閥組組件的制作方法

本公開涉及一種工作機，并且具體地，涉及一種用于與工作機一起使用的液壓閥組件。

背景技術(shù)：

工作機通常用在包括農(nóng)業(yè)、建筑、林業(yè)、住宅等行業(yè)的工業(yè)中，以給用戶提供機械化優(yōu)點。在許多工作機中，動力系統(tǒng)為工作機提供動力以在基礎(chǔ)表面上移動。一些工作機利用輪子在基礎(chǔ)表面上移動，而其它工作機使用履帶。除了在表面上移動，工作機通常具有至少一個由用戶控制的器具。該器具可以包括從能夠使用液壓控制的鏟斗轉(zhuǎn)移碎屑的反鏟(backhoe)到能夠操縱底層碎屑的自動平地機上的刀片在內(nèi)的各種器具。

工作機通常具有液壓系統(tǒng)，以允許用戶控制與其聯(lián)接的一個或多個器具?？梢酝ㄟ^控制泵、器具和槽之間的液壓流體的流動的多個閥來控制液壓系統(tǒng)。在一種構(gòu)造中，可以通過電子螺線管或電機控制這些閥。在該構(gòu)造中，用戶可以操縱電子輸入裝置以將信號發(fā)送給螺線管或電機，從而改變閥位置并控制器具。然而，由于電子輸入裝置不與閥機械地聯(lián)接，因此電子液壓控制不允許用戶直接感知閥的狀態(tài)。

在一種不同的構(gòu)造中，通過將控制把手與閥機械地連接而控制閥。在該構(gòu)造中，由于在控制把手與閥之間存在直接的機械連接，用戶能夠感知液壓系統(tǒng)的輸入。在許多應(yīng)用中，空間限制不允許閥被定位成鄰近控制把手。在這些構(gòu)造中，控制把手需要曲拐(bell-crank)或其它復(fù)雜的機械聯(lián)結(jié)裝置以從控制把手向遠程定位的閥傳遞機械輸入。曲拐或其它復(fù)雜的機械聯(lián)結(jié)裝置使得用戶很難正確地控制和感知閥的位置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在本公開的第一實施例中，閥組組件包括：第一閥組件，所述第一閥組件具有至少一個閥并且限定多個第一流體通道；第二閥組件，所述第二閥組件具有至少一個閥并且限定多個第二流體通道；和端塊，所述端塊限定多個第三流體通道，所述端塊與第一閥組件和第二閥組件機械地并且流體地聯(lián)接，使得所述多個第三流體通道將所述多個第一流體通道和所述多個第二流體通道彼此流體地聯(lián)接；其中，第一閥組件沿第一閥軸線布置，并且第二閥組件沿第二閥軸線布置；并且其中，第一閥軸線相對于第二閥軸線偏移。

在該實施例的一個示例中，第一閥組件和第二閥組件中的每一個閥組件中的所述至少一個閥具有彼此平行的第一側(cè)面和第二側(cè)面，其中，至少一個流體聯(lián)接通道被限定在所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面之間。在第二示例中，第一閥組件、端塊和第二閥組件彼此機械地聯(lián)接以形成大致呈U形的組件。在第三示例中，第一閥組件與第二閥組件間隔開一限定的間隙。在第四示例中，柱塞組件布置在每個閥的一側(cè)上。此外，第一閥組件和第二閥組件中的每一個閥組件都可以具有致動器臂，所述致動器臂從柱塞組件朝向所述限定的間隙延伸，每一個致動器臂都在末端限定了樞軸。

在該實施例中，當(dāng)致動器臂處于隔離位置時，第一閥組件中的每個閥的樞軸限定了第一樞軸軸線；而且其中，當(dāng)致動器臂處于隔離位置時，第二閥組件中的每個閥的樞軸限定了第二樞軸軸線。在另一個示例中，第一樞軸軸線相對于第二樞軸軸線偏移。在又一個示例中，第一樞軸軸線與第二樞軸軸線軸向地對準。在進一步的示例中，端塊限定了泵孔口和槽孔口，其中所述泵孔口和所述槽孔口被流體地聯(lián)接到與所述多個第一流體通道和所述多個第二流體通道。

