一種用于連續(xù)輸送鋁合金半固態(tài)漿料的恒流泵的制作方法

本實(shí)用新型屬于輕合金半固態(tài)成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

半固態(tài)漿料是在金屬凝固過程中進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌使其枝晶破碎，得到一種均勻懸浮一些近似球形固相顆粒的固液混合漿料。其流動(dòng)性良好，可用于高壓鑄造、擠壓鑄造。填充時(shí)氣體不易卷入，它的成形溫度低，模具壽命長，變形阻力小，生產(chǎn)效率高；成形時(shí)施以高壓使已凝固的金屬產(chǎn)生朔性變形，未凝固的在高壓下繼續(xù)凝固因而制件縮孔縮松少、組織致密、機(jī)械性能高于普通鑄件接近鍛件、可進(jìn)行熱處理、無冒口補(bǔ)縮、金屬利用率高。它適合薄、厚壁件的生產(chǎn)也適合各種結(jié)晶溫度間隔較寬的任何合金材料的成形。

盡管用半固態(tài)成形技術(shù)生產(chǎn)出的鑄件有很多優(yōu)點(diǎn)，漿料的制備方法也很多，但是低成本優(yōu)質(zhì)漿料的連續(xù)制備、保存、輸送一直是難題，嚴(yán)重制約該技術(shù)的推廣及應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了一種用于連續(xù)輸送鋁合金半固態(tài)漿料的恒流泵，用于輸送鋁液，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋁液輸送機(jī)構(gòu)，所述鋁液輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子和定子，所述定子內(nèi)部中空，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于定子內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)部旋轉(zhuǎn)；所述定子置于漿料內(nèi)部執(zhí)行鋁液輸送功能的輸液部設(shè)有鋁液容納腔，在該鋁液容納腔中的轉(zhuǎn)子設(shè)有弧形旋片，所述定子側(cè)壁設(shè)有與鋁液容納腔連通的吸液口和排液口，所述排液口連接有導(dǎo)料筒。

進(jìn)一步的，所述吸液口與排液口放置在距轉(zhuǎn)子與定子相切點(diǎn)的45度角之外。

進(jìn)一步的，所述鋁液容納腔上部的轉(zhuǎn)子與定子之間設(shè)有耐高溫密封圈和墊片。

進(jìn)一步的，所述耐高溫密封圈為U形、V形或方形耐高溫密封圈，所述墊片為方形墊片。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子、定子及弧形旋片為石墨、陶瓷或者耐高溫的復(fù)合材料。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)帶和轉(zhuǎn)軸，馬達(dá)的輸出端連接第一轉(zhuǎn)輪，傳動(dòng)帶分別連接第二轉(zhuǎn)輪，第二轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸通過軸承與轉(zhuǎn)子頂部固定連接。馬達(dá)工作帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過傳動(dòng)帶向轉(zhuǎn)軸傳輸動(dòng)力，使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子的弧形旋片相對(duì)定子轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型采用體積泵，它有恒流量特性因而在液態(tài)金屬填充水平截面突擴(kuò)的時(shí)候，其充型速度自然降低，這就克服傳統(tǒng)壓力控制的液面加壓控制系統(tǒng)不能控制水平流速的缺點(diǎn)，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，又可以取消每一鑄件放置過濾網(wǎng)的操作。鋁合金半固態(tài)成形新工藝在模腔充滿時(shí)由泵的特性造成能及時(shí)、自動(dòng)完成幅度很大的壓力躍升，這對(duì)提高鋁合金半固態(tài)成型制品件的內(nèi)在質(zhì)量意義十分巨大。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型的用于連續(xù)輸送鋁合金半固態(tài)漿料的恒流泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，是作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的一種用于連續(xù)輸送鋁合金半固態(tài)漿料的恒流泵，用于輸送鋁液，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋁液輸送機(jī)構(gòu)，鋁液輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子8和定子1，定子1內(nèi)部中空，轉(zhuǎn)子8設(shè)于定子1內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子8在定子1內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。定子1置于漿料內(nèi)部執(zhí)行鋁液輸送功能的輸液部設(shè)有鋁液容納腔，在該鋁液容納腔中的轉(zhuǎn)子8設(shè)有弧形旋片，定子1側(cè)壁設(shè)有與鋁液容納腔連通的吸液口和排液口，排液口連接有導(dǎo)料筒。吸液口與排液口放置在距轉(zhuǎn)子8與定子1相切點(diǎn)的45度角之外。鋁液容納腔上部的轉(zhuǎn)子8與定子1之間設(shè)有耐高溫密封圈9和墊片11。耐高溫密封圈9為U形、V形或方形耐高溫密封圈，墊片11為方形墊片。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)7、第一轉(zhuǎn)輪6、第二轉(zhuǎn)輪4、傳動(dòng)帶5和轉(zhuǎn)軸3，馬達(dá)7的輸出端連接第一轉(zhuǎn)輪6，傳動(dòng)帶5分別連接第二轉(zhuǎn)輪6，第二轉(zhuǎn)輪4與轉(zhuǎn)軸3連接，轉(zhuǎn)軸3通過軸承2與轉(zhuǎn)子8頂部固定連接。馬達(dá)7工作帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過傳動(dòng)帶5向轉(zhuǎn)軸3傳輸動(dòng)力，使轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子8的弧形旋片10相對(duì)定子1轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子8和定子1采用等靜壓石墨或陶瓷或耐高溫的復(fù)合材料(如碳纖維、碳化硅纖維等現(xiàn)有材料)。

相對(duì)原旋片泵，把原旋片泵內(nèi)的彈簧取消，把原旋片泵內(nèi)不耐高溫的骨架彈簧耐高溫密封圈改換成石墨紙制成U形、方形耐高溫密封圈，把原旋片泵內(nèi)的矩形旋片改換成弧形旋片，把原旋片泵內(nèi)軸承都取消，把原旋片泵內(nèi)的吸液口與排液口放置在距轉(zhuǎn)、定子相切點(diǎn)45度角之外。把原產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、定子、旋片的材質(zhì)改成石墨時(shí)，弧形旋片是靠旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力壓緊在定子上，并靠石墨的自潤性在旋轉(zhuǎn)時(shí)減少與定子摩擦阻力。

綜上所述，本實(shí)用新型采用體積泵，它有恒流量特性因而在液態(tài)金屬填充水平截面突擴(kuò)的時(shí)候，其充型速度自然降低，這就克服傳統(tǒng)壓力控制的液面加壓控制系統(tǒng)不能控制水平流速的缺點(diǎn)，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，又可以取消每一鑄件放置過濾網(wǎng)的操作。鋁合金半固態(tài)成形新工藝在模腔充滿時(shí)由泵的特性造成能及時(shí)、自動(dòng)完成幅度很大的壓力躍升，這對(duì)提高鋁合金半固態(tài)成型制品件的內(nèi)在質(zhì)量意義十分巨大，該實(shí)用新型也適用于輸送液態(tài)的銅合金、鐵合金、鋅合金、鎂合金。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。