水泵的智能控制結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明屬于水泵控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水泵的智能控制結(jié)構(gòu)，特別是一種自動(dòng)控制水泵電機(jī)啟停的智能控制結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的水泵存在弊端：利用水泵從A處往B處泵水時(shí)，僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，對(duì)A處的水位無(wú)法監(jiān)控，容易造成空抽。目前一些水泵配置有機(jī)械開(kāi)關(guān)或電子開(kāi)關(guān)來(lái)自動(dòng)控制水泵啟停。例如，中國(guó)專利公開(kāi)了一種自動(dòng)抽水水泵[授權(quán)公告號(hào)為CN202266399U]，包括泵體、電機(jī)和壓力罐，泵體的一側(cè)設(shè)有壓蓋，泵體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，泵體與電機(jī)相連接，壓力罐與泵體相連接，水泵還包括壓力開(kāi)關(guān)，壓力開(kāi)關(guān)設(shè)在泵體的一側(cè)面下端，壓力開(kāi)關(guān)與水泵的電源電連接。當(dāng)用水處的水壓降到低于壓力開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)的最低壓力值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)打開(kāi)，并啟動(dòng)水泵電源，水泵進(jìn)行抽水工作；當(dāng)用水處的水壓上升到壓力開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)的最高壓力值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉水泵電源，水泵停止工作。

但上述的水泵仍存在以下問(wèn)題：結(jié)構(gòu)布置不合理，結(jié)構(gòu)不緊湊，安裝所需的空間環(huán)境較大，不適于一些狹小的空間，適用范圍?。恍枰度氪罅康馁Y金對(duì)水泵、壓力罐等進(jìn)行單獨(dú)購(gòu)買(mǎi)，而且還需要花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)安裝水泵，對(duì)工人的技能要求較高；壓力罐、壓力開(kāi)關(guān)長(zhǎng)期暴露在外，當(dāng)在惡劣環(huán)境下使用時(shí)極大影響了水泵的使用壽命；該水泵整體性較差，搬運(yùn)或運(yùn)輸不方便。

又如一些水泵通過(guò)增加線路板來(lái)接收信號(hào)從而達(dá)到控制水泵啟停的目的，但現(xiàn)有水泵的水位控制及保護(hù)均需要一只外部控制箱，電泵電源線連接到控制箱，并將水位開(kāi)關(guān)、溫控開(kāi)關(guān)等信號(hào)線也連接到控制箱，由控制箱內(nèi)線路板接收輸入的信號(hào)及檢測(cè)到的電流電壓值來(lái)控制電泵的啟停。由于控制箱是外接于潛水電泵的外部，使用時(shí)存在以下問(wèn)題：對(duì)于移動(dòng)頻繁或電泵工作環(huán)境惡劣，特別是施工等野外的場(chǎng)所來(lái)說(shuō)，使用不夠便利，使用時(shí)對(duì)于控制箱的防水及安裝都極不方便，而且因信號(hào)線較多，對(duì)于加接電線也極不方便，使用不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種與水泵一體式布局、安裝空間小的水泵的智能控制結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本水泵的智能控制結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于水泵上方的罩盒，所述的罩盒內(nèi)設(shè)有用于控制水泵電機(jī)啟停的線路板，所述的線路板與水泵電機(jī)之間連接有固定于罩盒內(nèi)的電容，其特征在于，水泵的出水口處連接有穿設(shè)并穿出罩盒的出水接頭，所述的出水接頭內(nèi)設(shè)有流量傳感單元，所述的出水接頭上開(kāi)設(shè)有側(cè)孔一，所述的側(cè)孔一內(nèi)設(shè)有壓力傳感單元，所述的流量傳感單元與壓力傳感單元分別與上述的線路板連接。

流量傳感單元主要用于感應(yīng)出水口處的水流，起到缺水保護(hù)的作用；壓力傳感單元主要用于感應(yīng)出水口處的壓力，當(dāng)水龍頭關(guān)閉時(shí)可用于自動(dòng)停止水泵電機(jī)。

