泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明屬于流體輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，常見的不銹鋼多級(jí)離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉，主要由口環(huán)蓋、口環(huán)、口環(huán)座、導(dǎo)流殼體等組成，在大流量多級(jí)離心泵內(nèi)存在技術(shù)缺陷：由于多級(jí)離心泵內(nèi)芯部件是在保證形位公差的基礎(chǔ)上，利用軸孔公差配合進(jìn)行組裝和定位。在泵的安裝或使用過程中，需要將葉輪與口環(huán)座之間形成密封連接狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)是將口環(huán)片固定在口環(huán)座上，在安裝時(shí)，是將葉輪的口部與口環(huán)片頂緊，從而達(dá)到密封效果，這在安裝使較為不便，安裝效率較低，而在使用過程中，葉輪會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致位置，此時(shí)與口環(huán)片會(huì)產(chǎn)生磨損或密封不足，導(dǎo)致泵效率降低、噪音變大。

本申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的中國(guó)專利公開了一種泵軸無(wú)定位進(jìn)出水體結(jié)構(gòu)的進(jìn)出水體[申請(qǐng)?zhí)枺?01510281436.7]，體包括本體，所述的本體的上端面上開設(shè)有第一止口和第二止口，所述的第一止口和第二止口同時(shí)一次性裝夾加工而成；第一止口的上方處設(shè)有進(jìn)水導(dǎo)葉，進(jìn)水導(dǎo)葉與第一止口相匹配，第二止口處連有與之相匹配的外筒，進(jìn)水導(dǎo)葉設(shè)置于外筒內(nèi)。上述既能確保泵軸同軸度，又能夠使泵進(jìn)水口進(jìn)水液流順暢。但是仔細(xì)觀察，該方案也沒有解決進(jìn)水導(dǎo)葉與口環(huán)片之間的連接問題，連接不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)，包括固定在泵體內(nèi)的口環(huán)座，所述的口環(huán)座上設(shè)有一個(gè)活動(dòng)口環(huán)組件，葉輪插設(shè)在活動(dòng)口環(huán)組件中，且當(dāng)葉輪沿徑向移動(dòng)時(shí)所述的活動(dòng)口環(huán)組件能與葉輪同步移動(dòng)從而使活動(dòng)口環(huán)組件的邊緣始終與葉輪貼緊。

在上述的泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)中，所述的活動(dòng)口環(huán)組件包括固定在口環(huán)座上的蓋板，所述的蓋板與口環(huán)座之間形成一個(gè)環(huán)形的容置腔，在容置腔中設(shè)有呈環(huán)形的口環(huán)片，所述的口環(huán)片套設(shè)在葉輪上且口環(huán)片內(nèi)壁與葉輪外壁緊貼。

在上述的泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)中，所述的口環(huán)片由聚四氟乙烯制成且呈扁平的圓環(huán)狀。

在上述的泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)中，所述的口環(huán)座上固定有進(jìn)水隔板且進(jìn)水隔板與進(jìn)出水體固定連接。

在上述的泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)中，所述的進(jìn)水隔板上設(shè)有能與進(jìn)出水體卡接配合的隔板卡止口，還設(shè)有兩個(gè)沿進(jìn)水隔板的中心線對(duì)稱分布的固定耳，所述的固定耳上設(shè)有拉緊件且拉緊件的兩端分別與泵體頂部和進(jìn)出水體拉緊配合從而使進(jìn)水隔板的軸心線與泵體的軸心線重合。

在上述的泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)中，所述的固定耳與進(jìn)出水體固定連接，所述的拉緊件包括拉緊條和固定螺栓，拉緊條一端通過固定螺栓與進(jìn)出水體固定連接，另一端與泵體頂部卡緊配合。

在上述的泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)中，所述的拉緊條遠(yuǎn)離固定螺栓的一端焊接有一個(gè)拉緊片，所述的拉緊片呈弧形，且拉緊片底部能與位于泵體內(nèi)部卡接配合。

在上述的泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)中，所述的拉緊片與拉緊條內(nèi)壁之間的夾角為10-15°。

在上述的泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)中，所述的口環(huán)座上還設(shè)有一塊導(dǎo)流片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：與葉輪之間的安裝方便，能隨葉輪同步徑向移動(dòng)，保證與葉輪的密封效果，從而提高了泵的使用效率，降低了噪音。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明去除拉緊件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的工作原理圖。

