專利名稱：一種高壓往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高壓往復(fù)泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及往復(fù)泵，特別是高壓往復(fù)乳化液泵。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的高壓往復(fù)泵，一般均是三柱塞雙支承徑向泵，包括箱體、三曲拐的曲軸、與曲軸連接以帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿、柱塞、吸排液閥組；三個(gè)連桿的一端通過軸瓦與曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)連接；柱塞滑動(dòng)地設(shè)置在缸套內(nèi)；具有吸液口和排液口的吸排液閥組與缸套相通；曲軸通過位于曲軸前部、后部的兩段軸徑與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0003]使用時(shí)，高壓往復(fù)泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器和一對斜齒圓柱齒輪減速，帶動(dòng)三曲拐的曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊(十字頭)帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液體經(jīng)吸、排液閥組吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。[0004]由于它只有三個(gè)柱塞，流量脈沖大，流量不均勻。另外，其曲軸采用雙支撐，曲軸工作的可靠性較低。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種流量穩(wěn)定、脈沖小、工作可靠的高壓往復(fù)泵。[0006]本高壓往復(fù)泵，包括箱體、曲軸、與曲軸連接以帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿、柱塞、整體式結(jié)構(gòu)的吸排液閥組；曲軸通過位于曲軸前部、中部、后部的三段軸徑與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；五個(gè)連桿的一端通過軸瓦與曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)連接；柱塞滑動(dòng)地設(shè)置在固定在箱體上的缸套內(nèi)；具有吸液口和排液口的吸排液閥組與缸套相通。[0007]本實(shí)用新型的有益效果采用五個(gè)連桿帶動(dòng)五個(gè)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而通過吸、排液閥組吸入和排出液體，因此其排出的乳化液流量均勻、壓力穩(wěn)定；同時(shí)，曲軸通過三段軸徑支撐在箱體上，曲軸撓曲度較小，工作的可靠性較高。[0008]上述的高壓往復(fù)泵，曲軸前部、中部、后部分別通過單列向心短圓柱滾子軸承、單列向心短圓柱滾子軸承、雙列向心短圓柱滾子軸承與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙列向心短圓柱滾子軸承設(shè)置在箱體上。曲軸上的五個(gè)曲柄在與曲軸軸線垂直的平面上均勻分度。曲軸前端呈懸臂結(jié)構(gòu)，伸入與箱體相連的齒輪箱內(nèi)，并連接有輸入齒輪；與輸入齒輪哨合的齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪軸和輸入齒輪。這樣保證了齒輪軸的同軸度，提高了傳動(dòng)的精度。[0009]上述的高壓往復(fù)泵，缸套通過均布在缸套周邊的螺釘固定在箱體上，以解決缸套的竄動(dòng)問題。[0010]上述的高壓往復(fù)泵，整體式結(jié)構(gòu)的吸排液閥組共有五組，每組吸液閥和排液閥組裝在一起，裝配、拆卸、維護(hù)方便。五個(gè)吸液閥共用一個(gè)連通的吸液流道，吸液通暢，可避免氣蝕產(chǎn)生。
[0011]圖I是本實(shí)用新型的主視圖[0012]圖2是圖I的俯視圖具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0014]參見圖1、2所示的高壓往復(fù)泵，包括箱體I、五曲拐的曲軸2、五個(gè)連桿3、五個(gè)柱塞4、吸排液閥組(整體式結(jié)構(gòu)的閥體)5、對曲軸進(jìn)行潤滑冷卻的油泵(未示出)、控制部分。連桿3的大端是剖分結(jié)構(gòu)，通過軸瓦與曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。連桿的小端與滑塊6相連；滑塊6與柱塞4相連，柱塞4滑動(dòng)設(shè)置在缸套7內(nèi)。缸套通過均布在缸套周邊的三個(gè)螺釘8固定在箱體上。具有吸液口和排液口的吸排液閥組(整體式閥體)5與缸套相通。曲軸各曲拐處與連桿大頭薄壁瓦配合。連桿大頭采用剖分式并以銷釘定位、螺栓連接、鐵絲保險(xiǎn)。連桿小頭孔與滑塊采用圓柱銷連接?；瑝K前端通過螺紋壓套使柱塞固定在滑塊體內(nèi)，便于柱塞的拆裝。 整體式閥體提高閥體的強(qiáng)度，吸液更通暢；整體式結(jié)構(gòu)吸排液閥組裝拆方便。[0015]曲軸前部、中部、后部的三段軸頸分別通過單列向心短圓柱滾子軸承9、單列向心短圓柱滾子軸承10、雙列向心短圓柱滾子軸承11設(shè)置在箱體I上。[0016]曲軸前端呈懸臂結(jié)構(gòu)，伸入與箱體相連的齒輪箱12內(nèi)，并連接有輸入斜齒輪13； 與輸入斜齒輪13嚙合的齒輪軸14 一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上。齒輪軸和輸入斜齒輪構(gòu)成了帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。