專利名稱：一種cap1400水力模型試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及1400MW核電站用核一級(jí)反應(yīng)堆冷卻劑泵的模型試驗(yàn)裝置，具體地說(shuō)是一種CAP1400水力模型試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展和能源政策的調(diào)整，2006年3月國(guó)務(wù)院通過(guò)了《國(guó)家核電中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》，到2020年核電總裝機(jī)容量將達(dá)到7000萬(wàn)千瓦，平均每年要有2 3座百萬(wàn)千瓦核電機(jī)組投產(chǎn)。國(guó)家“十一五”發(fā)展規(guī)劃提出，積極發(fā)展核電建設(shè)，重點(diǎn)開發(fā)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站，并且提出要實(shí)現(xiàn)核電裝備自主創(chuàng)新國(guó)產(chǎn)化。AP1000核電技術(shù)是目前唯一一項(xiàng)通過(guò)美國(guó)核管理委員會(huì)最終設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的第三代核電技術(shù)，這是目前全球核電市場(chǎng)中最安全、最先進(jìn)的商業(yè)核電技術(shù)。目前，我國(guó)的AP1000核主泵市場(chǎng)仍然依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)沒(méi)有能夠生產(chǎn)此種核主泵的企業(yè)，通過(guò)引進(jìn)消化AP1000核主泵的生產(chǎn)制造技術(shù)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，自主開發(fā)CAP1400CChina Advanced Passive中國(guó)非能動(dòng)1400兆瓦壓水堆)核主泵,逐漸掌握1400MW非能動(dòng)壓水堆核電站核主泵的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，促進(jìn)我國(guó)核電事業(yè)的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全可靠的CAP1400水力模型試驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型包括共用同一個(gè)共同底座的齒輪箱和泵，泵的轉(zhuǎn)子與齒輪箱內(nèi)的齒輪軸為同一根軸，所述泵包括泵體、吸入導(dǎo)管、葉輪、熱屏/導(dǎo)葉、泵蓋、機(jī)械密封、截止閥及軸，所述軸位于泵體內(nèi)的一端連接有葉輪，泵蓋安裝在泵體上，在泵體內(nèi)分別設(shè)有吸入導(dǎo)管及熱屏/導(dǎo)葉，所述吸入導(dǎo)管安裝在泵體上，熱屏/導(dǎo)葉安裝在泵蓋上；所述泵蓋與軸之間設(shè)有機(jī)械密封，在泵體上裝設(shè)有截止閥。其中:所述葉輪與軸之間為過(guò)盈配合，在葉輪與軸之間設(shè)有0形密封圈，所述葉輪通過(guò)安裝在軸端部的葉輪鎖緊螺栓軸向定位；所述泵蓋上開有沖洗水口，所述機(jī)械密封的沖洗水由泵體的吐出接管引出，并通過(guò)管道經(jīng)泵蓋上的沖洗水口接入機(jī)械密封；所述泵體的吐出接管與殼體球心水平中心線一致，橫向吐出；所述齒輪箱與泵蓋相連接，齒輪箱底座連接于共同底座上；所述泵蓋與共同底座之間設(shè)有對(duì)泵蓋進(jìn)行支撐的泵蓋支座，該泵蓋支座連接到共同底座上；所述泵體與共同底座之間設(shè)有調(diào)整板及墊片，共同底座上設(shè)有供安裝找正時(shí)使用的調(diào)整螺栓。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:1.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，為保證在95% 100%流量區(qū)域運(yùn)行穩(wěn)定、高效，泵的水力模型進(jìn)行了如下方面的優(yōu)化:泵體內(nèi)腔尺寸確定合理，葉輪與導(dǎo)葉匹配優(yōu)良，減小水力損失，從而提聞?wù)麢C(jī)效率。2.高效優(yōu)秀的水力模型研究，滿足CAP1400核一級(jí)反應(yīng)堆冷卻劑泵的參數(shù)要求。[0012]3.本實(shí)用新型吐出接管與殼體球心水平中心線一致，橫向吐出，便于試驗(yàn)管路的布置、安裝與拆卸。4.本實(shí)用新型泵轉(zhuǎn)子與齒輪軸采用同一根軸，盡可能的縮短了懸臂長(zhǎng)度，提高了轉(zhuǎn)子的運(yùn)行穩(wěn)定性，并使得整個(gè)試驗(yàn)裝置的布置更緊湊，減小占地面積。
圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的J向視圖；其中:1為泵體,2為吸入導(dǎo)管,3為葉輪,4為熱屏/導(dǎo)葉,5為泵蓋,6為主螺栓,7為主螺母，8為墊圈，9為熱屏螺釘，10為墊圈，11為葉輪鎖緊螺栓，12為機(jī)械密封，13為螺釘，14為墊圈，15為0形密封圈，16為截止閥，17為軸，18為管道，19為吐出接管，20為齒輪箱，21為齒輪箱底座，22為共同底座，23為泵蓋支座，24為0形密封圈，25為0形密封圈，26為調(diào)整板，27為墊片，28為墊片，29為螺栓，30為螺母，31為螺栓，32為螺栓，33為墊圈，34為螺栓，35為調(diào)整螺栓，36為螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。本實(shí)用新型的水力模型適用于1400麗級(jí)核電站核一級(jí)用反應(yīng)堆冷卻劑泵，為臥式、單級(jí)、懸臂、環(huán)形殼體混流泵。如圖1、圖2所示，包括共用同一個(gè)共同底座22的齒輪箱20和泵，泵的轉(zhuǎn)子與齒輪箱20內(nèi)的齒輪軸為同一根軸17，盡可能地縮短了懸臂長(zhǎng)度，并使得整個(gè)試驗(yàn)裝置的布置更緊湊，減小占地面積。泵包括泵體1、吸入導(dǎo)管2、葉輪3、熱屏/導(dǎo)葉4、泵蓋5、機(jī)械密封12、截止閥16及軸17，軸17位于泵體I內(nèi)的一端連接有葉輪3，葉輪3與軸17之間為過(guò)盈配合，在葉輪3與軸38之間設(shè)有0形密封圈24、25，并且通過(guò)安裝在軸17端部的葉輪鎖緊螺栓11對(duì)葉輪3軸向定位。在泵體I上裝設(shè)有截止閥16，以實(shí)現(xiàn)泵體I試驗(yàn)前排氣和試驗(yàn)后放水排空。泵蓋5通過(guò)主螺栓6、主螺母7和墊圈8固接至泵體I上，泵蓋5和泵體I之間設(shè)有0形密封圈15，防止介質(zhì)從泵蓋5和泵體I之間的結(jié)合面泄漏出來(lái)；在泵體I內(nèi)分別設(shè)有吸入導(dǎo)管2及熱屏/導(dǎo)葉4，吸入導(dǎo)管2通過(guò)螺釘13和墊圈14連接到泵體I上，熱屏/導(dǎo)葉4通過(guò)熱屏螺釘9和墊圈10連接到泵蓋5上。泵蓋5與軸17之間設(shè)有機(jī)械密封12，該機(jī)構(gòu)密封12為集裝式；泵蓋5上開有沖洗水口，機(jī)械密封12的沖洗水由泵體I的吐出接管19引出，并通過(guò)管道18經(jīng)泵蓋5上的沖洗水口接入機(jī)械密封12，對(duì)機(jī)械密封12進(jìn)行沖洗冷卻。泵體I的吐出接管19與殼體球心水平中心線一致，橫向吐出，便于試驗(yàn)管路的布置、安裝與拆卸。齒輪箱20通過(guò)螺栓29、31以及螺母30與泵蓋5相連接，齒輪箱底座21通過(guò)螺栓34連接于共同底座22上；泵蓋5與共同底座22之間設(shè)有泵蓋支座23，對(duì)泵蓋5進(jìn)行支撐，通過(guò)螺栓36將泵蓋支座23連接到共同底座22上。泵體I通過(guò)螺栓32和墊圈33連接到共同底座22上，泵體I與共同底座22之間設(shè)有調(diào)整板26及墊片27、28，共同底座22上設(shè)有調(diào)整用螺栓35，供安裝找正時(shí)使用。[0022]本實(shí)用新型載荷分布有徑向和軸向兩個(gè)方向，徑向載荷:由于本泵采用徑向式導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)子徑向力很小可忽略不計(jì)；軸向載荷:軸向力由齒輪箱20的推力軸承來(lái)承受。本實(shí)用新型軸承的潤(rùn)滑由稀油站提供壓力油潤(rùn)滑。齒輪箱20和電機(jī)之間使用膜片聯(lián)軸器連接，整個(gè)聯(lián)軸器裝設(shè)可拆除的全封閉的剛性防護(hù)罩，用來(lái)保證設(shè)備和工作人員的安全；該聯(lián)軸器具有傳遞扭矩大，運(yùn)行穩(wěn)定，安裝檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的工作原理為:通過(guò)軸17的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，介質(zhì)經(jīng)泵體I的入口流經(jīng)吸入導(dǎo)管2，進(jìn)入葉輪3，葉輪3將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的壓力能，經(jīng)熱屏/導(dǎo)葉4中的導(dǎo)葉部分進(jìn)入泵體I的環(huán)形腔，再由泵體I的出口接管19流出，得到所需要的壓力，即揚(yáng)程。本實(shí)用新型基本性能參數(shù)如下:流量為20927m3/h，揚(yáng)程為104.2m，轉(zhuǎn)速為1787r/min01400MW核一級(jí)用反應(yīng)堆冷卻劑泵的水力模型的研制，可填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，為實(shí)現(xiàn)該泵整泵國(guó)產(chǎn)化奠定了基礎(chǔ)，為自主開發(fā)CAP1400核主泵提供了條件，逐漸掌握1400麗非能動(dòng)壓水堆核電站核主泵的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，促進(jìn)我國(guó)核電事業(yè)的發(fā)展。
