蓋板、壓縮機(jī)以及空調(diào)器的制作方法

本發(fā)明涉及壓縮機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蓋板、壓縮機(jī)以及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的低溫半封閉的螺桿壓縮機(jī)包括電機(jī)以及與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的螺桿，該電機(jī)橫向設(shè)置在壓縮機(jī)殼體內(nèi)。壓縮機(jī)工作過程中，電機(jī)采用獨(dú)立冷卻結(jié)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行冷卻，一般為直接噴液冷卻或螺旋噴液冷卻。其中，直接噴液冷卻是在壓縮機(jī)殼體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)電機(jī)處設(shè)置冷卻口，從該冷卻口處對(duì)電機(jī)進(jìn)行噴液。螺旋噴液冷卻需要設(shè)置螺旋冷卻管路。

現(xiàn)有技術(shù)中在采用直接噴液冷卻時(shí)，是由電機(jī)的上方向電機(jī)的軸向以及沿電機(jī)的表面向下流動(dòng)，如此往往使得位于電機(jī)下側(cè)部分得不到較好的冷卻，造成冷卻不均。采用螺旋噴液冷卻的方式，會(huì)使裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、提高冷卻成本。因此，現(xiàn)有的冷卻結(jié)構(gòu)無法滿足電機(jī)的冷卻要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種蓋板、壓縮機(jī)以及空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)無法滿足電機(jī)的冷卻要求的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種蓋板，蓋板內(nèi)設(shè)置有多個(gè)冷卻通道，蓋板的第一端面上設(shè)置有與多個(gè)冷卻通道均連通的冷卻入口，冷卻入口與蓋板的中心線具有距離，蓋板的第二端面上均勻設(shè)置有多個(gè)冷卻出口，多個(gè)冷卻出口與多個(gè)冷卻通道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，從冷卻入口至蓋板的第一端面的中心方向上，冷卻通道的長度逐漸變長。

進(jìn)一步地，多個(gè)冷卻出口的中心限定出一個(gè)圓形。

進(jìn)一步地，多個(gè)冷卻出口的中心限定出的圓形的圓心與蓋板的中心重合。

進(jìn)一步地，每個(gè)冷卻通道包括相互連通的第一段和第二段，冷卻入口與每個(gè)第一段連通，第二段和與該冷卻通道對(duì)應(yīng)的冷卻出口連通。

進(jìn)一步地，第一段的延伸方向垂直于蓋板的軸向。

進(jìn)一步地，多個(gè)冷卻通道的第一段的中心線位于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，多個(gè)冷卻通道的第一段的直徑均相等。

進(jìn)一步地，第二段沿蓋板的軸向設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括：殼體；電機(jī)，設(shè)置在殼體內(nèi)，電機(jī)具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端；螺桿，橫向設(shè)置在殼體內(nèi)并與電機(jī)的第一端驅(qū)動(dòng)連接；蓋板為如前所述的蓋板，蓋板的冷卻入口與蓋板的第一端面中心的連線與豎直平面平行，且冷卻入口位于蓋板的第一端面中心的上方。

進(jìn)一步地，壓縮機(jī)還包括截止閥，截止閥設(shè)置在冷卻入口處。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)為上述提供的壓縮機(jī)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在蓋板內(nèi)設(shè)置多個(gè)冷卻通道，蓋板的第一端面上設(shè)置有與多個(gè)冷卻通道均連通的冷卻入口，并使從冷卻入口至蓋板的第一端面的中心方向上，冷卻通道的長度逐漸變長，通過此種配置，能夠平衡由于制冷劑液體自身重力的影響所導(dǎo)致的分液不均勻的問題，從而提供一種分液均勻以滿足電機(jī)冷卻要求的蓋板。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖2中蓋板進(jìn)行分液的A處局部放大圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、蓋板；11、冷卻通道；12、冷卻入口；13、冷卻出口；20、殼體；30、電機(jī)；40、螺桿；50、截止閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，為根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例所提供的一種蓋板，蓋板10內(nèi)設(shè)置有多個(gè)冷卻通道11，蓋板10的第一端面上設(shè)置有與多個(gè)冷卻通道11均連通的冷卻入口12，冷卻入口12與蓋板10的中心線具有距離，蓋板10的第二端面上均勻設(shè)置有多個(gè)冷卻出口13，多個(gè)冷卻出口13與多個(gè)冷卻通道11一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，從冷卻入口12至蓋板10的第一端面的中心方向上，冷卻通道11的長度逐漸變長。

