一種高溫風機的保溫隔熱層防變形結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，設置于爐壁內(nèi)側，包括安裝板，設置于所述安裝板內(nèi)側的冷卻部分及設置于所述冷卻部分外周的保溫隔熱層，其中：所述保溫隔熱層包括保溫填料和設置于所述保溫填料外側并與安裝板焊接連接的保溫面板，所述保溫面板上設置有開槽。本實用新型的保溫面板上開槽，高溫條件下膨脹氣體可從開槽的縫中釋放出，保證將保溫隔熱層的熱變形控制在合理范圍內(nèi)，提高了風機性能及風機安全性，冷卻水隔板上設置加強筋，保證了保溫隔熱層結構的強度。
【專利說明】
一種高溫風機的保溫隔熱層防變形結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于風機保溫技術領域，具體的說，是關于一種高溫風機的保溫隔熱層防變形結構。
【背景技術】
[0002]高溫風機運轉時，主軸需要通冷卻水散熱降溫，通常采用保溫隔熱層隔離冷卻水與風機內(nèi)部高溫介質(zhì)，提高冷卻水對主軸的冷卻效率?，F(xiàn)有技術中，保溫材料通過保溫面板密封，其密封腔體中留有空氣，高溫條件下，空氣發(fā)生膨脹，同時保溫材料釋放高溫氣體，積累到一定程度會導致保溫隔熱層發(fā)生形變，導致保溫面板鼓起變形，保溫面板與葉輪摩擦，導致風機性能降低，且會降低冷卻水的冷卻效果，嚴重時將導致主軸過熱，引起電機被燒壞。
[0003]因此，有必要對保溫隔熱層進行改進，設計一種高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，能夠防止高溫條件下保溫隔熱層發(fā)生形變，保證隔熱效果就十分重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是改進現(xiàn)有技術的不足，提供一種高溫風機的保溫隔熱層防變形結構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，設置于爐壁內(nèi)側，包括安裝板，設置于所述安裝板內(nèi)側的冷卻部分及設置于所述冷卻部分外周的保溫隔熱層，其中:
[0007]所述保溫隔熱層包括保溫填料和包覆所述保溫填料的保溫面板，所述保溫面板上設置有開槽，所述保溫面板的保溫填料側的開槽處焊接開槽封板，所述開槽封板采用單邊焊接的形式。
[0008]所述冷卻部分包括水平方向的四塊第一冷卻水隔板和垂直方向的兩塊第二冷卻水隔板及側面的兩塊第三冷卻水隔板，所述第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板與所述第三冷卻水隔板通過焊接連接，所述第二冷卻水隔板的中部開設第二通孔；
[0009]所述保溫面板包括水平方向的上下兩塊第一保溫面板，垂直方向的第二保溫面板及側面的兩塊第三保溫面板，所述第一保溫面板、所述第二保溫面板與所述第三保溫面板通過焊接連接，所述第二保溫面板的中部開設有第三通孔，所述第二保溫面板上對稱開設有四條開槽，所述第一保溫面板和所述第三保溫面板的中部分別開設有一條開槽；
[0010]所述第二通孔和所述第三通孔內(nèi)穿設主軸鋼管。
[0011]所述主軸鋼管與所述第二保溫面板及所述第二冷卻水隔板焊接連接，所述主軸鋼管末端設置密封安裝板，所述密封安裝板與所述第二冷卻水隔板焊接連接。
[0012]所述安裝板與所述第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板、所述第三冷卻水隔板及所述主軸鋼管共同圍成冷卻水腔體，所述安裝板上與所述冷卻水腔體相應的位置開設有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水出口設置在所述冷卻水腔體的左上角，所述冷卻水進口設置在所述冷卻水腔體的右下角。
[0013]進一步地，所述第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板及所述第三冷卻水隔板與所述保溫填料接觸的一側設置第一加強筋。
[0014]進一步地，所述第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板及所述第三冷卻水隔板與冷卻水接觸的一側設置第二加強筋。
[0015]所述安裝板的中部具有方孔，外周開有若干個第一通孔。
[0016]本實用新型的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，具有如下有益效果:
[0017]I)保溫面板上開槽，高溫條件下膨脹氣體可從開槽的縫中釋放出，能夠保證保溫隔熱層的熱變形在合理范圍內(nèi)，提高了風機性能及風機安全性；
[0018]2)冷卻水隔板上設置加強筋，保證了保溫隔熱層結構的強度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構的主視圖。
[0020]圖2為圖1的A-A向示意圖。
[0021]圖3為圖2的B-B向示意圖。
[0022]圖4為圖2的C-C向示意圖。
[0023]圖5為圖1的D-D向示意圖。
[0024]圖中:1_安裝板、2-冷卻部分、3-保溫隔熱層、31-保溫填料、32-保溫面板、33-開槽、34-開槽封板、35-第三通孔、321-第一保溫面板、322-第二保溫面板、323-第三保溫面板、4-主軸鋼管、5-密封安裝板、11-方孔、12-第一通孔、21-水第一冷卻水隔板、22-第二冷卻水隔板、23-第二通孔、24-冷卻水腔體、25-冷卻水進口、26-冷卻水出口、27_第一加強筋、28-第二加強筋、29-第三冷卻水隔板。
【具體實施方式】
[0025]以下結合具體附圖，對本實用新型的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構作進一步詳細說明。
[0026]如圖1至圖3所示，本實用新型的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，設置于爐壁內(nèi)側，包括安裝板I，設置于所述安裝板I內(nèi)側的冷卻部分2及設置于所述冷卻部分2外周的保溫隔熱層3，其中:
[0027]所述保溫隔熱層3包括保溫填料31和包覆所述保溫填料31的保溫面板32，所述保溫面板32上設置有開槽33，所述保溫面板32的保溫填料33側的開槽33處焊接開槽封板34，所述開槽封板34采用單邊焊接的形式(S卩:所述開槽封板34的一邊與所述保溫面板32焊接)，能夠封住所述保溫面板32上的開槽33并留有縫隙，保證高溫膨脹氣體可從所述開槽33中釋放，從而防止所述保溫填料31和所述保溫面板32發(fā)生熱變形，所述開槽33的數(shù)量可根據(jù)實際風機運行條件及保溫情況確定。
[0028]如圖1和圖2所示，所述冷卻部分2包括水平方向的四塊第一冷卻水隔板21和垂直方向的兩塊第二冷卻水隔板22及側面的兩塊第三冷卻水隔板29，所述第一冷卻水隔板21、所述第二冷卻水隔板22與所述第三冷卻水隔板29通過焊接連接，所述第二冷卻水隔板22的中部開設第二通孔23。
[0029]如圖1、圖3至圖5所示，所述保溫面板32包括水平方向的上下兩塊第一保溫面板321，垂直方向的第二保溫面板322及側面的兩塊第三保溫面板323，所述第一保溫面板321、所述第二保溫面板322與所述第三保溫面板323通過焊接連接，所述第二保溫面板322的中部開設有第三通孔35，所述第二保溫面板322上對稱開設有四條開槽33，所述第一保溫面板321和所述第三保溫面板323的中部分別開設有一條開槽33。
[0030]如圖1至圖3所示，所述第二通孔23和所述第三通孔35內(nèi)穿設主軸鋼管4。
[0031]所述主軸鋼管4與所述第二保溫面板322及所述第二冷卻水隔板22焊接連接，所述主軸鋼管4末端設置密封安裝板5，所述密封安裝板5與所述第二冷卻水隔板22焊接連接，所述密封安裝板5用于安裝主軸密封。
[0032]如圖1和圖2所示，所述安裝板I與所述第一冷卻水隔板21、所述第二冷卻水隔板22、所述第三冷卻水隔板29及所述主軸鋼管4共同圍成冷卻水腔體24，所述安裝板I上與所述冷卻水腔體24相應的位置開設有冷卻水進口 25和冷卻水出口 26，所述冷卻水出口 26設置在所述冷卻水腔體24的左上角，所述冷卻水進口 25設置在所述冷卻水腔體24的右下角，冷卻水從所述冷卻水進口 25進入所述冷卻水腔體24，與熱空氣換熱后從所述冷卻水出口 26流出。
[0033]所述第一冷卻水隔板21、所述第二冷卻水隔板22及所述第三冷卻水隔板29與所述保溫填料31接觸的一側設置第一加強筋27，以防止水壓作用下發(fā)生形變，保證保溫隔熱層的結構強度。
[0034]所述第一冷卻水隔板21、所述第二冷卻水隔板22及所述第三冷卻水隔板29與冷卻水接觸的一側設置第二加強筋28。
[0035]如圖1和圖2所不，所述安裝板I的中部具有方孔11，夕卜周開有若干個第一通孔12，所述安裝板I可通過固定連接件(例如螺栓螺母，圖中未示出)穿過所述第一通孔12而固定于爐壁上。
[0036]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾。這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，設置于爐壁內(nèi)側，其特征在于，包括安裝板，設置于所述安裝板內(nèi)側的冷卻部分及設置于所述冷卻部分外周的保溫隔熱層，其中: 所述保溫隔熱層包括保溫填料和包覆所述保溫填料的保溫面板，所述保溫面板上設置有開槽，所述保溫面板的保溫填料側的開槽處焊接開槽封板，所述開槽封板采用單邊焊接的形式。2.如權利要求1所述的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，其特征在于，所述冷卻部分包括水平方向的四塊第一冷卻水隔板和垂直方向的兩塊第二冷卻水隔板及側面的兩塊第三冷卻水隔板，所述第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板與所述第三冷卻水隔板通過焊接連接，所述第二冷卻水隔板的中部開設第二通孔； 所述保溫面板包括水平方向的上下兩塊第一保溫面板，垂直方向的第二保溫面板及側面的兩塊第三保溫面板，所述第一保溫面板、所述第二保溫面板與所述第三保溫面板通過焊接連接，所述第二保溫面板的中部開設有第三通孔，所述第二保溫面板上對稱開設有四條開槽，所述第一保溫面板和所述第三保溫面板的中部分別開設有一條開槽； 所述第二通孔和所述第三通孔內(nèi)穿設主軸鋼管。3.如權利要求2所述的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，其特征在于，所述主軸鋼管與所述第二保溫面板及所述第二冷卻水隔板焊接連接，所述主軸鋼管末端設置密封安裝板，所述密封安裝板與所述第二冷卻水隔板焊接連接。4.如權利要求2所述的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，其特征在于，所述安裝板與所述第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板、所述第三冷卻水隔板及所述主軸鋼管共同圍成冷卻水腔體，所述安裝板上與所述冷卻水腔體相應的位置開設有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水出口設置在所述冷卻水腔體的左上角，所述冷卻水進口設置在所述冷卻水腔體的右下角。5.如權利要求2所述的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，其特征在于，所述第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板及所述第三冷卻水隔板與所述保溫填料接觸的一側設置第一加強筋。6.如權利要求2所述的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，其特征在于，所述第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板及所述第三冷卻水隔板與冷卻水接觸的一側設置第二加強筋。7.如權利要求1所述的高溫風機的保溫隔熱層防變形結構，其特征在于，所述安裝板的中部具有方孔，外周開有若干個第一通孔。
【文檔編號】F04D29/58GK205714972SQ201620665500
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】陸偉, 王丹
【申請人】上海通用風機股份有限公司