一種高效率高壓多級筒袋式離心泵的制作方法

本發(fā)明涉及離心泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率高壓多級筒袋式離心泵。

背景技術(shù)：

離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵，在工業(yè)生產(chǎn)中具有十分廣泛的應(yīng)用。

傳統(tǒng)的離心泵一般只有一級葉片，動力非常弱，尤其在遠(yuǎn)距離輸送時往往顯得力不從心，當(dāng)直接通過增大葉片尺寸時就會大大增加離心泵本體的尺寸，這樣使用就非常麻煩，不利于在生產(chǎn)中推廣，因此，需要設(shè)計一種在增加最小的體積的情況下增大離心泵的輸送能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高效率高壓多級筒袋式離心泵。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種高效率高壓多級筒袋式離心泵，包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩為圓筒形結(jié)構(gòu)，保護(hù)罩的側(cè)邊設(shè)有冷卻液進(jìn)管和冷卻液出管，且冷卻液進(jìn)管位于冷卻液出管的上方，保護(hù)罩的上方設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)安裝有傳動軸，所述傳動軸的一端連接有電機(jī)，且電機(jī)固定在保護(hù)罩的上方，保護(hù)罩遠(yuǎn)離電機(jī)的一端安裝有第二泵筒，所述第二泵筒的側(cè)邊安裝有出水管和進(jìn)水管，所述出水管的管段上安裝有第一壓力表，所述進(jìn)水管的管段上安裝有第二壓力表，第二泵筒遠(yuǎn)離保護(hù)罩的一端安裝有第一泵筒，保護(hù)罩的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形的第一軸承座，所述第一軸承座上安裝有第一軸承，所述第一軸承與傳動軸配合連接，保護(hù)罩遠(yuǎn)離電機(jī)的端面安裝有高壓泵筒，保護(hù)罩遠(yuǎn)離電機(jī)的端面設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)安裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)的通孔內(nèi)套接有傳動軸，傳動軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有動力軸，所述動力軸的軸段上安裝有第二軸承，所述第二軸承的外圈安裝有第二軸承座，所述第二軸承座固定在高壓泵筒的內(nèi)壁上，動力軸遠(yuǎn)離傳動軸的軸段上依次安裝有多個次級定位環(huán)和一個首級定位環(huán)，所述次級定位環(huán)的側(cè)邊設(shè)有次級吸入式葉片，所述首級定位環(huán)的側(cè)邊設(shè)有首級吸入式葉片，首級吸入式葉片沿動力軸方向的尺寸是次級吸入式葉片沿動力軸方向的尺寸的兩倍，所述次級吸入式葉片和首級吸入式葉片的外側(cè)安裝有增壓裝置，所述增壓裝置與高壓泵筒遠(yuǎn)離第二泵筒的端面固定連接，增壓裝置由多個截面為“T”形的環(huán)形板疊加組成，且環(huán)形板的側(cè)邊均設(shè)有第三通孔，動力軸位于第三通孔的內(nèi)部，環(huán)形板相互靠近的側(cè)邊均固定連接。

優(yōu)選的，所述第一泵筒和第二泵筒相互連通，保護(hù)罩、第一泵筒和第二泵筒相互接觸的端面均通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述首級吸入式葉輪與次級吸入式葉輪均為開式葉輪結(jié)構(gòu)，且首級吸入式葉輪與次級吸入式葉輪均為鋼制材料。

優(yōu)選的，所述出水管穿過第二泵筒與高壓泵筒連通，進(jìn)水管與第二泵筒連通。

優(yōu)選的，所述增壓裝置位于第一泵筒的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述保護(hù)罩、第一泵筒和第二泵筒均為一次整體鑄造而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，離心泵本體為筒狀結(jié)構(gòu)，非常緊湊；通過設(shè)置首級吸入式葉輪、多級次級吸入式葉輪和增壓裝置，可確保液體在進(jìn)水口有一個強(qiáng)大的吸力和出水時有一個強(qiáng)大的推力，提升了離心泵本體的輸出壓力，大大提高了離心泵本體抽取液體的能力，效率非常高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效率高壓多級筒袋式離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種高效率高壓多級筒袋式離心泵的增壓裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種高效率高壓多級筒袋式離心泵的次級吸入式葉輪的示意圖。