在上述水泵的智能控制結(jié)構(gòu)中，所述水泵的出水口內(nèi)具有內(nèi)螺紋，出水接頭與水泵的出水口螺紋密封連接，所述出水接頭的內(nèi)側(cè)下部具有環(huán)形臺(tái)階，該環(huán)形臺(tái)階的上方處設(shè)有可隨水流上下升降的止回閥，所述的止回閥與環(huán)形臺(tái)階配合設(shè)置。

為了便于止回閥的安裝和便于環(huán)形臺(tái)階的加工設(shè)置，將出水接頭設(shè)置為出水上接頭和出水下接頭，出水下接頭通過(guò)螺紋固定在出水口處，通過(guò)O型圈進(jìn)行密封，環(huán)形臺(tái)階設(shè)于出水下接頭上，加工方便；將止回閥先放入到出水下接頭內(nèi)，再將出水上接頭螺紋連接到出水下接頭上，完成出水接頭的組裝。

在上述水泵的智能控制結(jié)構(gòu)中，所述的流量傳感單元包括設(shè)于止回閥上部的磁鋼和設(shè)于出水接頭外部的干簧管，當(dāng)止回閥下移至與環(huán)形臺(tái)階接觸時(shí)所述的磁鋼與干簧管發(fā)生感應(yīng)，所述的干簧管通過(guò)通信線一與線路板連接。

在上述水泵的智能控制結(jié)構(gòu)中，所述出水接頭的外側(cè)壁具有向內(nèi)凹入的凹口，所述的干簧管通過(guò)螺絲固定在該凹口內(nèi)。

干簧管與磁鋼的距離合適，有效與磁鋼發(fā)生感應(yīng)。當(dāng)水泵缺水時(shí)，止回閥下移，磁鋼隨著止回閥下移，當(dāng)磁鋼下移到感應(yīng)區(qū)域后與干簧管發(fā)生感應(yīng)，干簧管將信號(hào)通過(guò)通信線一傳送到線路板，線路板控制電容，電容控制水泵電機(jī)停止。

在上述水泵的智能控制結(jié)構(gòu)中，所述的壓力傳感單元包括設(shè)于側(cè)孔一內(nèi)的用于感應(yīng)側(cè)孔一內(nèi)水壓力的壓力傳感器和設(shè)于壓力傳感器上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)通過(guò)通信線二與線路板連接，所述的壓力傳感器上還設(shè)有調(diào)壓螺絲。

在上述水泵的智能控制結(jié)構(gòu)中，所述的罩盒內(nèi)固定有壓力罐，所述的壓力罐內(nèi)設(shè)有將壓力罐的內(nèi)腔分割成儲(chǔ)氣腔與儲(chǔ)液腔的膜片，所述的壓力罐上還設(shè)有與儲(chǔ)液腔連通的管接頭一，所述出水接頭的側(cè)部具有與出水接頭連通的側(cè)孔二，所述的側(cè)孔二內(nèi)安裝有管接頭二，所述的管接頭二通過(guò)接管與管接頭一連通。

水泵開(kāi)始運(yùn)行，水流經(jīng)過(guò)接管進(jìn)入到壓力罐的儲(chǔ)液腔內(nèi)，此時(shí)儲(chǔ)氣腔被壓縮，起到緩沖作用，防止突然停機(jī)對(duì)水泵及管路造成高壓破壞。當(dāng)關(guān)閉水龍頭，水泵仍在運(yùn)行，水泵內(nèi)部壓力上升，壓力傳感器檢測(cè)到出水接頭內(nèi)的壓力上升，由微動(dòng)開(kāi)關(guān)上經(jīng)通信線二將信號(hào)傳遞給線路板，出水口無(wú)流量信號(hào)經(jīng)通信線一傳送到線路板，經(jīng)線路板上的程序進(jìn)行處理，水泵停機(jī)。當(dāng)水龍頭打開(kāi)，壓力下降，壓力傳感器檢測(cè)到壓力下降，并且流量傳感單元檢測(cè)到流量信號(hào)，將壓力信號(hào)、流量信號(hào)同時(shí)傳遞給線路板，指示水泵重新啟動(dòng)運(yùn)行。

