專利名稱：超高壓大流量立柱液壓部件試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓部件測試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超高壓大流量立柱液壓部件試驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
液壓支架是我國煤礦綜合機(jī)械化采煤工作面最主要的技術(shù)裝備之一，也是綜采工作面裝備中設(shè)備數(shù)量最大的產(chǎn)品。液壓支架的價(jià)值約占全礦井裝備總價(jià)值的50%，液壓支架用閥是液壓支架中最精密、最關(guān)鍵的部件，無論質(zhì)量、性能、可靠性、安全性方面在液壓支架系統(tǒng)中均起到了核心作用，直接影響人身安全和整個(gè)綜采設(shè)備的可靠性。隨著國家對(duì)煤礦安全的高度重視，建立了強(qiáng)制性的管理辦法，((MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件》中試驗(yàn)裝置和條件要求比老版本有了新的提高，這就需要設(shè)計(jì)出新的高效率、高精度、高剛性的液壓試驗(yàn)臺(tái)來滿足液壓支架生產(chǎn)廠家和液壓支架使用方來做各種試驗(yàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種適用于礦用液壓支架上關(guān)鍵部件-立柱的液壓部件礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管等液壓元件的出廠性能的試驗(yàn)和檢修后的性能測試的超高壓大流量立柱液壓部件試驗(yàn)臺(tái)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種超高壓大流量立柱液壓部件試驗(yàn)臺(tái)，包括泵站箱、操作臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)，還包括液壓系統(tǒng)，用作動(dòng)作控制的油壓調(diào)節(jié)裝置、用作元件測試的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置和增壓缸，油壓調(diào)節(jié)裝置與增壓缸通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置與增壓缸通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置的出口端連接待測元件。所述的油壓調(diào)節(jié)裝置具有柱塞泵和電磁換向閥。所述的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置具有三缸柱塞泵、換向閥和設(shè)置在泵站箱上的調(diào)壓閥。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明不僅能滿足立柱試驗(yàn)時(shí)流量和壓力的要求，而且能滿足立柱配套用的礦用安全閥等液壓元件的性能的試驗(yàn)，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛度，連續(xù)工作穩(wěn)定性高和具有良好的精度保持性，操作和維修都非常方便，造型美觀，能達(dá)到高效率、高精度、高剛性的使用要求，還具有廣泛的實(shí)用性。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.油壓調(diào)節(jié)裝置，11.柱塞泵，12.電磁換向閥，2.乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置，
21.三缸柱塞泵，22.換向閥，3.增壓缸。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示的還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)具有用作動(dòng)作控制的油壓調(diào)節(jié)裝置I、用作元件測試的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2和增壓缸3，油壓調(diào)節(jié)裝置I與增壓缸3通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2與增壓缸3通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2的出口端連接待測元件，油壓調(diào)節(jié)裝置I具有柱塞泵11和電磁換向閥12，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2具有三缸柱塞泵21、換向閥22和設(shè)置在泵站箱上的調(diào)壓閥。油壓調(diào)節(jié)裝置I動(dòng)力源為7. 5KW電動(dòng)機(jī)及10SCY柱塞泵，進(jìn)出油口裝有濾油器，油壓調(diào)節(jié)裝，I給增壓缸提供動(dòng)力，向乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置提供控制油液及增壓加載壓力，油壓調(diào)節(jié)裝置也可以直接向外提供液壓油，進(jìn)行油元件的測試工作，油系統(tǒng)選用用32#或46# 抗磨液壓油作為工作介質(zhì)。本發(fā)明備有外接接口，當(dāng)需較大流量測試時(shí)，可采用外接口接通，本發(fā)明采用電動(dòng)按鈕及手動(dòng)操縱閥組來控制各種油路及乳化液回路動(dòng)作。本發(fā)明采用增壓缸3增壓來實(shí)現(xiàn)高壓和超高壓的輸出，增壓缸3采用雙作用增壓缸，可以雙向增壓，兩側(cè)的增壓比分別為I : 3.6(高壓)與I : 7.5(超高壓)，與系統(tǒng)中的閥組組合，可實(shí)現(xiàn)高低壓及快慢速增壓功能。