在一個不同的實施例中，一種工作機，包括：底盤和用于為所述工作機提供動力的動力系統(tǒng)；聯(lián)接到所述底盤的駕駛室，所述駕駛室具有后部和前部；設(shè)置在駕駛室中的至少一個操作員控制裝置，用于控制所述工作機的功能；閥組組件，所述閥組組件與操作員控制裝置聯(lián)接，所述閥組組件包括具有至少一個閥并且限定多個第一流體通道的第一閥組件、具有至少一個閥并且限定多個第二流體通道的第二閥組件、和端塊，所述端塊限定多個第三流體通道，所述端塊與第一閥組件和第二閥組件機械地并且流 體地聯(lián)接，使得所述多個第三流體通道將所述多個第一流體通道和所述多個第二流體通道彼此流體地聯(lián)接；其中，第一閥組件沿第一閥軸線布置，并且第二線性閥組件沿第二閥軸線布置；并且其中，第一閥軸線相對于第二閥軸線偏移；和流體地聯(lián)接到所述閥的至少一個器具，所述器具能夠在第一位置和第二位置之間運動；其中，所述器具在第一位置和第二位置之間被操作員控制裝置可操作地控制。

在該實施例的第一示例中，第一閥組件朝向駕駛室的后部布置，并且第二閥組件朝向駕駛室的前部布置。在第二示例中，第一閥組件和第二閥組件與端塊的一側(cè)機械地聯(lián)接。在第三示例中，第一閥組件從端塊延伸以限定在第一端處終止的第一寬度，并且第二閥組件從端塊延伸以限定在第二端處終止的第二寬度，其中第一寬度和第二寬度彼此不同。在第四示例中，駕駛室的地板被設(shè)置為使得地板的至少一側(cè)從駕駛室的后部向前部向內(nèi)漸縮。

在第五示例中，閥組組件鄰近于地板的漸縮側(cè)被與機械地聯(lián)接到地板。在第六示例中，閥組組件閥組組件被機械地聯(lián)接在駕駛室的外側(cè)并且聯(lián)接到地板的下側(cè)。在該實施例的第七示例中，第一線性閥組件具有比第二線性閥組件多至少一個閥。

在一個不同的實施例中，一種工作機，包括：底盤和用于為所述工作機提供動力的動力系統(tǒng)；聯(lián)接到所述底盤的駕駛室，所述駕駛室具有地板、后部和前部，所述地板具有從后部向前部向內(nèi)漸縮的的側(cè)邊緣；設(shè)置在駕駛室中的至少一個操作員控制裝置，用于控制所述工作機的功能；第一閥組組件，所述閥組組件與操作員控制裝置聯(lián)接，所述第一閥組組件包括具有至少一個閥并且限定多個第一流體通道的第一閥組件、具有至少一個閥并且限定多個第二流體通道的第二閥組件、和端塊，所述端塊限定多個第三流體通道，所述端塊與第一閥組件和第二閥組件機械地并且流體地聯(lián)接，使得所述多個第三流體通道將所述多個第一流體通道和所述多個第二流體通道彼此流體地聯(lián)接；其中，第一閥組件限定第一閥軸線，并且第二線性閥組件限定第二閥軸線；并且其中，第一閥軸線相對于第二閥軸線偏移并且平行于第二閥軸線；和流體地聯(lián)接到所述閥的至少一個器具，所述器具能夠在第一位置和第二位置之間運動；其中，所述器具從第一位置到 第二位置被所述至少一個操作員控制裝置可操作地控制。

在該實施例的一個示例中，包括第二閥組組件，使得第一閥組組件和第二閥組組件被聯(lián)接到位于駕駛室外側(cè)的位置并聯(lián)接到地板的下側(cè)部分，而且其中第一閥組組件和第二閥組組件中的每一個閥組組件的端塊接近地板的中部，并且第一閥組組件和第二閥組組件二者的第一線性閥組件和第二線性閥組件被聯(lián)接成接近漸縮的側(cè)邊緣。

