固定渦旋體及渦旋式流體機(jī)械的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題為使固定渦旋體低成本化，并且使固定渦旋體及旋回渦旋體相互間的定位容易。固定渦旋體（32）由分別制造的端板（32A）和支承體（32B）構(gòu)成。端板（32A）由內(nèi)側(cè)端板（32Aa）、渦旋形狀的渦卷部（32Ab）和形成在內(nèi)側(cè)端板（32Aa）的背面（33）上的冷卻翅片組（52）構(gòu)成。支承體（32B）在中心具有供內(nèi)側(cè)端板（32Aa）插入的圓形孔（32Ba），并一體地形成有收納銷曲柄機(jī)構(gòu)（40）的外殼（39）。端板（32A）和支承體（32B）能夠拆裝地被結(jié)合在外殼（12b）的內(nèi)部。在在旋回渦旋體（26）的外周端以及固定渦旋體（32）上分別一體地形成有外殼（39），該外殼（39）收納銷曲柄機(jī)構(gòu)（40）。
【專利說明】固定渦旋體及渦旋式流體機(jī)械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于壓縮機(jī)、真空泵、膨脹機(jī)等的、能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化的固定渦旋體及具有該固定渦旋體的渦旋式流體機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]在渦旋式流體機(jī)械中，固定渦旋體由以下部件構(gòu)成:渦旋部，其與旋回渦旋體的渦卷部(9 'y:/部；lap)嚙合，被導(dǎo)入工作介質(zhì)并形成壓縮室、膨脹室等的密閉室；形成有冷卻翅片的散熱部；被結(jié)合固定在外殼上的結(jié)合部；吸入工作介質(zhì)的吸入部。在渦旋部中，為了要求高的密封性，要求確保密封性且用于對安裝在渦卷部的前端上的由固體潤滑劑形成的末端密封件的磨損進(jìn)行抑制的鑄造時(shí)的氣孔的減少、及要求用于抑制壓縮工序時(shí)、加工時(shí)的變形的強(qiáng)度。
[0003]另外，要求能夠以窄的間距形成冷卻翅片的良好的鑄造性(成形性)、及能夠進(jìn)行有效率的冷卻的散熱性(熱傳導(dǎo)性)。而且，要求維持加工精度并且維持用于縮短加工時(shí)間的良好的加工性及加工精度，并要求確保表面硬度且用于防止磨損、腐蝕的表面處理性。為了滿足這樣的高的要求性能，使用進(jìn)行了硬質(zhì)陽極氧化處理等特殊表面處理的特殊鋁(Al)合金。由此,導(dǎo)致高成本。
[0004]日本特開平02-125988號公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)公開了如下內(nèi)容，為了避免在由Al合金構(gòu)成的兩個(gè)渦旋體的渦卷部的滑動面上產(chǎn)生熱粘、磨損，在一個(gè)渦卷部的滑動面上實(shí)施硬質(zhì)陽極氧化處理，并且在另一個(gè)渦卷部的滑動面上實(shí)施硬質(zhì)且富有潤滑性的電鍍處理。
[0005]另外，日本特開平06-10858號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)公開了如下結(jié)構(gòu)，即，能夠確保輕量化及被切削性，并且，緩和由壓縮室內(nèi)外的壓力差所產(chǎn)生的端板的壓力變形，為了確保氣密性，在固定渦旋體或旋回渦旋體的端板上，將剛性比Al材料高的鐵系夾層部件夾在端板的Al材料之間。
[0006]【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
[0007]【專利文獻(xiàn)】
[0008]【專利文獻(xiàn)I】日本特開平02-125988號公報(bào)
[0009]【專利文獻(xiàn)2】日本特開平06-10858號公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)I公開的技術(shù)為了在渦卷部上實(shí)施特殊表面處理，不得不成為高成本。另外，專利文獻(xiàn)2公開的技術(shù)必須在端板上進(jìn)行夾入鐵系夾層部件的加工，從而存在加工工序復(fù)雜化，導(dǎo)致高成本的問題。
