一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機，屬于風(fēng)機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的雙向進風(fēng)離心風(fēng)機葉片進風(fēng)效果較差，送風(fēng)量較少的問題。本雙向進風(fēng)離心風(fēng)機，包括離心風(fēng)道呈螺旋狀的殼體，在殼體的螺旋端面的兩端端面上分別開設(shè)有與上述離心風(fēng)道相連通的圓形進風(fēng)口，在殼體的側(cè)壁上開設(shè)有出風(fēng)口，在殼體內(nèi)固設(shè)有電機，電機的定子軸軸向位于上述兩圓形進風(fēng)口中心線上，在電機轉(zhuǎn)子上固套設(shè)有風(fēng)葉輪，風(fēng)葉輪的內(nèi)直徑大于或等于進風(fēng)口的口直徑，風(fēng)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與離心風(fēng)道的螺旋方向相同。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，送風(fēng)風(fēng)量較大，送風(fēng)效率較高。
【專利說明】—種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于風(fēng)機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的設(shè)備，它是一種從動的流體機械；離心風(fēng)機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；還有的用于鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)。
[0003]離心風(fēng)機的工作原理為:離心風(fēng)機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變氣體的流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能。在單級離心風(fēng)機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向方向，然后進入擴壓器，在擴壓器中氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。該氣流的壓力增高主要是發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程中。在多級離心風(fēng)機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產(chǎn)生更高的壓力。
[0004]離心風(fēng)機的一般構(gòu)造為:離心式風(fēng)機一般由機殼、主軸、葉輪、軸承傳動機構(gòu)及電機等組成，該機殼，由鋼板制成堅固可靠，分為整體式和半開式，半開式便于檢修；葉輪，由葉片、曲線型前盤和平板后盤組成；轉(zhuǎn)子，應(yīng)做過靜平衡和動平衡，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，性能良好；傳動部分，有主軸、軸承箱、滾動軸承及皮帶組成?，F(xiàn)有市場上的離心風(fēng)機樣式很多，如中國專利號為:“01268732.4”所述的窗式空調(diào)器離心風(fēng)扇，該窗式空調(diào)器離心風(fēng)扇主要包括輪盤及一端與輪盤連接的多個葉片構(gòu)成，所述的葉片長度大于輪盤半徑的一半，葉片另一端連接一與輪盤同軸心線的導(dǎo)風(fēng)圈；導(dǎo)風(fēng)圈自與葉片相連端向外延伸，導(dǎo)風(fēng)圈延伸段為直徑逐漸縮小的圓形收口。在上述的結(jié)構(gòu)中該風(fēng)向通道為徑向出風(fēng)；但出風(fēng)量較少，噪音較大，效率較低。又如中國專利號為:“201220379957.8”所述的離心風(fēng)機，該離心風(fēng)機包括電機、傳動裝置、葉輪、機殼和底座，該傳動裝置包括傳動軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或膜片聯(lián)軸器，葉輪包括葉輪前盤、葉片和葉輪后盤三個部分，所述離心風(fēng)機的機殼軸向設(shè)有一進風(fēng)口，機殼的蝸形側(cè)邊設(shè)有出風(fēng)口 ；所述電機安裝在進風(fēng)口相反的另一側(cè)，機殼的前后兩面分別在進風(fēng)口外側(cè)壁上設(shè)兩個螺紋裝置；所述螺紋裝置固定連接一個鉤形連接桿，底座有一個固定在地面上的金屬板和四根垂直焊接金屬板上的支桿組成，四根支桿分別與機殼上設(shè)置的鉤形連接桿相連接。在上述的結(jié)構(gòu)中葉片和葉輪后盤距離較近，該葉片進風(fēng)效果較差，送風(fēng)量較少。