附圖說明

通過結(jié)合附圖參照本公開的實施例的如下說明，本公開的上述方面以及獲得它們的方式將變得更加顯而易見，并且將更好地理解本公開本身，在附圖中：

圖1是工作機的側(cè)視圖；

圖2是閥組(valve stack)組件的一個實施例的高位立體圖；

圖3是從圖2的閥組組件分離出的一個閥的立體圖；

圖4是圖2的閥組組件的另一不同的高位立體圖；

圖5是圖2的閥組組件的端塊的高位立體圖；以及

圖6是用于圖1的工作機的駕駛室的地板的仰視圖。

在這些視圖中，相應(yīng)的附圖標記用于表示相似的零件。

具體實施方式

下面描述的本公開的實施例并非意在窮舉或者將本公開限制為下面的詳細說明中的精確的形式。而是，選擇和描述了這些實施例以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員可以領(lǐng)會和理解本公開的原理和實踐。

參照圖1，示出了工作機100。在一個實施例中，工作機100可以是自動平地機。然而，本公開并不限于所述機器。而是，本公開的教導(dǎo)可以應(yīng)用于任何工作機，包括但不限于利用液壓控制的任何工作機。

圖1中的工作機100具有與前輪組114和后輪組116聯(lián)接的底盤102。具有后部106和前部108的駕駛室104也可以聯(lián)接到底盤102。駕駛室104還可以限定內(nèi)部區(qū)域，在內(nèi)部區(qū)域中，用戶可以使用多種控制裝置控制工作機100。

在本公開的一方面中，多種控制裝置可以包括液壓控制裝置110，其被用戶操縱以控制器具112。雖然本文中描述了液壓控制裝置，但是本公開中同樣可以考慮使用其它類型的控制裝置，例如開關(guān)、操作桿、按鈕、駕駛盤(或方向盤)和任何其它控制機構(gòu)。在圖1的非排他性實施例中，器具112為工作機100的刀片。然而，本公開并不限于所述實施例。本公開同樣可以應(yīng)用于可以構(gòu)成工作機的一部分的并且需要由用戶控制的任何類型的器具。例如，任何農(nóng)業(yè)、建筑、或林業(yè)的機器都可以利用本公開的教導(dǎo)。

在一個實施例中，駕駛室104可以具有兩個側(cè)面118、120，兩個側(cè)面隨著它們從駕駛室104的后部106向前部108過渡而向內(nèi)漸縮或形成錐形(圖6更清楚地示出和描述)。側(cè)面118、120的內(nèi)錐形或向內(nèi)漸縮的形狀(inward taper)可以改善用戶對基礎(chǔ)表面(工作機100在該基礎(chǔ)表面上移動)的可見性。向內(nèi)漸縮的(inward tapered)的側(cè)面118、120可以與駕駛室104的向內(nèi)漸縮的地板相對應(yīng)。

現(xiàn)在參考圖2，示出了閥組組件200。閥組組件200可以是與駕駛室104內(nèi)的多個控制裝置(例如，液壓控制裝置110)之一機械地聯(lián)接的局部呈U形的組件。進一步地，閥組組件200可以控制供給到器具112的液壓流體。在一個實施例中，器具112可以具有至少一個液壓缸，當(dāng)用戶調(diào)節(jié)液壓控制裝置110時，所述至少一個液壓缸體相對于液壓套筒移動。隨著缸體相對于套筒移動，器具112可以運動。再進一步地，可以通過液壓控制裝置110或所述多個控制裝置中的任何其它控制裝置控制許多液壓缸體和套筒，并且本公開并不限于缸體或套筒的任何特定數(shù)量。舉例來說，也可以通過諸如液壓馬達或泵的液壓控制裝置110控制需要加壓液壓流體的其它部件。

閥組組件200可以具有第一線性閥組件204，第一線性閥組件與第二線性閥組件206通過端塊208機械地聯(lián)接。此外，第一和第二線性閥組件204、206中的每一個都可以是彼此聯(lián)接的多個獨立的閥300(圖3)構(gòu)成的大致線性的組件。例如，在一個實施例中，第一線性閥組件204可以是四個閥300的線性組件，而第二線性閥組件206可以是三個閥300的線性組件。然而，本公開并不限于第一或第二線性閥組件204、206內(nèi)的獨立的閥300的 任何特定數(shù)量。

第一線性閥組件204可以限定多個第一流體通道(未示出)，并且第二線性閥組件206可以限定多個第二流體通道(未示出)。進一步地，端塊208可以限定多個第三流體通道(未示出)。除了將線性閥組件204、206彼此機械地聯(lián)接之外，端塊208還可以通過被限定在端塊208中的多個第三流體通道將多個第一流體通道與多個第二流體通道流體地連接。