[0011]另一方面，由于由固定渦旋體和旋回渦旋體形成密閉室，所以需要精度良好地進(jìn)行兩個(gè)渦旋體相互的定位。另一方面，固定渦旋體被固定在外殼上，旋回渦旋體通過銷曲柄機(jī)構(gòu)等防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與固定渦旋體結(jié)合。由此，為了精度良好地進(jìn)行兩個(gè)渦旋體相互的定位，需要大量的時(shí)間。另外，在兩個(gè)渦旋體的渦卷部之間進(jìn)行定位的情況下，兩個(gè)渦旋體的渦卷部不能從外側(cè)用肉眼觀察到，從而為了精度良好地進(jìn)行該定位，需要大量的時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]本發(fā)明的目的鑒于所述課題，以使固定渦旋體低成本化為目的。另外，本發(fā)明的目的是在組裝渦旋式流體機(jī)械時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)固定渦旋體及旋回渦旋體相互間的容易且精度良好的定位。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的固定渦旋體構(gòu)成渦旋式流體機(jī)械的一部分，并與旋回渦旋體嚙合而形成封入工作介質(zhì)的多個(gè)密閉室。固定渦旋體具有端板和支承體，端板，在與旋回渦旋體面對的面上形成有渦旋形狀的渦卷部；支承體，在中心具有供端板插入的空間，圍繞端板配置，并支承被插入空間的端板。
[0014]本發(fā)明的一方面是一種渦旋式流體機(jī)械，具有旋回渦旋體和固定渦旋體，固定渦旋體，與旋回渦旋體嚙合并形成封入工作介質(zhì)的多個(gè)密閉室，固定渦旋體具有端板和支承體，端板，在與旋回渦旋體面對的面上形成有渦旋形狀的渦卷部；支承體，在中心具有供端板插入的空間，并圍繞端板配置，支承被插入空間的端板。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的整體立體圖。
[0016]圖2是所述渦旋式壓縮機(jī)的縱剖視圖。
[0017]圖3是構(gòu)成所述渦旋式壓縮機(jī)的固定渦旋體的立體圖。
[0018]圖4是分解地表示所述固定渦旋體的立體圖。
[0019]圖5是所述渦旋式壓縮機(jī)的渦旋體的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下，使用圖示的實(shí)施方式詳細(xì)地說明本發(fā)明。但是，本實(shí)施方式記載的構(gòu)成零件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對配置等只要沒有特別特定的記載，就不將本發(fā)明的范圍僅限于此。
[0021]基于圖1?圖5說明將本發(fā)明適用于渦旋式壓縮機(jī)的一實(shí)施方式。圖1是本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)10的整體立體圖。在圖1中，渦旋式壓縮機(jī)10的外殼由覆蓋驅(qū)動軸側(cè)的圓筒形狀的外殼12a和覆蓋旋回渦旋體及固定渦旋體且似橢圓形的筒狀的外殼12b。在外殼12a的軸向一端面上形成有圓形的開口部14，其供驅(qū)動軸18插入并且用于安裝供驅(qū)動軸18旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的電動馬達(dá)(省略圖示)。
[0022]在外殼12b的軸向一端面中央，取入冷卻風(fēng)的形成入口開口部的中空圓筒形的入口管16 —體地設(shè)置在外殼12b的中央。在外殼12a的外周面上，排出冷卻風(fēng)的形成出口開口部的四邊形截面的出口管20與外殼12a —體地設(shè)置。另外，在外殼12b的外周面上設(shè)置四邊形截面的5個(gè)入口管(僅圖示了 22a、22b及22c)，該5個(gè)入口管沿周向分散地配置，形成取入冷卻風(fēng)的入口開口部。
[0023]在圖2中，在驅(qū)動軸18的前端面上，一體地形成有在與驅(qū)動軸18的軸線平行且偏心的位置具有軸線的偏心軸24。因此，驅(qū)動軸18旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心軸24旋回(公轉(zhuǎn))。
[0024]旋回渦旋體26由圓形的端板26a和與端板26a —體地形成的渦旋形狀的渦卷部26b構(gòu)成。在旋回渦旋體26的背面27的中心部嵌合圓筒形的軸承28，偏心軸24借助滾動軸承30能夠自由旋轉(zhuǎn)地被軸承28支承。由此，旋回渦旋體26也與偏心軸24 —起進(jìn)行旋回運(yùn)動。
[0025]以下，通過圖3及圖4說明固定渦旋體32的結(jié)構(gòu)。固定渦旋體32由分別分體地被制造的端板32A及支承體32B構(gòu)成。
[0026]端板32A由圓形板狀的內(nèi)側(cè)端板32Aa和與內(nèi)側(cè)端板32Aa的一個(gè)面一體地形成的渦旋形狀的渦卷部32Ab構(gòu)成。如圖4所示，在內(nèi)側(cè)端板32Aa的背面33上形成有第一冷卻翅片組52。第一冷卻翅片組52從設(shè)置于內(nèi)側(cè)端板32Aa的中心的排出口 36 (參照圖2)的周圍朝向外周端，由向放射方向延伸出的大量的直線形狀的冷卻翅片52a構(gòu)成。