權(quán)利要求1.一種CAP1400水力模型試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括共用同一個(gè)共同底座(22)的齒輪箱(20 )和泵，泵的轉(zhuǎn)子與齒輪箱(20 )內(nèi)的齒輪軸為同一根軸(17)，所述泵包括泵體(I)、吸入導(dǎo)管(2)、葉輪(3)、熱屏/導(dǎo)葉(4)、泵蓋(5)、機(jī)械密封(12)、截止閥(16)及軸(17)，所述軸(17)位于泵體(I)內(nèi)的一端連接有葉輪(3)，泵蓋(5)安裝在泵體(I)上，在泵體(I)內(nèi)分別設(shè)有吸入導(dǎo)管(2)及熱屏/導(dǎo)葉(4)，所述吸入導(dǎo)管(2)安裝在泵體(I)上，熱屏/導(dǎo)葉(4)安裝在泵蓋(5)上；所述泵蓋(5)與軸(17)之間設(shè)有機(jī)械密封(12)，在泵體(I)上裝設(shè)有截止閥(16)。
2.按權(quán)利要求1所述的CAP1400水力模型試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述葉輪(3)與軸(17)之間為過(guò)盈配合，在葉輪(3)與軸(38)之間設(shè)有O形密封圈，所述葉輪(3)通過(guò)安裝在軸(17 )端部的葉輪鎖緊螺栓(11)軸向定位。
3.按權(quán)利要求1所述的CAP1400水力模型試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述泵蓋(5)上開有沖洗水口，所述機(jī)械密封(12)的沖洗水由泵體(I)的吐出接管(19)引出，并通過(guò)管道(18)經(jīng)泵蓋(5 )上的沖洗水口接入機(jī)械密封(12)。
4.按權(quán)利要求3所述的CAP1400水力模型試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述泵體(I)的吐出接管(19)與殼體球心水平中心線一致，橫向吐出。
5.按權(quán)利要求1所述的CAP1400水力模型試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述齒輪箱(20)與泵蓋(5)相連接，齒輪箱底座(21)連接于共同底座(22)上；所述泵蓋(5)與共同底座(22)之間設(shè)有對(duì)泵蓋(5 )進(jìn)行支撐的泵蓋支座(23 )，該泵蓋支座(23 )連接到共同底座(22 )上。
6.按權(quán)利要求1所述的CAP1400水力模型試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述泵體(I)與共同底座(22)之間設(shè)有調(diào)整板(26)及墊片，共同底座(22)上設(shè)有供安裝找正時(shí)使用的調(diào)整螺栓(35)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及1400MW核電站用核一級(jí)反應(yīng)堆冷卻劑泵的模型試驗(yàn)裝置，具體地說(shuō)是一種CAP1400水力模型試驗(yàn)裝置，包括共用同一個(gè)共同底座的齒輪箱和泵，泵的轉(zhuǎn)子與齒輪箱內(nèi)的齒輪軸為同一根軸，泵包括泵體、吸入導(dǎo)管、葉輪、熱屏/導(dǎo)葉、泵蓋、機(jī)械密封、截止閥及軸，軸位于泵體內(nèi)的一端連接有葉輪，泵蓋安裝在泵體上，在泵體內(nèi)分別設(shè)有吸入導(dǎo)管及熱屏/導(dǎo)葉，吸入導(dǎo)管安裝在泵體上，熱屏/導(dǎo)葉安裝在泵蓋上；泵蓋與軸之間設(shè)有機(jī)械密封，在泵體上裝設(shè)有截止閥。本實(shí)用新型總體設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)靜間隙選擇合理，具有較高的安全可靠性。
文檔編號(hào)F04D15/00GK202991532SQ20122073408
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者布存麗, 趙雯姝, 仲作文, 陶占春, 荊野, 劉雷, 馬艷平 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)核電泵業(yè)有限公司