在一個實施例中，第一線性閥組件204可以具有第一寬度212，而第二線性閥組件206可以具有第二寬度214。第一寬度212可以大于第二寬度214。進一步地，第一寬度212和第二寬度214之差可允許閥組組件200沿著駕駛室204的向內(nèi)漸縮的地板的漸縮邊緣布置。

端塊208還可以限定泵孔口218和槽孔口220。泵孔口218可以通過軟管(未示出)與液壓泵流體地聯(lián)接。液壓泵可以通過泵孔口218向限定在端塊208中的多個第三流體通道中的一個或多個提供加壓流體。因此，多個第一和多個第二流體通道中的每一個也可以通過它們與端塊208的流體聯(lián)接而被供給加壓流體。相似地，槽孔口220可以與液壓槽(未示出)流體聯(lián)接。液壓槽可以收集在使用過程中從器具112或其它液壓系統(tǒng)排出的液壓流體。

負載感測安全閥閥210還可以與端塊208機械地聯(lián)接，并且與限定在端塊中的多個第三液壓通道中的一個或多個液壓地聯(lián)接。當(dāng)液壓流體的壓力大于壓力安全閥210可允許的預(yù)定最大壓力時，負載感測安全閥210可以為端塊208中的液壓流體提供出口。

第一和第二線性閥組件204、206可以是圖3中所示的一個或多個獨立的閥300。每個獨立的閥300之間可以彼此流體地和機械地聯(lián)接。在一個實施例中，根據(jù)工作機100的需要和周圍結(jié)構(gòu)的空間限制而向第一和/或第二線性閥組件204、206中增加或從或從第一和/或第二線性閥組件中去掉一個或多個閥300。

在一個非限制性實施例中，閥組組件200可能需要沿著直線邊緣和偏移(offset)邊緣之間的平坦表面布置，偏移邊緣相對于直線邊緣成角度地偏移。在該空間構(gòu)造中，端塊208可以與直線邊緣大致對齊，而第一和第二線性閥組件204、206可以遠離端塊208并朝向偏移邊緣延伸。與第二線 性閥組件206相比，第一線性閥組件204中的相應(yīng)的閥300的數(shù)量可以不同，以允許閥組組件200裝配在直線的和成角度偏移的邊緣的空間限制內(nèi)，如關(guān)于圖6更詳細地解釋的。

每個閥300可以具有六個側(cè)面，包括第一側(cè)面302、第二側(cè)面304、第三側(cè)面306、第四側(cè)面308、第五側(cè)面310和第六側(cè)面312。第一側(cè)面302可以與第二側(cè)面304平行。第一和第二側(cè)面302、304可以提供與另一個閥300(或其它部件)對齊的表面，以提供機械聯(lián)接表面，所述機械聯(lián)接表面還便于閥300(和/或其它部件)之間的流體聯(lián)接。

進一步地，多個第一流體通道可以提供用于流體從第一側(cè)面302流到第二側(cè)面304的通道。更具體地，返回通道328和泵通道330可以被限定在每個閥300中。當(dāng)閥300如在閥組組件200中所示地設(shè)置時，返回通道328可以與槽孔口220流體地聯(lián)接，并且泵通道330可以與泵孔口218流體地聯(lián)接。

閥300還可以具有與第一和第二側(cè)面302、304二者均垂直的第三側(cè)面306。第三側(cè)面306可以具有限定在其中的致動器出孔(actuator-out orifice)320和致動器進孔(actuator-in orifice)322。液壓流體和壓力可以通過致動器進孔322/致動器出孔320被提供給器具112。進一步地，提供給器具112的液壓流體和壓力可以通過閥300內(nèi)的柱塞(未示出)控制。例如，致動器出孔320可以在柱塞處于供給位置時通過一系列軟管(未示出)向器具112提供液壓流體和壓力，并在柱塞處于隔離位置時不提供液壓流體和壓力。相似地，致動器進孔322可以提供用于流體從器具112返回閥300的通道，并且根據(jù)柱塞的位置而被輸送到液壓槽。簡而言之，柱塞可以根據(jù)柱塞的位置通過閥300內(nèi)的不同的流體通道引導(dǎo)液壓流體，以向器具112提供適當(dāng)?shù)囊簤盒枨蟆?/p>

