一種旋壓真空泵的制作方法

本實用新型涉及一種旋壓真空泵，尤其是一種組合式旋壓真空泵。

背景技術：

本公司以前申請的申請?zhí)枮?01620105575.4的一種旋壓真空泵，其轉子上設有一個抽真空用的偏心輪，為確保其運轉平穩(wěn)與安全，在轉子上需要配設平衡塊和相應防護罩，結構復雜、浪費原材料。

技術實現要素：

針對現有旋壓真空泵存在的不足，本實用新型提供一種轉子上不設平衡塊的旋壓真空泵。其由泵殼、轉子和驅動器組成，所述泵殼由泵體、左泵蓋和右泵蓋組成。其特征在于：所述泵體由多個結構相同、軸向同軸設置、相互隔離、設有相應抽真空吸氣口與排氣口的旋壓腔體組成。在所述抽真空吸氣口與排氣口之間的旋壓腔體內圓面上設有凹槽，凹槽內設有隔離塊，隔離塊的一端經連接機構與凹槽一端相連接，隔離塊的另一端設有密封條一，并與凹槽另一端相接觸，其下部制成圓柱體一；所述轉子由轉軸和多個結構相同、軸向同軸分設于相應旋壓腔體內的旋壓輪組成。所述旋壓輪與轉軸偏心固定連接、相互對稱或均等設置，與所述旋壓腔體內圓面滾壓接觸；所述轉軸與旋壓腔體內圓同軸設置，兩頭分別固定在左右泵蓋上。所述旋壓輪由偏心輪、滾動體和旋壓環(huán)組成。所述偏心輪與設于其兩側的滾動體內圓同心固定連接，滾動體外圓與所述旋壓環(huán)內圓同心固定連接，在旋壓環(huán)的外圓面上設有密封條二和開口的圓柱形孔一，該圓柱形孔一與隔離塊另一端下部制成的圓柱體一相耦合連接。

所述抽真空吸氣口分開或組合設置。

所述連接機構由小軸、小孔一和小孔二組成。所述小孔一分設于凹槽一端旋壓腔體兩側壁上，所述小孔二設于隔離塊一端，小軸設于小孔二上，其兩端分別與小孔一相連接；

所述連接機構由開口圓柱形孔二和圓柱體二組成。所述開口圓柱形孔二設于凹槽一端，所述圓柱體二設于隔離塊一端，圓柱體二與開口圓柱形孔二相耦合連接；

所述連接機構由兩支撐軸和小孔三組成。所述兩支撐軸一端分設于隔離塊一端兩側，所述小孔三分設于凹槽一端兩側，兩支撐軸另一端分別與小孔三相連接。

所述滾動體為軸承、或為軸套、或為軸瓦。

本實用新型的有益效果：一是多個旋壓輪對稱或均等設置于轉軸，轉子運轉平穩(wěn)，不再需要配設平衡塊，結構簡單省料；二是一臺驅動器牽引多臺旋壓真空泵同時工作，工作效率高，抽氣量大，可快速對容器吸氣抽真空，或同時對多個容器吸氣抽真空。

附圖說明

圖1是圖2的左視圖。

圖2是本實用新型實施方式一兩個旋壓輪對稱設置的A-A剖視圖。

圖3是圖4的左視圖。

圖4是本實用新型實施方式二三個旋壓輪均等設置的A-A剖視圖。

圖5是圖2的B-B剖視圖。

圖6、圖7和圖8是圖5中三種結構型式的連接機構C-C局部剖視圖。

圖中：1.泵體，2.轉子，3.左泵蓋，4.右泵蓋，5.驅動器，10.旋壓腔體，11.吸氣口，12.排氣口，13.凹槽，14.隔離塊，15.連接機構，16.密封條一，17.總吸氣口，20.轉軸，21.旋壓輪，22.偏心輪，23.滾動體，24.旋壓環(huán)，25.密封條二，26.圓柱形孔一，101.小孔一，102.小孔三，131.圓柱形孔二，141.圓柱體一，142.小軸，143.小孔二，144.圓柱體二，145.支撐軸。