[0027]在沿內(nèi)側(cè)端板32Aa的周向分散的6個(gè)位置，從內(nèi)側(cè)端板32Aa的背面33朝向半徑方向外側(cè)突出設(shè)置有長方體形狀的凸緣34。在凸緣34上設(shè)置有螺栓孔34a。端板32A由例如AC4A或AC4C等Al合金構(gòu)成。這樣，由內(nèi)側(cè)端板32Aa的外周端面和從該外周端面突出的凸緣34的一面形成了嵌合支承體32B的套管連接構(gòu)造。
[0028]支承體32B呈在中央部具有與內(nèi)側(cè)端板32Aa的外周端松嵌合(遊嵌)的圓形孔32Ba的圓形板狀。端板32A和支承體32B被配置為同心狀。支承體32B由FC材料構(gòu)成。在支承體32B上，在周向上等間隔的3個(gè)位置，一體地設(shè)置有收納后述的銷曲柄機(jī)構(gòu)40的外殼39。外殼39還在旋回渦旋體26的外周端，被設(shè)置在與設(shè)置于支承體32B的外殼39面對的位置。另外，在與凸緣34的螺栓孔34a對應(yīng)的支承體32B的周向位置設(shè)置有多個(gè)內(nèi)螺紋孔35。
[0029]支承體32B在外殼12b的內(nèi)部被固定在外殼12b上。端板32A是在被插入支承體32B的圓形孔32Ba的狀態(tài)下，螺栓37被插入螺栓孔34a，并且與內(nèi)螺紋孔35螺合，由此被安裝在支承體32B上。端板32A的外周端面和支承體32B的圓形孔32Ba吸收因構(gòu)成兩者的材質(zhì)的不同產(chǎn)生的熱膨脹差，并且具有渦卷部32Ab和旋回渦旋體26的渦卷部26b之間的對位所需的微小間隙。
[0030]在圖2中，固定渦旋體32形成了旋回渦旋體26和多個(gè)壓縮室C。通過旋回渦旋體26的旋回運(yùn)動，空氣從吸入口(省略圖示)被吸入，在多個(gè)壓縮室c中被壓縮之后，從形成于固定渦旋體32的中心的排出口 36被排出。從排出口 36排出的壓縮空氣從與排出口 36連接的排出管38被供給到需要目的地。固定渦旋體32的背面33的中心部面對入口管16的開口部地被配置。
[0031]在旋回渦旋體26及固定渦旋體32的外周端，在周向的3個(gè)位置以120°間隔，設(shè)置有作為防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的銷曲柄機(jī)構(gòu)40。銷曲柄機(jī)構(gòu)40被收納在設(shè)置于固定渦旋體32及旋回渦旋體26的外殼39的內(nèi)部。銷曲柄機(jī)構(gòu)40具有由處于軸線平行且相互偏心的位置的一對銷軸44a及44b構(gòu)成的曲柄部件42。在本實(shí)施例中，一對銷軸44a及44b —體地形成。一個(gè)銷軸44a經(jīng)由滾動軸承46能夠自由旋轉(zhuǎn)地被支承在與端板26a —體形成的外殼39上，另一個(gè)銷軸44b經(jīng)由滾動軸承48能夠自由旋轉(zhuǎn)地被支承在與支承體32B —體形成的外殼39上。通過所述結(jié)構(gòu)的銷曲柄機(jī)構(gòu)40，防止旋回渦旋體26的自轉(zhuǎn)。
[0032]在驅(qū)動軸18上安裝有離心風(fēng)扇50。離心風(fēng)扇50由安裝于驅(qū)動軸18的圓形的端板50a和沿端板50a的周向安裝的多個(gè)葉片50b構(gòu)成。離心風(fēng)扇50與驅(qū)動軸18 —起旋轉(zhuǎn)，由此，將沿驅(qū)動軸18流入的冷卻風(fēng)向半徑方向外側(cè)送出。
[0033]在旋回渦旋體26的端板26a的背面27上形成有第二冷卻翅片組54。第二冷卻翅片組54由以軸承28為中心從軸承28的周圍向外側(cè)沿放射方向延伸出的大量的直線狀的冷卻翅片54a構(gòu)成。
[0034]另外，在渦旋式壓縮機(jī)10中形成有主要用于冷卻固定渦旋體32的第一冷卻風(fēng)通路和主要用于冷卻旋回渦旋體26的第二冷卻風(fēng)通路。通過離心風(fēng)扇50旋轉(zhuǎn)，向這些冷卻風(fēng)通路導(dǎo)入冷卻風(fēng)。相對于旋回渦旋體26的背面27及驅(qū)動軸18的前端部位，具有間隔地設(shè)置有管56。管56具有覆蓋背面27及驅(qū)動軸18的前端部位的形狀。管56的內(nèi)側(cè)空間形成了與入口管22a?22e連通的第二冷卻風(fēng)通路。
[0035]另外，在管56的外側(cè)設(shè)置有管58，該管58與管56具有間隔地包圍管56。在固定渦旋體32及旋回渦旋體26的外周端，在入口管22a?22e之間，形成有由與入口管16連通的多個(gè)通路構(gòu)成的第一冷卻風(fēng)通路。管58的內(nèi)側(cè)空間形成有第一冷卻風(fēng)通路，該第一冷卻風(fēng)通路連通到與這些入口管16連通的通路。另外，管56和管58相對于驅(qū)動軸18被配置成同心狀。