齒輪箱以箱體端面及齒輪軸軸承的外圓定位， 保證齒輪軸兩支承孔的同軸度要求。[0017]該臥式五柱塞往復(fù)泵，由220kW臥式四極防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)一級斜齒圓柱齒輪減速，并帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過連桿滑塊機(jī)構(gòu)使曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0018]為了提高曲軸的強(qiáng)度，采用三支承曲軸，曲軸的輸入端裝單列向心短圓柱滾子軸承，另一端裝型雙列向心短圓柱滾子軸承，并在曲軸的二、三拐之間的大圓盤上裝有單列向心短圓柱滾子軸承(2032944)，三點(diǎn)支承從而提高了曲軸的使用可靠性。[0019]為了降低曲軸箱內(nèi)的油溫，把冷卻油管放在泵的吸液腔內(nèi)利用乳化液進(jìn)行冷卻， 取得了良好的散熱效果。[0020]本高壓往復(fù)泵系五柱塞往復(fù)泵，由三相交流四極防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器和一對斜齒圓柱齒輪減速，帶動(dòng)五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊(十字頭)帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液體經(jīng)吸、排液閥組吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。泵的高壓排液出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥，從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。流量均勻、 壓力穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、脈沖小、使用維護(hù)方便。[0021]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)[0022]為五柱塞三支承徑向泵。[0023]泵的結(jié)構(gòu)型式為臥式五缸徑向柱塞泵，流量穩(wěn)定、脈沖小。[0024]泵的液力端(泵頭)采用整體式閥體提高閥體的強(qiáng)度，液力端的流道使得吸液更通暢；整體式結(jié)構(gòu)吸排液閥組裝拆方便；缸套的定位形式徹底解決了缸套竄動(dòng)問題。[0025]高強(qiáng)度超高壓安全閥。[0026]泵的傳動(dòng)端采用多支承曲軸，提高了曲軸工作的可靠性。
權(quán)利要求1.一種高壓往復(fù)泵,包括箱體、曲軸、與曲軸連接以帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿、柱塞、整體式結(jié)構(gòu)的吸排液閥組；其特征是曲軸通過位于曲軸前部、中部、后部的三段軸徑與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；五個(gè)連桿的一端通過軸瓦與曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)連接；柱塞滑動(dòng)地設(shè)置在箱體上的缸套內(nèi)；具有吸液口和排液口的吸排液閥組與缸套相通。
2.如權(quán)利要求I所述的高壓往復(fù)泵，其特征是曲軸前部、中部、后部分別通過單列向心短圓柱滾子軸承、單列向心短圓柱滾子軸承、雙列向心短圓柱滾子軸承與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙列向心短圓柱滾子軸承設(shè)置在箱體上。
3.如權(quán)利要求I所述的高壓往復(fù)泵，其特征是所述曲軸上的五個(gè)曲柄在與曲軸軸線垂直的平面上均勻分度。
4.如權(quán)利要求2所述的高壓往復(fù)泵，其特征是曲軸前端呈懸臂結(jié)構(gòu)，伸入與箱體相連的齒輪箱內(nèi)，并連接有輸入齒輪；與輸入齒輪嚙合的齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪軸和輸入齒輪。
5.如權(quán)利要求I所述的高壓往復(fù)泵，其特征是缸套通過均布在缸套周邊的螺釘固定在箱體上。
6.如權(quán)利要求I所述的高壓往復(fù)泵，其特征是整體式結(jié)構(gòu)的吸排液閥組共有五組，每組吸液閥和排液閥組裝在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的高壓往復(fù)泵，其特征是五個(gè)吸液閥共用一個(gè)連通的吸液流道。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種流量穩(wěn)定、脈沖小、工作可靠的高壓往復(fù)泵。它包括箱體、曲軸、與曲軸連接以帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿、柱塞、整體式結(jié)構(gòu)的吸排液閥組；曲軸通過位于曲軸前部、中部、后部的三段軸徑與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；五個(gè)連桿的一端通過軸瓦與曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)連接；柱塞滑動(dòng)設(shè)置在固定在箱體上的缸套內(nèi)；具有吸液口和排液口的吸、排液閥組與缸套相通。
文檔編號(hào)F04B53/10GK202811242SQ201220472738
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者張建東, 鄭企, 曹陽, 王國揚(yáng), 吳楓橋 申請人:南京六合煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司