具體實施方式

實施方式一：如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種旋壓真空泵，由泵殼、轉子2和驅動器5組成。所述泵殼由泵體1、左泵蓋3和右泵蓋4組成。其特征在于：所述泵體1由兩個結構相同、軸向同軸設置、相互隔離、設有相應抽真空吸氣口11與排氣口12的旋壓腔體10組成。在所述抽真空吸氣口11與排氣口12之間的旋壓腔體10內圓面上設有凹槽13，凹槽13內設有隔離塊14，隔離塊14的一端經連接機構15與凹槽13一端相連接，隔離塊14的另一端設有密封條一16，并與凹槽13另一端相接觸，隔離塊14的另一端下部制成圓柱體一141；所述轉子2由轉軸20和兩個結構相同、軸向同軸分設于相應兩個旋壓腔體10內的旋壓輪21組成。所述兩個旋壓輪21與轉軸20偏心固定連接、在轉軸20上相互成180度對稱設置，與所述旋壓腔體10內圓面滾壓接觸；所述轉軸20與旋壓腔體10內圓同軸設置，兩頭分別固定在左泵蓋3和右泵蓋4上。所述旋壓輪21由偏心輪22、滾動體23和旋壓環(huán)24組成。所述偏心輪22與設于其兩側的滾動體23內圓同心固定連接，滾動體23外圓與所述旋壓環(huán)24內圓同心固定連接，在旋壓環(huán)24的外圓面上設有密封條二25和開口的圓柱形孔一26，該圓柱形孔一26與隔離塊14另一端下部制成的圓柱體一141相耦合連接。

所述抽真空吸氣口11分開獨立設置，分別同時對容器吸氣抽真空。

實施方式二：如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種旋壓真空泵，由泵殼、轉子2和驅動器5組成，所述泵殼由泵體1、左泵蓋3和右泵蓋4組成。其特征在于：所述泵體1由三個結構相同、軸向同軸設置、相互隔離、設有相應抽真空吸氣口11與排氣口12的旋壓腔體10組成。在所述抽真空吸氣口11與排氣口12之間的旋壓腔體10內圓面上設有凹槽13，凹槽13內設有隔離塊14，隔離塊14的一端經連接機構15與凹槽13一端相連接，隔離塊14的另一端設有密封條一16，并與凹槽13另一端相接觸，隔離塊14的另一端下部制成圓柱體一141；所述轉子2由轉軸20和三個結構相同、軸向同軸分設于相應三個旋壓腔體10內的旋壓輪21組成。所述三個旋壓輪21與轉軸20偏心固定連接、在轉軸20上相互成120度均等設置，與所述旋壓腔體10內圓面滾壓接觸；所述轉軸20與旋壓腔體10內圓同軸設置，兩頭分別固定在左泵蓋3和右泵蓋4上。所述旋壓輪21由偏心輪22、滾動體23和旋壓環(huán)24組成。所述偏心輪22與設于其兩側的滾動體23內圓同心固定連接，滾動體23外圓與所述旋壓環(huán)24內圓同心固定連接，在旋壓環(huán)24的外圓面上設有密封條二25和開口的圓柱形孔一26，該圓柱形孔一26與隔離塊14另一端下部制成的圓柱體一141相耦合連接。

所述抽真空吸氣口11組合設置成總吸氣口17對容器抽真空吸氣。

所述連接機構15由小軸142、小孔一101和小孔二143組成。所述小孔一101分設于凹槽13一端旋壓腔體10兩側壁上，所述小孔二143設于隔離塊14一端，小軸142設于小孔二143上，小軸142兩端分別與小孔一101相連接；

所述連接機構15由開口圓柱形孔二131和圓柱體二144組成。所述開口圓柱形孔二131設于凹槽13一端，所述圓柱體二144設于隔離塊14一端，圓柱體二144與開口圓柱形孔二131相耦合連接；

所述連接機構15由兩支撐軸145和小孔三102組成。所述兩支撐軸145一端分設于隔離塊14一端兩側，所述小孔三102分設于凹槽13一端兩側，兩支撐軸145另一端分別與小孔三102相連接。

所述滾動體23為軸承、或為軸套、或為軸瓦。

上述兩種實施方式，在驅動器5的牽引下，驅動轉軸20帶動各旋壓輪21在各旋壓腔體10內不斷沿旋壓腔體10內圓面滾壓轉動，從而在各旋壓腔體10內腔隔離塊14抽真空吸氣口11一側不斷形成低壓區(qū)，從而實現對容器吸氣抽真空。

上述對本實用新型及實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示也只給出了兩種實施方式，實際結構并不局限于此。所以如果本領域技術人員受其啟發(fā)，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與本實用新型技術方案相似的結構型式及實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。