應(yīng)用此種配置方式，在蓋板10內(nèi)設(shè)置多個(gè)冷卻通道11，蓋板10的第一端面上設(shè)置與多個(gè)冷卻通道11均連通的冷卻入口12，并使從冷卻入口12至蓋板10的第一端面的中心方向上，冷卻通道11的長度逐漸變長，通過此種配置，能夠平衡由于制冷劑液體自身重力的影響所導(dǎo)致的冷卻液分液不均勻的問題，從而提供一種分液均勻以滿足電機(jī)冷卻要求的蓋板。

根據(jù)電機(jī)的流道分布，可使多個(gè)冷卻出口13的中心限定出一個(gè)圓形。具體地，如圖1所示，多個(gè)冷卻出口13的中心限定出的圓形的圓心與蓋板10的中心重合。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)冷卻液體的均勻分液，可將每個(gè)冷卻通道11配置為包括相互連通的第一段和第二段，冷卻入口12與每個(gè)第一段相連通，第二段和與該冷卻通道11對(duì)應(yīng)的冷卻出口13相連通。

應(yīng)用此種配置方式，通過冷卻通道11的第一段將冷卻液體從冷卻入口12引入冷卻通道，進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)冷卻液體的輸出，通過冷卻通道11的第二段將冷卻液體從冷卻出口13中排出。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)冷卻液體的均勻分液，將冷卻通道11的第一段的延伸方向配置為垂直于蓋板10的軸向。由于從冷卻入口12至蓋板10的第一端面的中心方向上，冷卻通道11的長度逐漸變長，因此，在此種冷卻通道11的配置結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，電機(jī)冷卻液經(jīng)過計(jì)算，調(diào)節(jié)冷卻通道11的長短，以平衡冷卻液體自身重力的影響，進(jìn)而使電機(jī)內(nèi)部的冷卻液噴液冷卻均勻，以解決壓縮機(jī)電機(jī)繞組溫度過高。

具體地，對(duì)于冷卻通道11的長度確定，可以通過模擬仿真來進(jìn)行確定。蓋板10的中心孔位置以及冷卻通道11的通道長度、冷卻寬度以及冷卻通道11的內(nèi)流速等，需要考慮冷卻液體的自身重力、冷卻液體的出入口壓力等因素，經(jīng)過仿真模擬分析以得到具體的蓋板三維模型。

通過仿真模擬得到的蓋板三維模型，各冷卻出口13的流速流量分布較為接近。通過模擬實(shí)驗(yàn)狀態(tài)表明，電機(jī)繞組各處的溫度值較為接近，使其能夠保持在一定偏差之內(nèi)。

作為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，如圖1至圖3所示，多個(gè)冷卻通道11的第一段的中心線位于同一平面內(nèi)，同時(shí)多個(gè)冷卻通道11的第一段的直徑均相等，第二段沿蓋板10的軸向設(shè)置。

應(yīng)用此種配置方式，通過配置在位于同一平面內(nèi)的多個(gè)冷卻通道11的第一段，可以使冷卻液體從冷卻通道11的冷卻入口12流入不同的冷卻通道11的第一段，然后冷卻液體由冷卻通道11的第一段流入冷卻通道11的第二段，并從冷卻出口13中排出。由于冷卻通道11的第二段沿蓋板10的軸向進(jìn)行設(shè)置，因此，冷卻液體能夠沿著電機(jī)30的軸向方向?qū)﹄姍C(jī)30進(jìn)行均勻冷卻，以滿足電機(jī)的冷卻要求。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例提供了一種能夠均勻分液的蓋板，當(dāng)將本發(fā)明的蓋板運(yùn)用到電機(jī)中時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻液的均勻分液，從而滿足電機(jī)的冷卻要求。在壓縮機(jī)領(lǐng)域，電機(jī)工作狀況對(duì)壓縮機(jī)的性能影響巨大，因此，為了提高壓縮機(jī)的工作性能，將本發(fā)明的蓋板運(yùn)用到壓縮機(jī)的電機(jī)中，從而提供一種工作性能良好的壓縮機(jī)。

具體地，如圖2至圖3所示，為根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例所提供的一種壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括殼體20、電機(jī)30、螺桿40以及蓋板10，其中蓋板10為如前所述的蓋板。電機(jī)30設(shè)置在殼體20內(nèi)，電機(jī)30具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端；螺桿40橫向設(shè)置在殼體20內(nèi)并與電機(jī)30的第一端驅(qū)動(dòng)連接；蓋板10設(shè)置在殼體20上且對(duì)應(yīng)電機(jī)30的第二端設(shè)置；蓋板10的冷卻入口12與蓋板10的第一端面中心的連線與豎直平面平行，且冷卻入口12位于蓋板10的第一端面中心的上方。