[0036]首先，對第一冷卻風(fēng)通路的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。通過離心風(fēng)扇50旋轉(zhuǎn)，從入口管16吸入冷卻風(fēng)al。冷卻風(fēng)al與固定渦旋體32的背面33的中心部接觸，并從該中心部向外周端在冷卻翅片52a之間流動，并冷卻固定渦旋體32。到達(dá)了固定渦旋體32的外周端的冷卻風(fēng)al在周向上從形成在入口管22a?22e之間的通路流入形成在管56和管58之間的通路，在這里冷卻旋回渦旋體26及驅(qū)動軸18。然后，冷卻風(fēng)al到達(dá)離心風(fēng)扇50，通過離心風(fēng)扇50被送向離心風(fēng)扇50的半徑方向外側(cè)，從出口管20被排出。
[0037]以下，對第二冷卻風(fēng)通路的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。通過離心風(fēng)扇50旋轉(zhuǎn)，冷卻風(fēng)a2從入口管22a?22e被吸入外殼12b的內(nèi)部。冷卻風(fēng)a2在形成于管56的內(nèi)側(cè)的第二冷卻風(fēng)通路中流動，此時(shí)，在冷卻翅片54a之間流動，由此冷卻旋回渦旋體26。而且，改變方向，在驅(qū)動軸18的周圍流動，冷卻了驅(qū)動軸18之后，到達(dá)離心風(fēng)扇50。而且，通過離心風(fēng)扇50被送向離心風(fēng)扇50的半徑方向外側(cè)，從出口管20被排出。
[0038]圖5表示在安裝端板32A之前，結(jié)合了固定渦旋體32的支承體32B和旋回渦旋體26的狀態(tài)。
[0039]在本實(shí)施方式中，在將固定渦旋體32及旋回渦旋體26安裝在外殼12b上的情況下，首先，僅將固定渦旋體32的支承體32B安裝在外殼12b上，并且經(jīng)由銷曲柄機(jī)構(gòu)40將旋回渦旋體26安裝在支承體32B上。其次，通過測量以旋回渦旋體26的端板26a為基準(zhǔn)的支承體32B的高度t，調(diào)整組裝位置，使得兩個(gè)渦旋體的端板和渦卷部前端之間的間隙在實(shí)質(zhì)上不存在。需要說明的是，事實(shí)上在兩個(gè)渦旋體的端板和渦卷部前端之間存在間隙，該間隙是以精密級在實(shí)質(zhì)上充分地密閉壓縮空間的間隙。
[0040]根據(jù)本實(shí)施方式，將固定渦旋體32分成端板32A和支承體32B地構(gòu)成，由具有高剛性且低成本的材料即FC材料制造支承體32B，從而能夠保持所需的強(qiáng)度，并且使固定渦旋體32的制造費(fèi)用降低。
[0041]另外，在將固定渦旋體32及旋回渦旋體26安裝在外殼12b上的情況下，首先，僅將支承體32B與旋回渦旋體26組裝，由此，能夠肉眼觀察渦旋體的內(nèi)部并且進(jìn)行組裝，從而能夠容易地進(jìn)行固定渦旋體32和旋回渦旋體26之間的精度良好的定位。
[0042]另外,端板32A形成為圓板形狀,端板32A和支承體32B相互以同心狀配置,從而渦卷部32Ab向端板32A的形成變得容易，并且端板32A和支承體32B之間的結(jié)合及支承體32B和旋回渦旋體26之間的結(jié)合變得容易。
[0043]另外，支承體32B及旋回渦旋體26的端板26a —體地形成在外殼39上，從而銷曲柄機(jī)構(gòu)40的安裝變得容易，并且借助銷曲柄機(jī)構(gòu)40將旋回渦旋體26向支承體32B的安裝也變得容易。
[0044]另外，固定渦旋體32的端板32A和支承體32B的嵌合部位采用套管連接構(gòu)造，由此，端板32A和支承體32B的拆裝變得容易，并且固定渦旋體32的軸向尺寸與固定渦旋體32不采用由2個(gè)獨(dú)立的零件構(gòu)成的分割構(gòu)造的情況相比不增大，能夠?qū)⒐潭u旋體32的構(gòu)造抑制得緊湊。
[0045]另外，由于防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用銷曲柄機(jī)構(gòu)40，所以能夠?qū)⒎乐棺赞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)收納于與支承體32B —體形成的外殼39上，由此，固定渦旋體32和旋回渦旋體26的定位變得容易。
[0046]另外，在第一冷卻風(fēng)通路中，能夠通過剛從入口管16流入的低溫的冷卻風(fēng)al，冷卻尤其成為高溫的固定渦旋體32的中心部，從而能夠提高冷卻效果。另外，在第一冷卻風(fēng)通路中流動的冷卻風(fēng)al在冷卻翅片52a之間流動，由此能夠提高固定渦旋體32的冷卻效果O
