擺線泵的制作方法

本發(fā)明涉及用于具有大約20至大約40mm的齒頂直徑的轉(zhuǎn)子的擺線泵（gerotorpumpe），其利用在3至20bar之間的范圍中的供送壓力工作并且被用于供送幾乎不潤滑的介質(zhì)，例如作為在機動車領(lǐng)域中的油泵用于供送具有低的粘性的馬達(dá)油。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，存在對于具有外制齒的內(nèi)輪和內(nèi)制齒的齒環(huán)（外輪）的擺線泵的原理和工作方式的多個申請，該外輪如此導(dǎo)引在殼環(huán)的圓形的間隙中：使得兩個齒輪處于嚙合的嵌接中并且圍繞其自身的、但是彼此偏置的軸線旋轉(zhuǎn)，其中，處于嵌接中的轉(zhuǎn)子在周部彼此形成壓力室（壓力腔），該壓力室在其大小和其位置中循環(huán)地改變。

在這些彼此嚙合的齒輪的兩側(cè)布置有端壁作為蓋部和/或殼，其中，在所述端壁/蓋部的至少之一中，在包含所述軸線的、在截面中表現(xiàn)為中線的偏心平面的兩側(cè)，一側(cè)布置有圓弧形的壓槽并且另一側(cè)布置有圓弧形的吸槽。

這些按照擺線原理工作的齒輪泵要求偏心率的高精度的遵守，并且在用于機動車領(lǐng)域時在高的可靠性和長的壽命中要求盡可能在花費上有利的制造。

在de102012205406a1中規(guī)定了一種擺線泵，在其中，借助于經(jīng)彎曲的、不同于直線的嵌接線和所述齒輪的端壁的沿著整個齒部輪廓斜切的邊緣區(qū)域，應(yīng)該促成減少壓力脈動，該壓力脈動在運行前述的擺線泵時導(dǎo)致減少噪音形成。

在此，在這種解決方案中，由于從這個解決方案中得到的縫隙連接部，換來在所述齒腔之間在這種排擠機器的運行中在所述齒面的邊緣區(qū)域之間的密封特性的變差。

同樣，在de102006047312a1中結(jié)合擺線泵介紹的解決方案用于在運行這種液壓機器時減小壓力峰值。

在按照de102006047312a1的解決方案中，在所述齒輪的兩個側(cè)部處，在齒頂處的頂點的兩側(cè)布置有矩形的空隙，該空隙在一時刻（在該時刻壓力腔具有最小的或最大的容積）處促成與相鄰的壓力腔的短接，從而實現(xiàn)了流體向著相鄰的腔的回流和由此壓力補償。由于由此促成的減小了正的和負(fù)的壓力峰值，在這里應(yīng)該低磨損地構(gòu)造所述液壓機器的運行特性。

在de2606172c2中規(guī)定了具有小的徑向尺寸的擺線泵的一個另外的結(jié)構(gòu)形式，在其中，通過單側(cè)地安裝靠置在所述擺線泵的連續(xù)的端壁處的、被定位在所述相鄰的齒輪端側(cè)處的環(huán)槽中的密封圈，應(yīng)該將泄漏損失保持得小。密封元件在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子處的這種單側(cè)的安裝卻促成的是，所述齒輪以顯著的力向著對置的、設(shè)有開口的端壁擠壓。為了此時減小從高的法向力中得到的很高的摩擦力，在所述齒輪的對置于所述密封元件的端側(cè)處，在每個齒頂處在上部，經(jīng)過齒頂高度的一部分，對稱于齒中軸地，布置有兩個與所述相鄰的排擠腔相連的以兩個凹部為形式的壓力補償面，該凹部通過徑向的接片彼此分離。借助于這些壓力補償面，通過單側(cè)的密封所引起的高的、促成摩擦力的法向力（軸向的密封力）如此程度地下降或補償：使得雖然所述齒輪的減小所述泄漏縫隙的、對設(shè)有所述開口的端壁的按壓力還存在，但是這種按壓力如此程度地減?。菏沟貌辉俪霈F(xiàn)“過量的”摩擦。在此，布置在所述齒頂?shù)亩藗?cè)處的兩個排擠腔之間的徑向的接片促成的是，在所述齒頂處彼此相鄰布置的排擠腔不會短接。