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種進、送風(fēng)量較大的雙向進風(fēng)離心風(fēng)機。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機，包括離心風(fēng)道呈螺旋狀的殼體，在殼體的螺旋端面的兩端端面上分別開設(shè)有與上述離心風(fēng)道相連通的圓形進風(fēng)口，在殼體的側(cè)壁上開設(shè)有出風(fēng)口，其特征在于，在殼體內(nèi)固設(shè)有電機，所述電機的定子軸軸向位于上述兩圓形進風(fēng)口中心線上，在電機轉(zhuǎn)子上固套設(shè)有風(fēng)葉輪，所述風(fēng)葉輪的內(nèi)直徑大于或等于圓形進風(fēng)口的口直徑，所述風(fēng)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與離心風(fēng)道的螺旋方向相同。
[0007]本雙向進風(fēng)離心風(fēng)機主要是針對風(fēng)葉輪進行改進，該風(fēng)葉輪的內(nèi)直徑大于或等于進風(fēng)口的口直徑，電機的定子軸軸向位于上述兩圓形進風(fēng)口中心線上，該風(fēng)葉輪和電機轉(zhuǎn)子徑向之間具有一儲存氣流的容腔，可以促進風(fēng)的進入，增加進風(fēng)的效率。
[0008]在上述的一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機中，所述的殼體上固設(shè)有位于上述兩圓形進風(fēng)口種的三角支架，在兩三角支架之間固定有連接軸，上述的電機套設(shè)在所述的連接軸上。
[0009]在上述的一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機中，所述連接軸的兩端分別通過軸套固連在上述的三角支架上，在三角支架上開設(shè)有定位孔，上述的軸套過盈穿設(shè)在上述的定位孔中，在軸套的周壁上周向間隔開設(shè)有螺紋孔，上述的連接軸穿設(shè)在軸套中由螺栓螺旋螺紋孔中抵靠鎖緊連接軸。
[0010]在上述的一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機中，所述風(fēng)葉輪包括上邊輪、下邊輪和位于上邊輪、下邊輪之間并沿風(fēng)葉輪周向均間隔設(shè)置的弧形板狀葉片，該弧形板狀葉片的弧度方向與上述的出風(fēng)口方向?qū)?yīng)，在弧形板狀葉片的中部固設(shè)有與每個弧形板狀葉片相固連并能加強每個弧形板狀葉片機械強度的連接環(huán)，上述的風(fēng)葉輪通過連接環(huán)固定連接在電機的轉(zhuǎn)子上。
[0011]在上述的一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機中，所述的出風(fēng)口為矩形出風(fēng)口，在出風(fēng)口處固連有一矩形安裝座，所述的矩形安裝座上開設(shè)有若干個用于連接的連接孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雙向進風(fēng)離心風(fēng)機在殼體內(nèi)固設(shè)有電機，所述電機的定子軸軸向位于上述兩圓形進風(fēng)口中心線上，在電機轉(zhuǎn)子上固套設(shè)有風(fēng)葉輪，風(fēng)葉輪的內(nèi)直徑大于或等于進風(fēng)口的口直徑，風(fēng)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與離心風(fēng)道的螺旋方向相同；該風(fēng)葉輪和電機轉(zhuǎn)子徑向之間具有一儲存氣流的容腔，可以促進風(fēng)的進入，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，送風(fēng)風(fēng)量較大，送風(fēng)效率較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本雙向進風(fēng)離心風(fēng)機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、殼體；2、圓形進風(fēng)口 ；3、出風(fēng)口 ；4、電機；5、三角支架；6、連接軸；7、軸套；8、螺栓；9、上邊輪；10、下邊輪；11、弧形板狀葉片；12、連接環(huán)；13、矩形安裝座。
【具體實施方式】
