專利名稱：泵池上的氣液安全裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
泵池上的氣液安全裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型泵池上的氣液安全裝置，涉及安全裝置技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及容器安全裝置技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及泵池上的氣液安全裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]所謂泵池，是將低溫潛液泵安裝在裝滿液化天然氣的泵池罐體內(nèi)的裝置，由于泵池罐體就好像是一個(gè)池子一樣裝滿了液化天然氣，所以便將安裝有低溫潛液泵的泵池罐體共同統(tǒng)稱為泵池；泵池既是一個(gè)形象的名稱，又是本行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一使用的、專用的、專業(yè)名稱。 泵池的主要用途是向各種使用液化天然氣的汽車上輸入液化天然氣、將罐車中裝載的液化天然氣輸入到液化天然氣的氣站中、從母站將液化天然氣輸入到罐車中(以便從母站向子站分流)……等，是液化天然氣站的動(dòng)力源。所以，泵池的安全性是至關(guān)重要的。[0003]為了解決泵池的安全問(wèn)題，目前普遍采用的方法是在泵池法蘭蓋上至少要開(kāi)三個(gè)孔，即要對(duì)安全閥與截止閥開(kāi)一個(gè)孔、引壓管開(kāi)一個(gè)孔、殘液排放開(kāi)一個(gè)孔。其存在的不足、缺陷與弊端是①、結(jié)構(gòu)欠缺科學(xué)合理、多開(kāi)孔對(duì)泵池法蘭蓋的破環(huán)性較大、必然會(huì)造成保溫絕熱性能較差、會(huì)使泵池漏熱加大、使系統(tǒng)穩(wěn)定性差、存在一定的安全隱患、使泵池的氣體排放較多、回氣量較大、泵池的液位不夠穩(wěn)定、整體系統(tǒng)的安全性較差；④、漏熱會(huì)造成液位不穩(wěn)定，同時(shí)造成潛液泵運(yùn)行不穩(wěn)定，存在一定安全隱患、多開(kāi)孔便多焊接 (或多處實(shí)施不同形式的固定)而需要多處密封，無(wú)形中增加了加工難度、同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)多處安全隱患、加工難度相對(duì)較大，費(fèi)工、費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，給實(shí)施、操作、維修與保養(yǎng)均帶來(lái)不便、整體不夠美觀大方?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識(shí)與工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“集約組合結(jié)構(gòu)” 關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本實(shí)用新型；解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型采取“集約組合結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)，由氣液套管閥座、泵池法蘭蓋、液相內(nèi)管、延伸管、放空閥座、安全閥、截止閥、殘液排放閥、手動(dòng)氣相放空閥、引壓管、放空閥座中的出口 a、氣液套管閥座上的引壓管接口 b、泵池法蘭蓋上的氣相接口 c構(gòu)成；其氣液套管閥座的底端與泵池法蘭蓋上的氣相接口 c上端固定連接，其出口 a放置在放空閥座中且出口 a 的上端與放空閥座上端的圓口而出口 a的下端與放空閥座下端的圓口均固定連接，其延伸管的上端與液相內(nèi)管的下端、液相內(nèi)管的上端與殘液排放閥的下端通過(guò)第一個(gè)連接管且該所述第一個(gè)連接管的下端與所述氣液套管閥座的上端均固定連接，其殘液排放閥的上端與出口 a的下端通過(guò)第二個(gè)連接管固定連接，其氣液套管閥座左側(cè)的管孔與截止閥的下端通過(guò)第三個(gè)連接管、截止閥的上端與安全閥的下端通過(guò)第四個(gè)連接管、氣液套管閥座右側(cè)的管孔與手動(dòng)氣相放空閥的下端通過(guò)第五個(gè)連接管、手動(dòng)氣相放空閥的上端與放空閥座右側(cè)的管孔通過(guò)第六個(gè)連接管、放空閥座左側(cè)的管孔與安全閥的側(cè)端通過(guò)第七個(gè)連接管、氣液套管閥座上的引壓管接口 b與引壓管均固定連接。