閥300還可以具有垂直于第一和第二側(cè)面302、304、并且垂直于第三側(cè)面306的第四側(cè)面308。平行于第四側(cè)面308、但是定位在閥300的大致相反側(cè)上的是第五側(cè)面310。相似地，平行于第三側(cè)面306、但是定位在閥300第三側(cè)面306的相反側(cè)上的是第六側(cè)面312。

柱塞組件蓋314可以在第四側(cè)面308上與閥300聯(lián)接。柱塞組件蓋314可以大致包含一部分柱塞，所述柱塞控制發(fā)送給致動器出孔320的液壓流體/壓力。進一步地，致動器臂324可以與柱塞組件蓋314聯(lián)接，并且與柱塞 機械地聯(lián)接以使柱塞在供給位置和隔離位置之間轉(zhuǎn)換。當(dāng)致動器臂324處于供給位置時，它使柱塞移動到閥300內(nèi)的允許加壓液壓流體被引導(dǎo)到致動器出孔320并且在致動器進孔322處返回到閥300內(nèi)的位置。當(dāng)致動器臂324處于隔離位置時，加壓液壓流體可以被限制進入致動器出孔320。

在一個非排他性實施例中，致動器臂324可以在一端與柱塞聯(lián)接，并且在另一端提供樞軸326。樞軸326可以為連接桿332提供聯(lián)接位置。進一步地，液壓控制裝置110可以通過連接桿332或一些其它聯(lián)接機構(gòu)與致動器臂324的樞軸326直接聯(lián)接。連接桿332可以提供液壓控制裝置110與致動器臂324之間的直接連接，因此用戶能夠在工作機100的駕駛室104中控制閥300。進一步地，從致動器臂324到液壓控制裝置110的直接連接允許用戶更精確地感知閥300內(nèi)的柱塞的位置以及從中流過的液壓流體。

現(xiàn)在參照圖4，示出了閥組組件200的不同的視圖。在圖4的實施例中，中間間隙402被更清楚地示出。中間間隙402是第一線性閥組件204和第二線性閥組件206之間的空間。中間間隙402可以部分地由第一和第二線性閥組件204、206與端塊208聯(lián)接處的位置確定。

在圖4中還示出了第一樞軸軸線408和第二樞軸軸線410。第一樞軸軸線408可以被限定在如下位置，在該位置，當(dāng)致動器臂324處于隔離位置時，第一線性閥組件204上的致動器臂324的每個樞軸326與第一樞軸軸線408軸向?qū)R。相似地，第二樞軸軸線410可以被限定在如下位置，在該位置，當(dāng)致動器臂324處于隔離位置時，第二線性閥組件206上的致動器臂324的每個樞軸326與第二樞軸軸線410軸向?qū)R。

在圖4的實施例中，第一樞軸軸線408和第二樞軸軸線410彼此偏移并平行。在該實施例中，第一樞軸軸線408和第二樞軸軸線410之間的偏移距離可以在樞軸326附近留出足夠的空隙。在一個非排他性示例中，每個致動器臂324可以以如下方式移動，即，當(dāng)在隔離位置和供給位置之間轉(zhuǎn)換時，不允許樞軸326彼此接觸。在該實施例中，中間間隙402可以足夠?qū)挘员阍试S第一線性閥組件204的樞軸326移動而不會接觸第二線性閥組件206的樞軸326。

雖然已經(jīng)將第一樞軸軸線408和第二樞軸軸線410描述為彼此平行，但是本公開不限于所述構(gòu)造。在一個非限制性示例中，第一樞軸軸線408和 第二樞軸軸線410可以彼此成角度地偏移。因此，第一樞軸軸線408和第二樞軸軸線410彼此平行的構(gòu)造和彼此成角度地偏移的構(gòu)造都在都在本文的考慮之中。

然而，在不同的實施例中，中間間隙402可以具有一定寬度，使得第一線性閥組件204的樞軸326與第二線性閥組件206的樞軸在它們的相應(yīng)的隔離位置上軸向?qū)R。在該實施例中，第一樞軸軸線408和第二樞軸軸線410可以彼此軸向?qū)R。進一步地，在該實施例中，第一和第二線性閥組件204、206中的每個線性閥組件的樞軸326和連接桿332對齊，以便以并排方式布置而不彼此不接觸。