確實在具有小的徑向的直徑的擺線泵的這種解決方案中，通過在所述齒輪/內(nèi)轉(zhuǎn)子處施加泵壓力促成了傾翻力，該傾翻力促成了所述內(nèi)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)角的大約180°上與所述擺線泵的對置的端壁的局部的接觸并且導(dǎo)致不可忽略的磨損。

這種磨損問題，以及在這樣的結(jié)構(gòu)形式中必然出現(xiàn)的摩擦力加強地在供送具有低粘性的介質(zhì)時出現(xiàn)并且還導(dǎo)致高的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。

為了減小燃料消耗，在機動車領(lǐng)域中在過去幾年中加強地采用具有低粘性的馬達(dá)油。

在導(dǎo)送通過（供送）幾乎不潤滑的介質(zhì)時，因此也在油泵中存在的必要性是，使用很硬的和同時耐腐蝕的材料，例如陶瓷或硬金屬。

這些材料的采用在擺線泵的所有受摩擦負(fù)荷的功能構(gòu)件中是有意義的，以便從而避免在采用軟的材料時的持續(xù)的磨損。

但是從制造技術(shù)方面的視角中，尤其出于成本原因，從陶瓷或者硬金屬中制造泵殼很成本密集。

從數(shù)十年來，采用具有來自陶瓷或硬金屬的低磨損的軸承套的被套筒導(dǎo)引的轉(zhuǎn)子是常見的。同樣，這些套筒在來自鑄件/輕金屬的泵殼中借助于粘接劑等的固定從數(shù)年來被已知。

結(jié)合采用被套筒導(dǎo)引的轉(zhuǎn)子，尤其在較小的泵系統(tǒng)（其轉(zhuǎn)子具有大約20至大約40mm的齒頂直徑并且所述泵系統(tǒng)利用在3至20bar的范圍中的供送壓力工作）中，尤其在500至1000u/min的范圍中的小的轉(zhuǎn)速和高的工作壓力中，顯著的是在同時效率損失時驅(qū)動力矩的過量的升高。

對此的原因是，在結(jié)合采用低粘性的供送介質(zhì)的過小的滑動速度中，動態(tài)承載的潤滑膜不再能夠構(gòu)建，從而系統(tǒng)過渡到混合摩擦的狀態(tài)中。

甚至在采用來自陶瓷或者硬金屬的低磨損的軸承套時，在被套筒導(dǎo)引的轉(zhuǎn)子中、尤其結(jié)合采用來自鑄件/輕金屬的泵殼，在所述殼處和/或蓋部處的吸槽的兩側(cè)的區(qū)域中出現(xiàn)能夠測量的磨損現(xiàn)象，其隨著有待供送的介質(zhì)的升高的工作壓力和下降的粘性能夠歸因于在所述殼處和/或蓋部處的轉(zhuǎn)子的起動，并且隨著使用持續(xù)時間導(dǎo)致在所述擺線泵的壓側(cè)和吸側(cè)之間的泄漏損失增大。

這一點導(dǎo)致在所述泵的同時的效率損失時的驅(qū)動力矩的過量的升高，從而除了可靠性外，也較大程度地?fù)p害上文所說明的擺線泵的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明所針對的任務(wù)在于，開發(fā)一種具有被套筒導(dǎo)引的轉(zhuǎn)子的擺線泵，該擺線泵排除了現(xiàn)有技術(shù)的前述的缺點，并且該擺線泵在采用低粘性的供送介質(zhì)（例如“薄流動的輕行油”）時，結(jié)合在較小的泵系統(tǒng)（該泵系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子具有大約20至大約40mm的齒頂直徑并且該泵系統(tǒng)的供送壓力位于3至20bar的范圍中）中的應(yīng)用，并且該泵系統(tǒng)在500至1000u/min的范圍中的小的轉(zhuǎn)速和高的工作壓力中，顯著減小在同時效率損失時驅(qū)動力矩的過量的升高，從而所述根據(jù)本發(fā)明的擺線泵隨著高的可靠性和在長的壽命中始終保證了高的泵效率。