[0047]在第二冷卻風(fēng)通路中，從入口管22a?22e被吸入的冷卻風(fēng)a2在冷卻翅片54a之間流動，由此能夠提高旋回渦旋體26的冷卻效果。另外，在管56及58中流動的冷卻風(fēng)al及a2向中心部集中地被引導(dǎo)，能夠增加中心部的冷卻風(fēng)的流量，并能夠提高中心部的冷卻效果。
[0048]另外，將冷卻風(fēng)通路分成第一冷卻風(fēng)通路和第二冷卻風(fēng)通路，并且將冷卻翅片52a及冷卻翅片54a朝向冷卻風(fēng)的流動方向地配置，從而能夠減少冷卻風(fēng)的壓力損失。由此，能夠削減渦旋式壓縮機(jī)10的消耗電力。
[0049]另外，將入口管22a?22e在外殼12b的周向上分散地配置,并將第一冷卻風(fēng)通路在入口管22a?22e之間沿周向分散地配置，從而能夠避免外殼12b的大型化。而且，管56及58相對于驅(qū)動軸18以同心狀配置，從而能夠使外殼12a緊湊化，由此，能夠使外殼12a小型化。
[0050]另外，作為防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置了銷曲柄機(jī)構(gòu)40，由此能夠使防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)簡化且低成本化，由此，能夠防止外殼的大型化。
[0051]另外，作為冷卻風(fēng)扇，設(shè)置了能夠增大靜壓的離心風(fēng)扇50，由此能夠增加冷卻風(fēng)al及a2的風(fēng)量，進(jìn)而能夠提聞冷卻效果。
[0052]此外，使用其他形式的離心風(fēng)扇例如多葉片式風(fēng)扇，也能夠獲得同樣的冷卻效果。
[0053]在上述實(shí)施方式中，端板和支承體被獨(dú)立地制造，從而在向外殼組裝時(shí)，能夠拆裝地結(jié)合。
[0054]構(gòu)成固定渦旋體的外周部位的支承體與構(gòu)成內(nèi)周部位的端板相比，在強(qiáng)度以外的性能方面，不要求端板這么高的性能。如上述實(shí)施方式那樣，通過獨(dú)立地制造支承體和端板，能夠以低成本的材料制造支承體，由此，能夠使固定渦旋體的制造低成本化。
[0055]另外，在將固定渦旋體及旋回渦旋體安裝在外殼上的情況下，首先，將支承體安裝在外殼上。接著，在將旋回渦旋體安裝在支承體上之后，安裝固定渦旋體的端板。通過以該順序進(jìn)行組裝作業(yè)，能夠肉眼觀察旋回渦旋體的渦卷部，并且進(jìn)行組裝作業(yè)。由此，兩個(gè)渦旋體相互間的組裝作業(yè)變得容易，并且能夠精度良好地進(jìn)行兩個(gè)渦旋體的渦卷部的定位。
[0056]為了確保密閉室的密封性，在渦卷部前端和與該渦卷部面對的端板之間不形成間隙是重要的。根據(jù)上述實(shí)施方式，首先，將旋回渦旋體組裝到支承體上，由此能夠直接測量旋回渦旋體的渦卷部的前端位置和固定渦旋體與端板的相對位置。由此，能夠容易地進(jìn)行渦卷部前端和端板之間的精度良好的定位。
[0057]作為本發(fā)明的一個(gè)方式，端板形成為圓板形狀，端板和支承體相互以同心狀配置。由此，渦卷部向端板的形成變得容易，并且端板和支承體間的結(jié)合及支承體和旋回渦旋體之間的結(jié)合變得容易。
[0058]作為本發(fā)明的一方式，支承體在周向上的多個(gè)位置，一體地形成有用于收納防止旋回渦旋體的自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的外殼。由此，防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝變得容易，并且旋回渦旋體經(jīng)由防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向支承體的安裝也變得容易。
[0059]作為本發(fā)明的一個(gè)方式，支承端板的支承體的支承部，包括設(shè)置在端板或支承體的至少任意一方上的凸緣，并且在該支承部與端板的外周端之間形成了套管連接構(gòu)造，端板和支承體經(jīng)由凸緣通過結(jié)合件(例如螺栓等)被結(jié)合。即，在支承端板的支承體的支承部、端板的外周端、和設(shè)置于端板或支承體的至少任意一方的凸緣之間形成了套管連接構(gòu)造，端板和支承體能夠經(jīng)由凸緣通過結(jié)合件(例如螺栓等)被結(jié)合。
[0060]由此，能夠容易地進(jìn)行端板和支承體的拆裝，并且能夠不增加固定渦旋體的軸向的尺寸地使固定渦旋體緊湊。