應(yīng)用此種配置方式，將蓋板10設(shè)置在殼體20上且對(duì)應(yīng)電機(jī)30的第二端設(shè)置，蓋板10的冷卻入口12與蓋板10的第一端面中心的連線與豎直平面平行，且冷卻入口12位于蓋板10的第一端面中心的上方，通過此種配置，由于蓋板10能夠進(jìn)行均勻分液，因此，通過蓋板10均勻分液后的冷卻液進(jìn)入電機(jī)30的第二端，從而對(duì)電機(jī)30進(jìn)行均勻冷卻，以使得電機(jī)30內(nèi)各電機(jī)繞組溫度的偏差值在5℃之內(nèi)。

進(jìn)一步地，為了對(duì)冷卻液的打開與關(guān)閉進(jìn)行控制，可將壓縮機(jī)配置為還包括截止閥50，截止閥50設(shè)置在冷卻入口12處。當(dāng)需要對(duì)電機(jī)30進(jìn)行冷卻時(shí)，可通過打開截止閥50，可使冷卻液進(jìn)入蓋板10以對(duì)冷卻液進(jìn)行均勻分液，均勻分液后的冷卻液進(jìn)入電機(jī)30內(nèi)，從而對(duì)電機(jī)30進(jìn)行均勻冷卻，以保證各電機(jī)繞組溫度的偏差值在5℃之內(nèi)。

為了對(duì)本發(fā)明有進(jìn)一步地理解，下面結(jié)合本發(fā)明的圖1至圖3，對(duì)本發(fā)明的壓縮機(jī)的冷卻過程進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，蓋板10包括六條冷卻通道11，蓋板10的第一端面上設(shè)置有冷卻入口12，冷卻入口12與蓋板10的中心線具有間隔，冷卻入口12與六個(gè)冷卻通道11連通，蓋板10的第二端面上均勻設(shè)置有六個(gè)冷卻出口13，六個(gè)冷卻出口13與六個(gè)所述冷卻通道11一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，從冷卻入口12至蓋板10的第一端面的中心方向上，冷卻通道11的長度逐漸變長。六個(gè)冷卻出口環(huán)形設(shè)置在蓋板10上，且以蓋板10的中心為圓心環(huán)形設(shè)置在蓋板10上。蓋板10的結(jié)構(gòu)為經(jīng)過模擬仿真所設(shè)計(jì)出來的，當(dāng)從蓋板10的冷卻入口12噴入冷卻液時(shí)，六個(gè)冷卻出口13處的流量分布基本相同。

如圖2所示，壓縮機(jī)包括殼體20、電機(jī)30、螺桿40以及蓋板10，其中蓋板10為如上所述的蓋板10。電機(jī)30設(shè)置在殼體20內(nèi)，電機(jī)30具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端；螺桿40橫向設(shè)置在殼體20內(nèi)并與電機(jī)30的第一端驅(qū)動(dòng)連接；蓋板10設(shè)置在殼體20上且對(duì)應(yīng)電機(jī)30的第二端設(shè)置；蓋板10的冷卻入口12與蓋板10的第一端面中心的連線與豎直平面平行，且冷卻入口12位于蓋板10的第一端面中心的上方。壓縮機(jī)還包括截止閥50，截止閥50設(shè)置在冷卻入口12處。

當(dāng)需要對(duì)壓縮機(jī)的電機(jī)繞組進(jìn)行冷卻時(shí)，打開截止閥50，冷卻液從蓋板10的冷卻入口12進(jìn)入，然后冷卻液被蓋板10的六個(gè)冷卻通道11進(jìn)行均勻分配，使得冷卻出口13處的流量分布基本相同。由于電機(jī)流道為六流道，因此，六個(gè)冷卻通道11分別與電機(jī)的六流道對(duì)應(yīng)設(shè)置，冷卻液分別流入電機(jī)的六流道以對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行均勻冷卻。

在本發(fā)明中，也可采用其他形式的冷卻通道11，只要通過對(duì)蓋板10的模擬仿真使得蓋板10的冷卻出口13處的流速流量一致即可。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，可將如上所述的壓縮機(jī)運(yùn)用到空調(diào)器中，以提高空調(diào)器的工作性能。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。