根據(jù)本發(fā)明，此任務(wù)通過按照本發(fā)明的獨立權(quán)利要求的特征的齒輪泵來解決。

本發(fā)明的有利的實施方案、具體情況和特征從從屬權(quán)利要求中以及對于根據(jù)本發(fā)明的解決方案的圖解的示意中得到。

附圖說明

這些示意圖示出了

圖1：在截面中、在側(cè)視圖中的擺線泵；

圖2：對按照現(xiàn)有技術(shù)類似于圖1構(gòu)建的和當(dāng)前按照任務(wù)采用的擺線泵的、具有在現(xiàn)有技術(shù)中常見的磨痕13的蓋部7的側(cè)壁6的在空間上的視圖；

圖3：對具有平整的在傾角α下傾斜的潤滑面11的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)建的轉(zhuǎn)子1的俯視圖；

圖4：對具有在轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向r上在齒中面m前“偏置地”開始的、平整的、在傾角α下傾斜的、配有這些齒壁部的類似于圖3構(gòu)建的轉(zhuǎn)子的潤滑面11的另外的可行的根據(jù)本發(fā)明的實施方式的齒10的作為細(xì)節(jié)示出的齒壁部的俯視圖；

圖5：對具有在兩個傾角α和?下分級地傾斜的潤滑面11的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)建的轉(zhuǎn)子1的俯視圖；

圖6：對具有在轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向r上在齒中面m前“偏置地”開始的、在兩個傾角α和?下分級地傾斜的、配有這些齒壁部的類似于圖5構(gòu)建的轉(zhuǎn)子的潤滑面11的另外的可行的根據(jù)本發(fā)明的實施方式的齒10的作為細(xì)節(jié)示出的齒壁部的俯視圖。

具體實施方式

根據(jù)本發(fā)明的在圖1中展示的擺線泵具有外制齒的正如在圖3至6中所示那樣的內(nèi)輪、轉(zhuǎn)子1和內(nèi)制齒的外輪、齒環(huán)2，該齒環(huán)如此地導(dǎo)引在泵殼3的圓形的工作腔中：使得兩個齒輪處于嚙合的嵌接中并且圍繞其本身的、但是彼此偏置的軸線旋轉(zhuǎn)，其中，所述轉(zhuǎn)子1單側(cè)地支承在軸承套4上，并且在所述彼此嚙合的齒輪的端壁5的兩側(cè)分別布置有側(cè)壁6，該側(cè)壁或者集成在所述泵殼3中，或者能夠作為蓋部7布置在所述泵殼3處，其中，在這些側(cè)壁6的至少之一中，在包含齒環(huán)2和轉(zhuǎn)子1的彼此偏置的軸線的偏心平面的兩側(cè)，布置有各一個圓弧形的壓腎8和對置地一個圓弧形的吸腎9，所述擺線泵的特征在于，在所述轉(zhuǎn)子1的相鄰于所述壓腎8和所述吸腎9的端壁5處，在每個齒10處在其齒高h(yuǎn)上布置有各一個或者在所述齒中面m中開始的或者在所述轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向r上在所述齒中面m前“偏置地”開始的、與所述轉(zhuǎn)子1的端壁5的表面平面在所述轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向r上傾斜的潤滑面11，該潤滑面由一個平整的面或多個彼此聯(lián)接的平整的分面形成，它們相對于所述轉(zhuǎn)子1的端壁5的表面平面包圍了各一個傾角α、?、γ...，該傾角分別處于從0.2°至7°的范圍中。

借助于這些在所述轉(zhuǎn)子1的相鄰于所述壓腎8和吸腎9的一個/多個端壁5處/中在所述轉(zhuǎn)子1的每個齒10處根據(jù)本發(fā)明在轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向r上布置的、傾斜的潤滑面11，能夠顯著減小在現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)任務(wù)所采用的擺線泵的在圖2中在蓋部7的側(cè)壁6的在空間上的示意中所示的磨損特性。