[0061]作為本發(fā)明的一個(gè)方式，能夠由Al合金構(gòu)成端板，由剛性比Al合金高的部件構(gòu)成支承體。由此，端板能夠充分滿足前述的要求性能，并且支承體使用由剛性比Al合金高的材料形成的部件，由此能夠滿足固定渦旋體的外側(cè)部位所要求的強(qiáng)度。
[0062]例如，能夠由FC材料(灰口鑄鐵)構(gòu)成支承體。由此，能夠以低成本制造外側(cè)部位。
[0063]另外，本發(fā)明的一個(gè)方式的渦旋式流體機(jī)械是具有所述結(jié)構(gòu)的固定渦旋體的渦旋式流體機(jī)械。例如，在渦旋式壓縮機(jī)、渦旋式真空泵等情況下，在由固定渦旋體及旋回渦旋體構(gòu)成的多個(gè)密閉室中壓縮工作介質(zhì)，在渦旋式膨脹機(jī)的情況下，在所述多個(gè)密閉室中使工作介質(zhì)膨脹。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式的渦旋式流體機(jī)械，具有所述構(gòu)成的固定渦旋體，由此，能夠使固定渦旋體低成本化，并且在組裝渦旋式流體機(jī)械時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)固定渦旋體及旋回渦旋體相互間的容易且精度良好的定位。
[0065]作為本發(fā)明的渦旋式流體機(jī)械的一個(gè)方式，能夠具有防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其被設(shè)置在固定渦旋體和旋回渦旋體之間，并防止旋回渦旋體的自轉(zhuǎn)。而且，該防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被收納在形成于支承體的外殼及形成于與上述支承體面對的上述旋回渦旋體的端板的外殼的內(nèi)部，并且具有一體地形成有軸線相互偏心的一對軸的曲柄部件,一對軸分別經(jīng)由軸承能夠自由旋轉(zhuǎn)地被支承于固定渦旋體及旋回渦旋體的外殼。
[0066]由此，能夠?qū)⒎乐棺赞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)收納在形成于支承體及旋回渦旋體的外殼中，從而能夠使防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)緊湊，并且在經(jīng)由防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將旋回渦旋體結(jié)合在支承體上的工序中，固定渦旋體及旋回渦旋體間的定位變得容易。
[0067]根據(jù)上述實(shí)施方式，由于將固定渦旋體分隔地形成為端板和支承體，所以能夠使固定渦旋體低成本化，并且能夠容易且精度良好地進(jìn)行固定渦旋體及旋回渦旋體間的定位。
[0068]工業(yè)實(shí)用性
[0069]根據(jù)上述實(shí)施方式，能夠使固定渦旋體低成本化，并且能夠容易且精度良好地進(jìn)行固定渦旋體和旋回渦旋體之間的定位。
[0070]以上，僅對本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但能夠在實(shí)質(zhì)上不脫離本發(fā)明的新的啟示、優(yōu)點(diǎn)地對例示的實(shí)施方式進(jìn)行各種變更或改良，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠容易地理解。因此，施加了這樣的變更或改良的實(shí)施方式也包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
[0071]本申請是基于2013年3月29日提出的日本專利申請第2013-072383號主張優(yōu)先權(quán)。2013年3月29日提出的日本專利申請第2013-072383號的包括說明書、權(quán)利要求書、附圖及摘要在內(nèi)的全部公開內(nèi)容作為參考整體合并到本申請中。
[0072]日本特開平02-125988號公報(bào)及日本特開平06-10858號公報(bào)的包括說明書、權(quán)利要求書、附圖及摘要在內(nèi)的全部公開內(nèi)容作為參考整體合并到本申請中。
[0073]附圖標(biāo)記的說明
[0074]10渦旋式壓縮機(jī)
[0075]12a、12b外殼
[0076]14開口部
[0077]16、22a ~22e 入口管
[0078]18驅(qū)動軸
[0079]20出口管
[0080]24偏心軸
[0081]26旋回渦旋體
[0082]26a端板
[0083]26b渦卷部
[0084]27背面
[0085]28軸承
[0086]30、46、48 滾動軸承
[0087]32固定渦旋體