[0005]通過(guò)本實(shí)用新型達(dá)到的目的是①、采取“集約組合結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)，提供“泵池上的氣液安全裝置”新裝置。②、使本實(shí)用新型的構(gòu)思獨(dú)特實(shí)用、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、效果穩(wěn)定可靠、整體美觀大方。③、少開(kāi)孔對(duì)泵池法蘭蓋的破環(huán)性較小、保溫絕熱性能較好、泵池漏熱少、使系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)、安全隱患少、泵池的氣體排放較少、回氣量較少、泵池的液位穩(wěn)定、整體系統(tǒng)的安全性較好； 、漏熱少而液位穩(wěn)定，潛液泵運(yùn)行穩(wěn)定，減少安全隱患、少開(kāi)孔便少焊接而需要密封的部位少，可降低加工難度、減少安全隱患、加工難度相對(duì)較小，省工、省力、省時(shí)，方便實(shí)施、操作、維修與保養(yǎng)、整體美觀大方、解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端；⑩、使本實(shí)用新型便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應(yīng)用。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為[0007]—種泵池上的氣液安全裝置，由氣液套管閥座、泵池法蘭蓋、液相內(nèi)管、延伸管、放空閥座、安全閥、截止閥、殘液排放閥、手動(dòng)氣相放空閥、引壓管、放空閥座中的出口、氣液套管閥座上的引壓管接口、泵池法蘭蓋上的氣相接口構(gòu)成；[0008]所述泵池上的氣液安全裝置，其氣液套管閥座的底端與泵池法蘭蓋上的氣相接口上端固定連接，其出口放置在放空閥座中且出口的上端與放空閥座上端的圓口而出口的下端與放空閥座下端的圓口均固定連接 ，其延伸管的上端與液相內(nèi)管的下端、液相內(nèi)管的上端與殘液排放閥的下端通過(guò)第一個(gè)連接管且該所述第一個(gè)連接管的下端與所述氣液套管閥座的上端均固定連接，其殘液排放閥的上端與出口的下端通過(guò)第二個(gè)連接管固定連接， 其氣液套管閥座左側(cè)的管孔與截止閥的下端通過(guò)第三個(gè)連接管、截止閥的上端與安全閥的下端通過(guò)第四個(gè)連接管、氣液套管閥座右側(cè)的管孔與手動(dòng)氣相放空閥的下端通過(guò)第五個(gè)連接管、手動(dòng)氣相放空閥的上端與放空閥座右側(cè)的管孔通過(guò)第六個(gè)連接管、放空閥座左側(cè)的管孔與安全閥的側(cè)端通過(guò)第七個(gè)連接管、氣液套管閥座上的引壓管接口與引壓管均固定連接。[0009]所述的泵池上的氣液安全裝置，所述氣液套管閥座為上口細(xì)而下口粗的管狀結(jié)構(gòu)、該所述上細(xì)下粗管的兩側(cè)均設(shè)置有連接管的管孔而正面設(shè)置有引壓管的管孔，所述泵池法蘭蓋為法蘭盤狀結(jié)構(gòu)，所述液相內(nèi)管、延伸管、引壓管均為管狀結(jié)構(gòu)，所述放空閥座為上端圓口粗而下端圓口細(xì)的方管狀結(jié)構(gòu)、該所述方管的兩側(cè)均設(shè)置有連接管的管孔，所述安全閥為氣壓的安全閥，所述截止閥、殘液排放閥、手動(dòng)氣相放空閥均為閥門，所述放空閥座中的出口為漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述氣液套管閥座上的引壓管接口、泵池法蘭蓋上的氣相接口均為圓孔的形狀。[0010]本實(shí)用新型的工作原理、工作過(guò)程、工作情況是[0011]★引壓管的作用引壓管是連接泵池氣相空間與壓力表和壓力傳感器的接管，其主要作用在于將泵池氣相空間的壓力傳導(dǎo)到壓力表和壓力傳感器。[0012]★使用情況[0013]▲正常情況截止閥7常開(kāi)，殘液排放閥8、手動(dòng)氣相放空閥9常閉。[0014]▲維修情況[0015]①、更換安全閥時(shí)把截止閥7關(guān)閉，然后拆換安全閥；[0016]②、排空泵池氣相空間多余壓力時(shí)將手動(dòng)氣相放空閥9打開(kāi)，待壓力下降后關(guān)閉；[0017]③、打開(kāi)泵池蓋維修潛液泵之前先開(kāi)殘液排放閥8，待將內(nèi)部殘液排放一會(huì)兒后，打開(kāi)手動(dòng)氣相放空閥9，確認(rèn)基本放干凈后，方能打開(kāi)泵池大法蘭；整個(gè)過(guò)程中用氮?dú)獠粩啻祾?，并用手持式可燃?xì)怏w探測(cè)器探測(cè)可燃?xì)怏w量是否超標(biāo)。[0018]★清理泵池情況若感覺(jué)泵池底部有雜物，可短暫開(kāi)啟殘液排放閥8，然后關(guān)閉。