在圖2中所示的、在當(dāng)今的現(xiàn)有技術(shù)中常見的磨痕13歸因于：對于在轉(zhuǎn)子1的端壁5和泵殼3的或蓋部7的設(shè)有壓腎8和吸腎9的相鄰的側(cè)壁6之間的較差潤滑的供送介質(zhì)（例如低粘性的供送介質(zhì)/油），不再能夠構(gòu)建承載的潤滑膜，因為所述滑動速度過小，從而所述系統(tǒng)過渡到混合摩擦的狀態(tài)中，其中，由于支承間隙，所述轉(zhuǎn)子1通過由在壓腎8中的壓力和吸腎9中的壓力之間的壓力差促成的對所述擺線泵的相鄰的側(cè)壁6的單側(cè)的負(fù)荷而起動，增大地“傾翻”，并且在此直至轉(zhuǎn)子1的最大可行的傾翻角（該傾翻角從在（也即連同）所述導(dǎo)引套筒上的可能的導(dǎo)引間隙中得到）地連續(xù)地越來越深地“銑入”到所述相鄰的一個/多個側(cè)壁6中。

這種磨損本身利用很成本密集的滑動副不完全能夠制止，因為在這種混合摩擦區(qū)域中，所有的常規(guī)的滑動支承副失效，從而在持續(xù)運行中，即便在很昂貴的滑動副的情況中，甚至結(jié)合成本密集的涂層等，也出現(xiàn)一直進(jìn)行的磨損，該磨損不能夠被克制并且由于一直增大的、由磨損造成的泄漏損失而導(dǎo)致所述泵的連續(xù)的效率損失。

根據(jù)本發(fā)明的、在所述轉(zhuǎn)子1的每個齒10處在轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向r上的、在轉(zhuǎn)子1的相鄰于壓腎8和吸腎9的端壁5處/中布置的傾斜的潤滑面11促成的是，甚至在不利的框架條件下，例如高的工作壓力下，在供送較差潤滑的供送介質(zhì)時，在滑動副的低的滑動速度和在花費上有利的滑動副的情況下，在轉(zhuǎn)子1的端壁5和擺線泵的分別相鄰于此的側(cè)壁6之間構(gòu)建流體動態(tài)地承載的潤滑膜。

就此而論特征在于，與端壁5的表面平面在轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向r上傾斜的潤滑面11平整地構(gòu)造（正如在圖3和4中所示那樣），并且由平整的面組成，該面相對于轉(zhuǎn)子1的側(cè)壁5的表面平面包圍了傾角α，該傾角位于從0.2°至7°的范圍中。

例如利用平整的潤滑面（正如在圖3中所示那樣）實現(xiàn)了很好的結(jié)果，該潤滑面相對于轉(zhuǎn)子1的端壁5的表面平面在0.5°的傾角α下傾斜。

在一個另外的實施例中，正如在圖5中所示那樣，由各兩個彼此聯(lián)接的平整的分面形成了在轉(zhuǎn)子1的端壁5處在每個齒10處布置的潤滑面11，該分面相對于轉(zhuǎn)子1的端壁5的表面平面包圍了各一個傾角α或?，其中，α小于?，并且所述潤滑面11的在較大的傾角?下傾斜的分面在面出部（fl?chenauslauf）14處過渡到所述轉(zhuǎn)子1的端壁5的表面平面中。

在圖5中所示的實施例中，傾角α為0.2°并且傾角?為5°。所述潤滑面11的兩個分面彼此形成了面分離端部15并且在此在鈍角下彼此靠置，其中，所述潤滑面11的在“第二”傾角?下傾斜的分面在所述面出部14處過渡到所述轉(zhuǎn)子1的端壁5的表面平面中。所述潤滑面11的兩個分面向著轉(zhuǎn)子中部的方向沿著較陡的面棱邊16過渡到所述轉(zhuǎn)子1的端壁5的表面平面中。在當(dāng)前的實施例中，所述轉(zhuǎn)子1由材料sintd39形成，所述齒環(huán)2同樣由sintd39形成，軸承環(huán)12由st38形成并且泵殼3由材料alsi9cu3形成。

在實施例中按照圖5所示的布置在每個齒10處的、在切向于旋轉(zhuǎn)方向和平行于轉(zhuǎn)子1的中軸線走向的傾斜平面e中在前述的傾角α和?下傾斜的、所述潤滑面11的平整的分面能夠在制造技術(shù)方面簡單地和在花費上有利地制造并且在前述的應(yīng)用條件下保證了根據(jù)本發(fā)明的任務(wù)說明的最佳的解決方案。