本發(fā)明使用時(shí)，首先要進(jìn)行系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)，分為以下幾步進(jìn)行(I)、油壓調(diào)節(jié)操作臺(tái)面板上設(shè)置有可以控制油壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)壓旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵壓升高，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)泵壓降低，調(diào)壓時(shí)將電動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)向增壓方向，同時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓開關(guān)，由壓力表，顯示泵壓升高或降低。當(dāng)增壓按鈕恢復(fù)到中位時(shí)，系統(tǒng)卸荷。一般情況下當(dāng)試驗(yàn)臺(tái)不工作時(shí)，電動(dòng)操縱按鈕應(yīng)處于中位，調(diào)壓閥的調(diào)壓手柄應(yīng)處于松開狀態(tài)，工作時(shí)再將調(diào)壓手柄緩慢調(diào)節(jié)升降，這樣可保護(hù)系統(tǒng)免受液壓沖擊而損壞設(shè)備，使測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。(2)、乳化液泵壓調(diào)節(jié)乳化液泵調(diào)壓閥設(shè)置在泵站箱內(nèi)部水泵上，當(dāng)需要調(diào)壓時(shí)打開泵站箱，調(diào)節(jié)泵出口調(diào)壓閥，順時(shí)針壓力調(diào)高，反時(shí)針壓力調(diào)低。一般情況下，乳化液泵壓力在3MPa范圍即可滿足各試驗(yàn)工況要求，壓力設(shè)定后應(yīng)避免經(jīng)常調(diào)節(jié)變動(dòng)，以免影響乳化液泵使用壽命。(3)、增壓缸工作當(dāng)需要增壓時(shí)，應(yīng)先將操作手柄拉向“增壓缸充液”(高壓或超高壓)，當(dāng)增壓缸充滿液體后(乳化液泵壓力變化判斷)，將該手柄復(fù)位，然后再開始增壓操作。增壓輸出的壓力調(diào)節(jié)時(shí)，把手柄推到增壓位置后，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥手柄，同時(shí)觀察泵壓表及增壓缸壓力表壓力，如發(fā)現(xiàn)增壓比不對(duì)，應(yīng)立即停止增壓，卸荷后再重新操作，如有故障應(yīng)排除后再進(jìn)行操作，直到所需壓力為止。(4)、供液與卸荷油泵及乳化液泵啟動(dòng)后，油泵水泵即開始供液，通過操作手柄向某路“供液”并由相應(yīng)接口回液。油壓調(diào)節(jié)裝置I將油液傳送到增壓缸3內(nèi)，同時(shí)乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2將乳化液輸送到增壓缸3，增壓缸3增大乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2向外輸送乳化液的壓力，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2輸送乳化液至出口處，對(duì)待測元件進(jìn)行性能試驗(yàn)。
上述實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超高壓大流量立柱液壓部件試驗(yàn)臺(tái)，包括泵站箱、操作臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)具有用作動(dòng)作控制的油壓調(diào)節(jié)裝置(I)、用作元件測試的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置⑵和增壓缸(3)，油壓調(diào)節(jié)裝置⑴與增壓缸(3)通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置(2)與增壓缸(3)通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置(2)的出口端連接待測元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高壓大流量立柱液壓部件試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的油壓調(diào)節(jié)裝置(I)具有柱塞泵(11)和電磁換向閥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高壓大流量立柱液壓部件試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置(2)具有三缸柱塞泵(21)、換向閥(22)和設(shè)置在泵站箱上的調(diào)壓閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及液壓部件測試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超高壓大流量立柱液壓部件試驗(yàn)臺(tái)，包括泵站箱、操作臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)，還包括液壓系統(tǒng)，用作動(dòng)作控制的油壓調(diào)節(jié)裝置、用作元件測試的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置和增壓缸，油壓調(diào)節(jié)裝置與增壓缸通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置與增壓缸通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置的出口端連接待測元件。本發(fā)明能滿足立柱試驗(yàn)時(shí)流量和壓力的要求和滿足立柱配套用的礦用安全閥等液壓元件的性能的試驗(yàn)，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛度，連續(xù)工作穩(wěn)定性高和具有良好的精度保持性，操作和維修都非常方便，造型美觀，能達(dá)到高效率、高精度、高剛性的使用要求，還具有廣泛的實(shí)用性。
文檔編號(hào)F15B19/00GK102966627SQ20111025644
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者劉光新, 朱銀芬, 吳鋒 申請(qǐng)人:常州天泰礦山設(shè)備制造有限公司