圖中：泵體1、口環(huán)座2、活動(dòng)口環(huán)組件3、葉輪4、蓋板5、托板5a、容置腔6、口環(huán)片7、進(jìn)水隔板8、流體入口8a、進(jìn)出水體9、隔板卡止口10、隔板固定耳11、拉緊件12、拉緊條13、固定螺栓14、拉緊片15、導(dǎo)流片16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖3所示，一種泵用活動(dòng)口環(huán)結(jié)構(gòu)，包括固定在泵體1內(nèi)的口環(huán)座2，口環(huán)座2上設(shè)有一個(gè)活動(dòng)口環(huán)組件3，葉輪4插設(shè)在活動(dòng)口環(huán)組件3中，且當(dāng)葉輪4沿徑向移動(dòng)時(shí)所述的活動(dòng)口環(huán)組件3能與葉輪4同步移動(dòng)從而使活動(dòng)口環(huán)組件3的邊緣始終與葉輪4貼緊。

具體的說，活動(dòng)口環(huán)組件3包括固定在口環(huán)座2上的蓋板5，所述的蓋板5與口環(huán)座2之間形成一個(gè)環(huán)形的容置腔6，在容置腔6中設(shè)有呈環(huán)形的口環(huán)片7，所述的口環(huán)片7套設(shè)在葉輪4上且口環(huán)片7內(nèi)壁與葉輪4外壁緊貼。口環(huán)片7優(yōu)選用四氟乙烯制 成扁平的圓環(huán)狀。優(yōu)選方案，蓋板5下方還設(shè)有一塊托板5a，托板5a與蓋板5的表面平行，從而形成一個(gè)環(huán)形的容置腔6，容置腔6所處的平面與泵體1的軸心線垂直。

在泵的安裝或使用過程中，需要將葉輪4與口環(huán)座2之間形成密封連接狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)是將口環(huán)片7固定在口環(huán)座2上，在安裝時(shí)，是將葉輪4的口部與口環(huán)片7頂緊，從而達(dá)到密封效果，這在安裝使較為不便，安裝效率較低，而在使用過程中，葉輪4會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致位置，此時(shí)與口環(huán)片7會(huì)產(chǎn)生磨損或密封不足，導(dǎo)致泵效率降低、噪音變大。

在本申請(qǐng)中，口環(huán)片7能與葉輪4同步移動(dòng)，安裝快捷，使用方便，且能一直保證密封效果，進(jìn)一步降低噪音，提高泵使用效率。

結(jié)合圖1、圖2所示，所述的口環(huán)座2上固定有進(jìn)水隔板8且進(jìn)水隔板8與進(jìn)出水體9固定連接。其中，進(jìn)水隔板8與口環(huán)座2通過焊接固定，進(jìn)水隔板8外表面呈弧面型，中間具有一個(gè)流體入口8a，口環(huán)座2上還設(shè)有一塊導(dǎo)流片16。

本發(fā)明，通過進(jìn)水隔板8形成流體入口后，減少流體對(duì)口環(huán)座2的沖擊面，使口環(huán)座2保持平穩(wěn)，從而使泵運(yùn)行平穩(wěn)，減少了噪音，提高了泵的工作效率。

優(yōu)選方案，結(jié)合圖2和圖3所示，進(jìn)水隔板8上設(shè)有能與進(jìn)出水體9卡接配合的隔板卡止口10，還設(shè)有兩個(gè)沿進(jìn)水隔板8的中心線對(duì)稱分布的固定耳6，所述的固定耳6上設(shè)有拉緊件12且拉緊件12的兩端分別與泵體1頂部和進(jìn)出水體9拉緊配合從而使進(jìn)水隔板8的軸心線與泵體1的軸心線重合。由于進(jìn)水隔板8與口環(huán)座2固定連接，因此，口環(huán)座2在軸向上的位置也被固定，進(jìn)一步提高了泵運(yùn)行穩(wěn)定性。

具體的說，固定耳6與進(jìn)出水體9固定連接，所述的拉緊件 12包括拉緊條13和固定螺栓14，拉緊條13一端通過固定螺栓14與進(jìn)出水體9固定連接，另一端與泵體1頂部卡緊配合。

拉緊條13遠(yuǎn)離固定螺栓14的一端焊接有一個(gè)拉緊片15，所述的拉緊片15呈弧形，且拉緊片15底部能與位于泵體1內(nèi)部卡接配合。優(yōu)選方案，拉緊片15與拉緊條13內(nèi)壁之間的夾角為10-15°。當(dāng)泵為多級(jí)泵使，在軸向上有多個(gè)口環(huán)座2，拉緊片15與最上方的口環(huán)座2卡接固定，而固定螺栓14與最下方的口環(huán)座2固定連接，從而使多個(gè)口環(huán)座2在軸向上被拉緊定位，在運(yùn)行過程中達(dá)到平穩(wěn)，并有效降低了噪音。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了泵體1、口環(huán)座2、活動(dòng)口環(huán)組件3、葉輪4、蓋板5、容置腔6、口環(huán)片7、進(jìn)水隔板8、流體入口8a、進(jìn)出水體9、隔板卡止口10、隔板固定耳11、拉緊件12、拉緊條13、固定螺栓14、拉緊片15、導(dǎo)流片16等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。