[0088]32A端板
[0089]32Aa內(nèi)側(cè)端板
[0090]3 2 Ab渦卷部
[0091]32B支承體
[0092]32Ba圓形孔
[0093]33背面
[0094]34凸緣
[0095]34a螺栓孔
[0096]35內(nèi)螺紋孔
[0097]36排出口
[0098]37螺栓
[0099] 38排出管
[0100] 39外殼
[0101]40銷曲柄機(jī)構(gòu)
[0102]42曲柄部件
[0103]44a、44b銷軸
[0104]50離心風(fēng)扇
[0105]50a端板
[0106]50b葉片
[0107]52第一冷卻翅片組
[0108]52a冷卻翅片
[0109]54第二冷卻翅片組
[0110]54a冷卻翅片
[0111]56、58管
[0112]al、a2冷卻風(fēng)
[0113]c 壓縮室
【權(quán)利要求】
1.一種固定渦旋體，其構(gòu)成渦旋式流體機(jī)械的一部分，與旋回渦旋體嚙合并形成封入工作介質(zhì)的多個(gè)密閉室， 所述固定渦旋體的特征在于，具有端板和支承體， 所述端板，在與所述旋回渦旋體面對的面上形成有渦旋形狀的渦卷部； 所述支承體，在中心具有供所述端板插入的空間，圍繞所述端板配置，并支承被插入所述空間的所述端板。
2.如權(quán)利要求1所述的固定渦旋體，其特征在于，所述端板在形成有所述渦卷部的面的另一個(gè)面上形成有冷卻翅片。
3.如權(quán)利要求2所述的固定渦旋體，其特征在于，所述端板形成為圓板形狀，所述端板和所述支承體相互以同心狀配置。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的固定渦旋體，其特征在于，所述支承體在周向的多個(gè)部位，一體地形成有用于收納防止所述旋回渦旋體的自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的外殼。
5.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的固定渦旋體，其特征在于，支承所述端板的所述支承體的支承部、設(shè)置于所述端板或所述支承體的至少任意一方的凸緣、和所述端板的外周端形成了套管連接構(gòu)造，所述端板和所述支承體經(jīng)由所述凸緣通過結(jié)合件被結(jié)合。
6.如權(quán)利要求 1~3中任一項(xiàng)所述的固定渦旋體，其特征在于，所述端板由鋁合金構(gòu)成,并且所述支承體由剛性比鋁合金高的部件構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的固定渦旋體，其特征在于，剛性比所述鋁合金高的部件由FC材料構(gòu)成。
8.一種渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，具有旋回渦旋體和固定渦旋體， 所述固定渦旋體，與所述旋回渦旋體嚙合并形成封入工作介質(zhì)的多個(gè)密閉室， 所述固定渦旋體具有端板和支承體， 所述端板，在與所述旋回渦旋體面對的面上形成有渦旋形狀的渦卷部； 所述支承體，在中心具有供所述端板插入的空間，并圍繞所述端板配置，支承被插入所述空間的所述端板。
9.如權(quán)利要求8所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，所述固定渦旋體的所述端板在形成有所述渦卷部的面的另一個(gè)面上形成有冷卻翅片。
10.如權(quán)利要求9所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，所述端板形成為圓板形狀，所述端板和所述支承體相互以同心狀配置。
11.如權(quán)利要求8~10中任一項(xiàng)所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，所述支承體在周向的多個(gè)部位一體地形成有用于收納防止所述旋回渦旋體的自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的外殼。
12.如權(quán)利要求8~10中任一項(xiàng)所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，支承所述端板的所述支承體的支承部包括設(shè)置于所述端板或所述支承體的至少任意一方的凸緣，并在所述支承部與所述端板的外周端之間形成了套管連接構(gòu)造，所述端板和所述支承體經(jīng)由所述凸緣通過結(jié)合件被結(jié)合。