根據(jù)本發(fā)明也在于，正如在圖4和6中所示那樣在轉(zhuǎn)子1的端壁5中在每個齒10處在整個齒高h(yuǎn)上布置的潤滑面11在轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向r上在所述齒中面m前“偏置地”布置成使得它們平行于齒中面m和以齒根寬度b的最大20%的偏置量v偏置地開始。

由此，正如在軸向的滑動軸承中那樣，促成了局部的壓力建立，該壓力建立還能夠測量地減小在轉(zhuǎn)子1和蓋部7之間的摩擦力。

本發(fā)明的主要方面也在于，軸承套4由陶瓷材料形成，該陶瓷材料在其支承表面處具有小的粗糙高度。

在當(dāng)前的實施例中，軸承套4的支承表面的粗糙度值是rz=1，其中，所述軸承套4本身由材料al2o3形成。

轉(zhuǎn)子1的所配設(shè)的支承孔的粗糙度在當(dāng)前的實施例中位于rk<=3。

在所有的實施例中，甚至在最大負(fù)荷下的超過2100h的持續(xù)測試之后在測量技術(shù)上不能證實磨損（既不在軸承套4處也不在轉(zhuǎn)子1處）。

在轉(zhuǎn)子1的“支承面”處，在蓋部7處，還意外地出現(xiàn)了至今不能夠解釋的以“固有光澤（eigenpolitur）”為形式的微動態(tài)的效果，該效果在當(dāng)前不能夠利用滑動軸承理論來解釋，因為確定地現(xiàn)存的混合摩擦由于直接的體接觸按照常用的理論必須產(chǎn)生累進(jìn)的磨痕。但是，這種磨損本身按照在最大負(fù)荷的長時間測試不能夠證實。

此外特征在于，軸承套4的導(dǎo)引長度f計為所述軸承直徑d的2倍至2.3倍。

由此，套筒孔的形變和轉(zhuǎn)子1的從中得到的“傾翻”本身在由輕金屬（例如al合金）形成的泵殼3中被有效地減小。

不依賴于套筒固定，尤其在鑄殼中，有利的是，套筒導(dǎo)引部的周邊環(huán)境區(qū)域在結(jié)構(gòu)方面利用高的剛度來構(gòu)造，以便有效地制止所述套筒孔的可能的形變（由于轉(zhuǎn)子1的作用到所述軸承套4上的“工作負(fù)荷”）。

特征也在于，所述軸承套4的導(dǎo)引長度f計為所述軸承套4的總長度l的大約53%至60%。

結(jié)合所述套筒孔的周邊環(huán)境區(qū)域的前述的構(gòu)造方案，軸承套4的根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)引長度f，除了所述軸承套4在所述泵殼3中的位置可靠的定位（無論通過粘接或通過壓配合），結(jié)合采用由具有高的彈性模量的材料（例如陶瓷/彈性模量大約380至400gpa）形成的軸承套4，在所述軸承套的不易彎曲（也即在高的徑向負(fù)荷中反作用于所述軸承套4的彎曲）的構(gòu)造的同時，保證了轉(zhuǎn)子1在所述泵殼3中的可靠的定位。

也有利的是，泵殼3由鋁鑄件制成。這除了在花費上有利的制造技術(shù)方面簡單的制造，同時實現(xiàn)了高的可靠性和長的壽命。

由此，借助于根據(jù)本發(fā)明的解決方案實現(xiàn)的是，開發(fā)一種具有被套筒導(dǎo)引的轉(zhuǎn)子的擺線泵，該擺線泵本身在采用低粘性的供送介質(zhì)（例如“薄流動的輕行油”）時，結(jié)合在較小的泵系統(tǒng)（該泵系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子具有大約20至大約40mm的齒頂直徑并且該泵系統(tǒng)的供送壓力位于3至20bar的范圍中）中的應(yīng)用，并且該泵系統(tǒng)本身在500至1000u/min的范圍中的小的轉(zhuǎn)速和高的供送壓力中，顯著減小在同時效率損失時驅(qū)動力矩的過量的升高，從而所述根據(jù)本發(fā)明的擺線泵在高的可靠性和在長的壽命中始終保證了高的泵效率。