圖中：1第一泵筒、2首級吸入式葉輪、3次級吸入式葉輪、4高壓泵筒、5傳動軸、6第二泵筒、7出水管、8第一壓力表、9冷卻液進(jìn)管、10冷卻液出管、11保護(hù)罩、12電機(jī)、13第一軸承、14密封環(huán)、15第二壓力表、16進(jìn)水管、17第二軸承、18動力軸、19增壓裝置、20次級定位環(huán)、21首級定位環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種高效率高壓多級筒袋式離心泵，包括保護(hù)罩11，保護(hù)罩11為圓筒形結(jié)構(gòu)，保護(hù)罩11的側(cè)邊設(shè)有冷卻液進(jìn)管10和冷卻液出管9，且冷卻液進(jìn)管10位于冷卻液出管9的上方，保護(hù)罩11的上方設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)安裝有傳動軸5，傳動軸5的一端連接有電機(jī)12，且電機(jī)12固定在保護(hù)罩11的上方，保護(hù)罩11遠(yuǎn)離電機(jī)12的一端安裝有第二泵筒6，第二泵筒6的側(cè)邊安裝有出水管7和進(jìn)水管16，出水管7的管段上安裝有第一壓力表8，進(jìn)水管16的管段上安裝有第二壓力表15，第二泵筒6遠(yuǎn)離保護(hù)罩11的一端安裝有第一泵筒1，保護(hù)罩11的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形的第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一軸承13，第一軸承13與傳動軸5配合連接，保護(hù)罩11遠(yuǎn)離電機(jī)12的端面安裝有高壓泵筒4，保護(hù)罩11遠(yuǎn)離電機(jī)12的端面設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)安裝有密封環(huán)14，密封環(huán)14的通孔內(nèi)套接有傳動軸5，傳動軸5遠(yuǎn)離電機(jī)12的一端連接有動力軸18，動力軸18的軸段上安裝有第二軸承17，第二軸承17的外圈安裝有第二軸承座，第二軸承座固定在高壓泵筒4的內(nèi)壁上，動力軸18遠(yuǎn)離傳動軸的軸段上依次安裝有多個次級定位環(huán)20和一個首級定位環(huán)21，次級定位環(huán)20的側(cè)邊設(shè)有次級吸入式葉片3，首級定位環(huán)21的側(cè)邊設(shè)有首級吸入式葉片2，首級吸入式葉片2沿動力軸18方向的尺寸是次級吸入式葉片3沿動力軸18方向的尺寸的兩倍，次級吸入式葉片3和首級吸入式葉片2的外側(cè)安裝有增壓裝置19，增壓裝置19與高壓泵筒4遠(yuǎn)離第二泵筒6的端面固定連接，增壓裝置19由多個截面為“T”形的環(huán)形板疊加組成，且環(huán)形板的側(cè)邊均設(shè)有第三通孔，動力軸18位于第三通孔的內(nèi)部，環(huán)形板相互靠近的側(cè)邊均固定連接，第一泵筒1和第二泵筒6相互連通，保護(hù)罩11、第一泵筒1和第二泵筒6相互接觸的端面均通過螺栓固定連接，首級吸入式葉輪2與次級吸入式葉輪3均為開式葉輪結(jié)構(gòu)，且首級吸入式葉輪2與次級吸入式葉輪3均為鋼制材料，出水管7穿過第二泵筒6與高壓泵筒4連通，進(jìn)水管16與第二泵筒6連通，增壓裝置19位于第一泵筒1的內(nèi)部，保護(hù)罩11、第一泵筒1和第二泵筒6均為一次整體鑄造而成。

工作原理：使用時，將離心泵本體置于液體中，啟動電機(jī)12，電機(jī)12將扭矩通過傳動軸5傳遞給動力軸18，這樣，首級吸入式葉片2和次級吸入式葉片3在增壓裝置19的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，液體在強(qiáng)勁的吸力下通過進(jìn)水管16進(jìn)入第一泵筒1，從增壓裝置19的底部進(jìn)入增壓裝置19內(nèi)，并再次通過首級吸入式葉片2和次級吸入式葉片3壓入高壓泵筒4的內(nèi)部，并從出水管7排出，從而獲得高效、高壓的液體。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。