[0015]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0016]如圖1所示，本雙向進風(fēng)離心風(fēng)機主要由離心風(fēng)道呈螺旋狀的殼體I組成，在殼體I的螺旋端面的兩端端面上分別開設(shè)有與離心風(fēng)道相連通的圓形進風(fēng)口 2，在殼體I的側(cè)壁上開設(shè)有出風(fēng)口 3，在實際制造時，該出風(fēng)口 3為矩形出風(fēng)口 3，在出風(fēng)口 3處固連有一矩形安裝座13，矩形安裝座13上開設(shè)有若干個用于連接的連接孔。在殼體I內(nèi)固設(shè)有電機4，電機4的定子軸軸向位于上述兩圓形進風(fēng)口 2中心線上，在電機4轉(zhuǎn)子上固套設(shè)有風(fēng)葉輪，風(fēng)葉輪的內(nèi)直徑大于或等于圓形進風(fēng)口 2的口直徑，風(fēng)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與離心風(fēng)道的螺旋方向相同。該電機4與殼體I的具體連接方式為:在殼體I上固設(shè)有位于兩圓形進風(fēng)口 2種的三角支架5，在兩三角支架5之間固定有連接軸6，上述的電機4套設(shè)在所述的連接軸6上，連接軸6的兩端分別通過軸套7固連在三角支架5上，在三角支架5上開設(shè)有定位孔，軸套7過盈穿設(shè)在定位孔中，在軸套7的周壁上周向間隔開設(shè)有螺紋孔，連接軸6穿設(shè)在軸套7中由螺栓8螺旋螺紋孔中抵靠鎖緊連接軸6。
[0017]在實際制造時，該風(fēng)葉輪包括上邊輪9、下邊輪10和位于上邊輪9、下邊輪10之間并沿風(fēng)葉輪周向均間隔設(shè)置的弧形板狀葉片11，該弧形板狀葉片11的弧度方向與上述的出風(fēng)口 3方向?qū)?yīng)，在弧形板狀葉片11的中部固設(shè)有與每個弧形板狀葉片11相固連并能加強每個弧形板狀葉片11機械強度的連接環(huán)12，風(fēng)葉輪通過連接環(huán)12固定連接在電機4的轉(zhuǎn)子上。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了:殼體I ;圓形進風(fēng)口 2 ;出風(fēng)口 3 ;電機4 ;三角支架5 ;連接軸6 ;軸套7 ;螺栓8 ;上邊輪9 ;下邊輪10 ;弧形板狀葉片11 ;連接環(huán)12 ;矩形安裝座13。等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機，包括離心風(fēng)道呈螺旋狀的殼體(1)，在殼體(I)的螺旋端面的兩端端面上分別開設(shè)有與上述離心風(fēng)道相連通的圓形進風(fēng)口(2)，在殼體(I)的側(cè)壁上開設(shè)有出風(fēng)口( 3 )，其特征在于，在殼體(I)內(nèi)固設(shè)有電機(4)，所述電機(4)的定子軸軸向位于上述兩圓形進風(fēng)口(2)中心線上，在電機(4)轉(zhuǎn)子上固套設(shè)有風(fēng)葉輪，所述風(fēng)葉輪的內(nèi)直徑大于或等于圓形進風(fēng)口(2)的口直徑，所述風(fēng)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與離心風(fēng)道的螺旋方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機，其特征在于，所述的殼體(I)上固設(shè)有位于上述兩圓形進風(fēng)口(2)種的三角支架(5)，在兩三角支架(5)之間固定有連接軸(6)，上述的電機(4)套設(shè)在所述的連接軸(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機，其特征在于，所述連接軸(6)的兩端分別通過軸套(7)固連在上述的三角支架(5)上，在三角支架(5)上開設(shè)有定位孔，上述的軸套(7)過盈穿設(shè)在上述的定位孔中，在軸套(7)的周壁上周向間隔開設(shè)有螺紋孔，上述的連接軸(6)穿設(shè)在軸套(7)中由螺栓(8)螺旋螺紋孔中抵靠鎖緊連接軸(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機，其特征在于，所述風(fēng)葉輪包括上邊輪(9)、下邊輪(10)和位于上邊輪(9)、下邊輪(10)之間并沿風(fēng)葉輪周向均間隔設(shè)置的弧形板狀葉片(11)，該弧形板狀葉片(11)的弧度方向與上述的出風(fēng)口( 3 )方向?qū)?yīng)，在弧形板狀葉片(11)的中部固設(shè)有與每個弧形板狀葉片(11)相固連并能加強每個弧形板狀葉片(11)機械強度的連接環(huán)(12)，上述的風(fēng)葉輪通過連接環(huán)(12)固定連接在電機(4)的轉(zhuǎn)子上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙向進風(fēng)離心風(fēng)機，其特征在于，所述的出風(fēng)口(3)為矩形出風(fēng)口(3)，在出風(fēng)口(3)處固連有一矩形安裝座(13)，所述的矩形安裝座(13)上開設(shè)有若干個用于連接的連接孔。
【文檔編號】F04D25/08GK203548268SQ201320671110
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】林德標(biāo) 申請人:溫嶺市大洋電器廠