在上述水泵的智能控制結(jié)構(gòu)中，所述的出水接頭上還設(shè)有側(cè)孔三，所述的側(cè)孔三內(nèi)安裝有壓力表，所述的罩盒上設(shè)有用于觀測(cè)壓力表顯示數(shù)值的觀測(cè)口，所述的觀測(cè)口處設(shè)有透明蓋板。

該出水接頭實(shí)際上為一個(gè)五通，具有五個(gè)相互連通的孔，出水接頭的進(jìn)口和出口占兩個(gè)孔，壓力傳感器、管接頭二和壓力表分別位于不同的孔內(nèi)。通過(guò)五通可解決在泵頭上開(kāi)設(shè)多個(gè)孔而影響泵頭使用壽命的問(wèn)題。設(shè)置的透明蓋板可有效防止水進(jìn)入到罩盒內(nèi)，從而延長(zhǎng)壓力開(kāi)關(guān)、干簧管等的使用壽命。

在上述水泵的智能控制結(jié)構(gòu)中，所述的罩盒包括設(shè)于水泵電機(jī)上方密閉的接線盒一和設(shè)于水泵泵頭上方密閉的接線盒二，上述的壓力罐、電容和線路板設(shè)于接線盒一內(nèi)，所述的出水接頭穿設(shè)并穿過(guò)接線盒二，所述的流量傳感單元、壓力傳感單元設(shè)于接線盒二內(nèi)，所述的接管穿設(shè)于接線盒一與接線盒二之間。

在上述水泵的智能控制結(jié)構(gòu)中，所述的接線盒二上設(shè)有出線堵頭一和出線堵頭二，所述的接線盒一上設(shè)有出線堵頭三和出線堵頭四，所述的通信線一依次穿過(guò)出線堵頭一和出線堵頭三，所述的通信線二依次穿過(guò)出線堵頭二和出線堵頭四。

在上述水泵的智能控制結(jié)構(gòu)中，所述的接線盒二內(nèi)設(shè)有與出水接頭相平行的定位柱，所述出水接頭的側(cè)壁具有徑向向外延伸的限位部，所述定位柱至出水接頭的距離小于限位部的長(zhǎng)度，當(dāng)出水接頭剛接觸到水泵出水口時(shí)限位部位于定位柱的上方。

由于出水接頭與水泵出水口為螺紋連接，在剛接觸時(shí)限位部位于定位柱的上方，隨著出水接頭的旋入，限位部跟隨一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋入到一定距離，限位部抵靠到定位柱上后即可停止旋轉(zhuǎn)出水上接頭，達(dá)到快速定位，保證了出水上接頭的朝向。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本水泵的智能控制結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本結(jié)構(gòu)直接設(shè)置在水泵上，無(wú)需額外設(shè)置外部控制箱，保證水泵整體性的同時(shí)節(jié)約了制造成本，還有效簡(jiǎn)化了安裝，大大縮小了安裝所需的空間，適用范圍廣；將壓力罐、流量傳感單元和壓力傳感單元設(shè)置到罩盒內(nèi)，有效提高了使用壽命，使水泵外形更加美觀；通信線一與通信線二的接頭位于罩盒內(nèi)，與水完全隔絕開(kāi)，保證里使用安全性；該結(jié)構(gòu)具備缺水保護(hù)的功能，省去電源開(kāi)關(guān)，即插即用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的一種較佳實(shí)施例的剖視圖。

圖2是本發(fā)明提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的一種較佳實(shí)施例的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的圖1中A處放大示意圖。