在圖4中還示出了第一端蓋412和第二端蓋414。第一端蓋412和第二端蓋414可以為對應(yīng)的第一或第二線性閥組件204、206的對應(yīng)的端部閥300提供流體密封。第一端蓋412和第二端蓋414還可以為多個第一聯(lián)接機構(gòu)416和多個第二聯(lián)接機構(gòu)418提供聯(lián)接基座。

現(xiàn)在參照圖5，其示出了端塊208的透視圖，其中第一和第二線性閥組件204、206被移除。更具體地，所示出的多個第一和多個第二螺紋部分通孔(threaded partial through hole)502、504被限定在端塊208中。多個第一和多個第二螺紋部分通孔502、504可以被限定在端塊208內(nèi)的、不與多個第三流體通道中的任何一個流體通道流體地干涉的位置處。也就是說，雖然多個第一和多個第二螺紋部分通孔502、504可以是端塊208中的部分通孔，但是它們是間隔開的，因此它們不會穿過多個第三流體通道中的任何一個。

在一個非排他性實施例中，聯(lián)接機構(gòu)416可以是一個螺栓，該螺栓的一端具有螺栓頭(未示出)并且另一端具有螺栓螺紋(未示出)。螺栓可以被設(shè)置成穿過端蓋412、414并穿過限定在對應(yīng)的線性閥組件內(nèi)的每個閥300中的通孔316。螺栓的螺紋可以與端塊208的其對應(yīng)的螺紋部分通孔502、504可拆卸地聯(lián)接。隨著螺栓被旋轉(zhuǎn)而進一步使螺栓的螺紋與對應(yīng)的螺紋部分通孔502、504結(jié)合，螺栓頭可以提供將端蓋412、414拉向端塊208的力。隨著螺栓被擰緊，端蓋412、414可以在對應(yīng)的端蓋412、414和端塊208之間壓緊對應(yīng)的線性閥組件內(nèi)的每個閥300。由螺栓提供的壓緊力可足以將相應(yīng)的線性閥組件內(nèi)的每個閥300機械地和流體地彼此聯(lián)接，同時還 將相應(yīng)的端蓋412、414和端塊208流體地和機械地聯(lián)接至相應(yīng)的線性閥組件204、206。在一個實施例中，可以在閥300的每個閥之間和/或閥300和第一端蓋412、第二端蓋414或端塊208之間使用密封圈或其它墊圈。

進一步地，在圖5中更清楚地示出了多個第三流體通道。其中，多個第三流體通道可具有交叉泵通道(cross pump passageway)506和返回槽通道508等。交叉泵通道506可以與泵孔口218流體地聯(lián)接，但是與返回槽通道508流體地隔離。相似地，返回槽通道508可以與槽孔口220流體地聯(lián)接，但是與交叉泵通道506流體地隔離。交叉泵通道506和返回槽通道508二者均可以是被限定在端塊208內(nèi)的空腔。

與多個第一螺紋部分通孔502相比，圖5所示的實施例的一個方面是多個第二螺紋部分通孔504的大致鏡像的或旋轉(zhuǎn)的布局。更具體地，鏡像平面510圖示了第一線性閥組件基座512和第二線性閥組件基座514之間的關(guān)系的一個示例。第一和第二基座512、514可以為第一和第二線性閥組件204、206提供機械的和流體的聯(lián)接位置。在一個實施例中，第一基座512的返回槽通道508可以位于第一側(cè)并與鏡像平面510相距X₁。相似地，第二基座514的返回槽通道508可以位于第二側(cè)并與鏡像平面510相距X₁?？蛇x擇地，第一基座512和第二基座514的交叉泵通道506可以分別在相反側(cè)與鏡像平面510相距X₂。

在一個實施例中，第一和第二基座512、514的定向允許相對的線性閥組件204、206的致動器臂324朝向彼此延伸。也就是說，一個線性閥組件可以在其相對于另一個線性閥組件縱向地旋轉(zhuǎn)180度后與端塊208聯(lián)接。