附圖標(biāo)記清單

1轉(zhuǎn)子

2齒環(huán)

3泵殼

4軸承套

5端壁

6側(cè)壁

7蓋部

8壓腎

9吸腎

10齒

11潤滑面

12軸承環(huán)

13磨痕

14面出部

15面分離端部

16面棱邊

h齒高

b齒根寬度

m齒中面

r旋轉(zhuǎn)方向

f導(dǎo)引長度

l總長度

d軸承直徑

e傾斜平面

v偏置量

α，?，γ傾角。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種擺線泵，具有外制齒的內(nèi)輪、轉(zhuǎn)子（1）和內(nèi)制齒的外輪、齒環(huán)（2），該齒環(huán)在泵殼（3）的圓形的工作腔中導(dǎo)引成使得兩個齒輪處于嚙合的嵌接中并且圍繞其本身的、但是彼此偏置的軸線旋轉(zhuǎn)，其中，所述轉(zhuǎn)子（1）單側(cè)地支承在軸承套（4）上，并且在所述彼此嚙合的齒輪的端壁（5）的兩側(cè)分別布置有側(cè)壁（6），該側(cè)壁或者集成在所述泵殼（3）中或者能夠作為蓋部（7）布置在所述泵殼（3）處，其中，在這些側(cè)壁（6）的至少之一中，在包含齒環(huán)（2）和轉(zhuǎn)子（1）的彼此偏置的軸線的偏心平面的兩側(cè)，布置有各一個圓弧形的壓腎（8）和對置地一個圓弧形的吸腎（9），其特征在于，

僅在所述轉(zhuǎn)子（1）的相鄰于所述壓腎（8）和所述吸腎（9）的端壁（5）處，在每個齒（10）處在其整個齒高（h）上布置有各一個或者直接在所述齒中面（m）中開始的或者在所述轉(zhuǎn)子（1）的旋轉(zhuǎn)方向（r）上在所述齒中面（m）前“偏置地”開始的、與所述轉(zhuǎn)子（1）的端壁（5）的表面平面在所述轉(zhuǎn)子（1）的旋轉(zhuǎn)方向（r）上傾斜的潤滑面（11），該潤滑面由一個平整的面或多個彼此聯(lián)接的始終平整的分面形成，它們相對于所述轉(zhuǎn)子（1）的端壁（5）的表面平面包圍了各一個傾角（α、?、γ...），該傾角分別處于0.2°至7°的范圍中。

2.按照權(quán)利要求1所述的擺線泵，其特征在于，由各兩個彼此聯(lián)接的平整的分面形成了相對于所述端壁（5）的表面平面在所述轉(zhuǎn)子（1）的旋轉(zhuǎn)方向（r）上傾斜的潤滑面（11），該分面相對于所述轉(zhuǎn)子（1）的端壁（5）的表面平面包圍了各一個傾角（α）或（?），其中，（α）小于（?），并且所述潤滑面（11）的在較大的傾角（?）下傾斜的分面在面出部（14）處過渡到所述轉(zhuǎn)子（1）的端壁（5）的表面平面中。

3.按照權(quán)利要求1所述的、或者按照權(quán)利要求1和2所述的擺線泵，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子（1）的端壁（5）中在每個齒（10）處在整個齒高（h）上布置的潤滑面（11）在所述轉(zhuǎn)子（1）的旋轉(zhuǎn)方向（r）上在所述齒中面（m）前“偏置地”布置成使得它們平行于所述齒中面（m）地和以齒根寬度（b）的最大20%的偏置量（v）偏置地開始。

4.按照權(quán)利要求1至3中任一項或多項所述的擺線泵，其特征在于，軸承套（4）由陶瓷材料形成，該陶瓷材料在其支承表面處具有小的粗糙高度。

5.按照權(quán)利要求1至4中任一項或多項所述的擺線泵，其特征在于，所述軸承套（4）的導(dǎo)引長度（f）為軸承直徑（d）的2倍至2.3倍。

6.按照權(quán)利要求1至5中任一項或多項所述的擺線泵，其特征在于，所述軸承套（4）的導(dǎo)引長度（f）為所述軸承套（4）的總長度（l）的大約53%至60%。