圖中，1、線路板；2、電容；3、出水接頭；4、環(huán)形臺(tái)階；5、止回閥；6、干簧管；7、磁鋼；8、凹口；9、壓力傳感器；10、微動(dòng)開(kāi)關(guān)；11、調(diào)壓螺絲；12、壓力罐；13、管接頭一；14、管接頭二；15、壓力表；16、接線盒一；17、接線盒二；18、出線堵頭一；19、出線堵頭二；20、出線堵頭三；21、出線堵頭四；22、定位柱；23、限位部。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示的水泵的智能控制結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于水泵上方的罩盒，罩盒內(nèi)設(shè)有用于控制水泵電機(jī)啟停的線路板1，如圖2所示，線路板1與水泵電機(jī)之間連接有固定于罩盒內(nèi)的電容2。水泵的出水口處連接有穿設(shè)并穿出罩盒的出水接頭3，出水接頭3內(nèi)設(shè)有流量傳感單元，出水接頭3上開(kāi)設(shè)有側(cè)孔一，側(cè)孔一內(nèi)設(shè)有壓力傳感單元，流量傳感單元與壓力傳感單元分別與上述的線路板1連接。流量傳感單元主要用于感應(yīng)出水口處的水流，起到缺水保護(hù)的作用；壓力傳感單元主要用于感應(yīng)出水口處的壓力，當(dāng)水龍頭關(guān)閉時(shí)可用于自動(dòng)停止水泵電機(jī)。

本實(shí)施例中，水泵的出水口內(nèi)具有內(nèi)螺紋，出水接頭3與水泵的出水口螺紋密封連接，如圖1所示，出水接頭3的內(nèi)側(cè)下部具有環(huán)形臺(tái)階4，該環(huán)形臺(tái)階4的上方處設(shè)有可隨水流上下升降的止回閥5，止回閥5與環(huán)形臺(tái)階4配合設(shè)置。為了便于止回閥5的安裝和便于環(huán)形臺(tái)階4的加工設(shè)置，將出水接頭3設(shè)置為出水上接頭和出水下接頭，出水下接頭通過(guò)螺紋固定在出水口處，通過(guò)O型圈進(jìn)行密封，環(huán)形臺(tái)階4設(shè)于出水下接頭上，加工方便；將止回閥5先放入到出水下接頭內(nèi)，再將出水上接頭螺紋連接到出水下接頭上，完成出水接頭3的組裝。

如圖和圖2所示，流量傳感單元包括設(shè)于止回閥5上部的磁鋼7和設(shè)于出水接頭3外部的干簧管6，當(dāng)止回閥5下移至與環(huán)形臺(tái)階4接觸時(shí)所述的磁鋼7與干簧管6發(fā)生感應(yīng)，干簧管6通過(guò)通信線一與線路板1連接。

如圖2和圖3所示，出水接頭3的外側(cè)壁具有向內(nèi)凹入的凹口8，干簧管6通過(guò)螺絲固定在該凹口8內(nèi)。干簧管6與磁鋼7的距離合適，有效與磁鋼7發(fā)生感應(yīng)。當(dāng)水泵缺水時(shí)，止回閥5下移，磁鋼7隨著止回閥5下移，當(dāng)磁鋼7下移到感應(yīng)區(qū)域后與干簧管6發(fā)生感應(yīng)，干簧管6將信號(hào)通過(guò)通信線一傳送到線路板1，線路板1控制電容2，電容2控制水泵電機(jī)停止。

如圖2所示，壓力傳感單元包括設(shè)于側(cè)孔一內(nèi)的用于感應(yīng)側(cè)孔一內(nèi)水壓力的壓力傳感器9和設(shè)于壓力傳感器9上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)10，微動(dòng)開(kāi)關(guān)10通過(guò)通信線二與線路板1連接，壓力傳感器9上還設(shè)有調(diào)壓螺絲11。