現(xiàn)在參照圖6，其示出了駕駛室104的底側(cè)或仰視圖。更具體地，描繪了駕駛室104的地板602的底側(cè)。地板602可以具有被設(shè)置在后部106附近的后側(cè)626、第一側(cè)邊604、第二側(cè)邊606、第一漸縮邊608、第二漸縮邊610、以及設(shè)置在前部108附近的前邊緣612。第一和第二側(cè)邊604、606可以彼此平行，并且沿遠離后側(cè)626的方向延伸直到它們達到第一和第二漸縮邊608、610。第一和第二漸縮邊608、610在接近前邊緣612的同時可以朝向彼此向內(nèi)漸縮或形成錐形。

在圖6中還示出了第一和第二閥組組件614、616。第一和第二閥組組件614、616中的每一個閥組組件都基本上包含上文中結(jié)合閥組組件200描 述的特征。因此，這些特征被考慮合并到第一和第二閥組組件614、616中的每一個中。在一個實施例中，第一和第二閥組組件614、616的端塊208可以設(shè)置成鄰近地板602的中心線628。進一步地，每個對應(yīng)的閥組組件614、616中的第一和第二線性閥組件204、206可以遠離端塊208并且朝向?qū)?yīng)的漸縮邊608、610延伸。

對應(yīng)的第一和第二閥組組件614、616的第一和第二寬度212、214可以與對應(yīng)的第一和第二漸縮邊608、610關(guān)聯(lián)。在一個非限制性的示例中，第一漸縮邊608可以與第一線性閥組件204相距第一距離618，并且第一漸縮邊608可以與第二線性閥組件206相距第二距離620。

在一個非限制性示例中，第一線性閥組件204所包括的閥300的數(shù)目可以包括比第二線性閥組件206所包括的多一個。第二線性閥組件206和第一線性閥組件204中的閥300的不同數(shù)量可以允許第一距離618和第二距離620相同。即，相對于第一線性閥組件204，被移除的閥300為第二線性閥組件206提供了寬度上的減小，這種減小與由漸縮邊610形成的可用地板空間的減小相關(guān)聯(lián)。

雖然上面已經(jīng)描述了通過移除一個閥300改變第一和第二寬度212、214，但是本公開并不限于所述構(gòu)造。更具體地，可以從第一和第二線性閥組件204、206中的一個線性閥組件中移除兩個或更多的閥300，以適應(yīng)不同的空間或其它限制。進一步地，第一和第二線性閥組件204、206中的每個線性閥組件可以具有相同數(shù)量的閥300。

第一和第二閥組組件614、616可以與工作機100的地板602或任何其它結(jié)構(gòu)元件機械地聯(lián)接。在一個非排他性實施例中，端塊208可以提供聯(lián)接位置，以沿著對應(yīng)的漸縮邊608、610將每個閥組組件614、616聯(lián)接至地板602和/或其它結(jié)構(gòu)元件。在一個實施例中，端塊208可以沿著端塊208的鄰近地板602或其它結(jié)構(gòu)元件的部分限定部分通孔(未示出)。這些部分通孔可以與諸如螺栓等的聯(lián)接器或緊固件聯(lián)接，這些聯(lián)接器或緊固件將每一個閥組組件614、616保持在其合適的對應(yīng)位置。

在進一步的實施例中，第一和第二線性閥組件204、206與端塊208的聯(lián)接位置可允許液壓控制裝置110和連接桿332彼此大致線性地對齊。更具體地，在一個實施例中，致動器臂324的所有樞軸326具有同軸的第一和第 二樞軸軸線408、410，它們允許連接桿332相對于彼此以大致線性布置的方式對齊。也就是說，即使第一和第二線性閥組件204、206彼此不線性地對齊，連接桿332也可以彼此線性地對齊。這可以允許液壓控制裝置110通過控制桿332以線性設(shè)置的方式直接聯(lián)接到閥300，即使閥300處于局部呈U形的組件中。

雖然在上文中已經(jīng)描述了包含本公開的原理的實施例，但是本公開并不限于所描述的實施例。相反，本申請意圖覆蓋本公開的使用其通用原理的任何變形、應(yīng)用或改造。進一步地，本申請意圖覆蓋雖然與本公開不同但落入本公開所屬的現(xiàn)有技術(shù)中的公知或慣常應(yīng)用范圍內(nèi)的以及落入所附的權(quán)利要求書的限定范圍內(nèi)那些變化。