13.如權(quán)利要求8~10中任一項(xiàng)所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，所述端板由鋁合金構(gòu)成，并且所述支承體由剛性比鋁合金高的部件構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求13所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，所述剛性比鋁合金高的部件由FC材料構(gòu)成。
15.如權(quán)利要求8~10中任一項(xiàng)所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于， 具有防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，被設(shè)置在所述固定渦旋體和所述旋回渦旋體之間，并防止所述旋回渦旋體的自轉(zhuǎn)， 所述防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被收納在形成于所述支承體的外殼及形成于與所述支承體面對的所述旋回渦旋體的端板的外殼的內(nèi)部，并且具有一體地形成有軸線相互偏心的一對軸的曲柄部件， 所述一對軸分別經(jīng)由軸承能夠自由旋轉(zhuǎn)地被支承在所述固定渦旋體及所述旋回渦旋體的外殼上。
16.如權(quán)利要求11所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于， 具有防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其被設(shè)置在所述固定渦旋體和所述旋回渦旋體之間，并防止所述旋回渦旋體的自轉(zhuǎn)， 所述防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被收納在形成于所述支承體上的外殼及形成于與所述支承體面對的所述旋回渦旋體的端板上的外殼的內(nèi)部，并且具有一體地形成有軸線相互偏心的一對軸的曲柄部件， 所述一對軸分別經(jīng)由軸承能夠自由旋轉(zhuǎn)地被支承于所述固定渦旋體及所述旋回渦旋體的外殼。
17.如權(quán)利要求12所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于， 具有防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其被設(shè)置在所述固定渦旋體和所述旋回渦旋體之間，并防止所述旋回渦旋體的自轉(zhuǎn)， 所述防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被收納在形成于所述支承體的外殼及形成于與所述支承體面對的所述旋回渦旋體的端板的外殼的內(nèi)部，并且具有一體地形成有軸線相互偏心的一對軸的曲柄部件， 所述一對軸分別經(jīng)由軸承能夠自由旋轉(zhuǎn)地被支承于所述固定渦旋體及所述旋回渦旋體的外殼。
18.如權(quán)利要求13所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于， 具有防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其被設(shè)置在所述固定渦旋體和所述旋回渦旋體之間，并防止所述旋回渦旋體的自轉(zhuǎn)， 所述防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被收納在形成于所述支承體的外殼及形成于與所述支承體面對的所述旋回渦旋體的端板的外殼的內(nèi)部，并且具有一體地形成有軸線相互偏心的一對軸的曲柄部件， 所述一對軸分別經(jīng)由軸承能夠自由旋轉(zhuǎn)地被支承于所述固定渦旋體及所述旋回渦旋體的外殼。
19.如權(quán)利要求14所述的渦旋式流體機(jī)械，其特征在于， 具有防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其被設(shè)置在所述固定渦旋體和所述旋回渦旋體之間，并防止所述旋回渦旋體的自轉(zhuǎn)， 所述防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被收納在形成于所述支承體的外殼及形成于與所述支承體面對的所述旋回渦旋體的端板的外殼的內(nèi)部，并且具有一體地形成有軸線相互偏心的一對軸的曲柄部件， 所述一對軸分別經(jīng)由軸承能夠自由旋轉(zhuǎn)地被支承于所述固定渦旋體及所述旋回渦旋體的 外殼。
【文檔編號】F04C18/02GK104074756SQ201410121007
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】藤岡完, 淺見淳一 申請人:阿耐思特巖田株式會社