如圖1和圖2和圖3所示，罩盒內(nèi)固定有壓力罐12，壓力罐12內(nèi)設(shè)有將壓力罐12的內(nèi)腔分割成儲(chǔ)氣腔與儲(chǔ)液腔的膜片，壓力罐12上還設(shè)有與儲(chǔ)液腔連通的管接頭一13，出水接頭3的側(cè)部具有與出水接頭3連通的側(cè)孔二，側(cè)孔二內(nèi)安裝有管接頭二14，管接頭二14通過(guò)接管與管接頭一13連通。

水泵開(kāi)始運(yùn)行，水流經(jīng)過(guò)接管進(jìn)入到壓力罐12的儲(chǔ)液腔內(nèi)，此時(shí)儲(chǔ)氣腔被壓縮，起到緩沖作用，防止突然停機(jī)對(duì)水泵及管路造成高壓破壞。當(dāng)關(guān)閉水龍頭，水泵仍在運(yùn)行，水泵內(nèi)部壓力上升，壓力傳感器9檢測(cè)到出水接頭3內(nèi)的壓力上升，由微動(dòng)開(kāi)關(guān)10上經(jīng)通信線二將信號(hào)傳遞給線路板1，出水口無(wú)流量信號(hào)經(jīng)通信線一傳送到線路板1，經(jīng)線路板1上的程序進(jìn)行處理，水泵停機(jī)。當(dāng)水龍頭打開(kāi)，壓力下降，壓力傳感器9檢測(cè)到壓力下降，并且流量傳感單元檢測(cè)到流量信號(hào)，將壓力信號(hào)、流量信號(hào)同時(shí)傳遞給線路板1，指示水泵重新啟動(dòng)運(yùn)行。

本實(shí)施例中，出水接頭3上還設(shè)有側(cè)孔三，如圖1和圖2所示，側(cè)孔三內(nèi)安裝有壓力表15，罩盒上設(shè)有用于觀測(cè)壓力表15顯示數(shù)值的觀測(cè)口，如圖1所示，觀測(cè)口處設(shè)有透明蓋板。

該出水接頭3實(shí)際上為一個(gè)五通，具有五個(gè)相互連通的孔，出水接頭3的進(jìn)口和出口占兩個(gè)孔，壓力傳感器9、管接頭二14和壓力表15分別位于不同的孔內(nèi)。通過(guò)五通可解決在泵頭上開(kāi)設(shè)多個(gè)孔而影響泵頭使用壽命的問(wèn)題。設(shè)置的透明蓋板可有效防止水進(jìn)入到罩盒內(nèi)，從而延長(zhǎng)壓力開(kāi)關(guān)、干簧管6等的使用壽命。

本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，罩盒包括設(shè)于水泵電機(jī)上方密閉的接線盒一16和設(shè)于水泵泵頭上方密閉的接線盒二17，壓力罐12、電容2和線路板1設(shè)于接線盒一16內(nèi)，出水接頭3穿設(shè)并穿過(guò)接線盒二17，流量傳感單元、壓力傳感單元設(shè)于接線盒二17內(nèi)，接管穿設(shè)于接線盒一16與接線盒二17之間。

如圖2所示，接線盒二17上設(shè)有出線堵頭一18和出線堵頭二19，接線盒一16上設(shè)有出線堵頭三20和出線堵頭四21，通信線一依次穿過(guò)出線堵頭一18和出線堵頭三20，通信線二依次穿過(guò)出線堵頭二19和出線堵頭四21。

如圖4所示，接線盒二17內(nèi)設(shè)有與出水接頭3相平行的定位柱22，出水接頭3的側(cè)壁具有徑向向外延伸的限位部23，定位柱22至出水接頭3的距離小于限位部23的長(zhǎng)度，當(dāng)出水接頭3剛接觸到水泵出水口時(shí)限位部23位于定位柱22的上方。

由于出水接頭3與水泵出水口為螺紋連接，在剛接觸時(shí)限位部23位于定位柱22的上方，隨著出水接頭3的旋入，限位部23跟隨一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋入到一定距離，限位部23抵靠到定位柱22上后即可停止旋轉(zhuǎn)出水上接頭，達(dá)到快速定位，保證了出水上接頭的朝向。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。