[0019]★在泵池長(zhǎng)時(shí)間不用的情況下，可執(zhí)行維修部分中第三條打開(kāi)泵池蓋維修前的操作，將泵池內(nèi)LNG排放干凈。[0020]由于采用了本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案；由于采取了 “集約組合結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)； 由于本實(shí)用新型的工作原理、工作過(guò)程、工作情況所述；由于本實(shí)用新型其氣液套管閥 座底端與氣相接口上端固定，出口在放空閥座中且其上端與放空閥座上端的圓口而下端與放空閥座下端的圓口固定，延伸管與液相內(nèi)管下端、液相內(nèi)管上端與殘液排放閥下端通過(guò)一連接管且一連接管與氣液套管閥座上端固定，殘液排放閥上端與出口下端通過(guò)二連接管、氣液套管閥座左管孔與截止閥下端通過(guò)三連接管、截止閥上端與安全閥下端通過(guò)四連接管、 氣液套管閥座右管孔與手動(dòng)氣相放空閥下端通過(guò)五連接管、手動(dòng)氣相放空閥上端與放空閥座右管孔通過(guò)六連接管、放空閥座左管孔與安全閥側(cè)端通過(guò)七連接管、引壓管接口與引壓管均固定。使得本實(shí)用新型與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是[0021]I、本實(shí)用新型在采取“集約組合結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)上，提供了“泵池上的氣液安全裝置”的新裝置。[0022]2、本實(shí)用新型的構(gòu)思獨(dú)特實(shí)用、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、效果穩(wěn)定可靠、整體美觀大方。[0023]3、本實(shí)用新型開(kāi)孔最少、只有一個(gè)，對(duì)泵池法蘭蓋的破環(huán)性最小、保溫絕熱性能較好、泵池漏熱少、使系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)、確保安全。[0024]4、本實(shí)用新型泵池的氣體排放較少、回氣量較少、泵池的液位穩(wěn)定、整體系統(tǒng)的安全性較好.[0025]5、本實(shí)用新型漏熱少而液位穩(wěn)定，潛液泵運(yùn)行穩(wěn)定，減少了安全隱患。[0026]6、本實(shí)用新型只開(kāi)一個(gè)孔，減少了焊接而相應(yīng)頁(yè)減少了需要密封的部位，降低了加工難度、減少了安全隱患。[0027]7、本實(shí)用新型加工難度相對(duì)較小，省工、省力、省時(shí)，方便實(shí)施、操作、維修與保養(yǎng)。[0028]8、本實(shí)用新型解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端。[0029]9、本實(shí)用新型便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應(yīng)用。[0030]10、本實(shí)用新型的安全性表現(xiàn)在[0031]①、本實(shí)用新型的全真空泵池，減少了氣體排放，從而使得回氣量大量減少，排放減少，泵池液位會(huì)更加穩(wěn)定，整個(gè)系統(tǒng)的安全性大大提升，確保了整個(gè)系統(tǒng)的安全性。[0032]②、本實(shí)用新型的全真空泵池，不會(huì)出現(xiàn)大法蘭持續(xù)漏熱，從而也就不會(huì)出現(xiàn)漏熱而造成的液位下降，從而保證了潛液泵的運(yùn)行穩(wěn)定性，消除了安全隱患。[0033]11、本實(shí)用新型的實(shí)用性表現(xiàn)在[0034]①、本實(shí)用新型是集成了泵池的引壓管、安全閥排放、手動(dòng)放空和殘液排放等功能的集合體；使泵池上蓋大法蘭開(kāi)孔數(shù)量減少，且便于維修使用。[0035]②、本實(shí)用新型三個(gè)閥的橫排設(shè)計(jì)，讓使用者更加便于操作。[0036]③、本實(shí)用新型引壓管開(kāi)在套管上，形狀美觀且便于維護(hù)。[0037]12、本實(shí)用新型的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)在[0038]①、本實(shí)用新型泵池大法蘭上蓋開(kāi)孔由三個(gè)孔，集成為一個(gè)孔。減少了泵池的加工成本。[0039]②、本實(shí)用新型泵池的上法蘭的套管設(shè)計(jì)，提升了泵池上蓋組件之間的加工量，免去了在泵池大法蘭上重復(fù)施焊的工序，減輕了工人的工作量，在生產(chǎn)制造過(guò)程中提升了工作效率。[0040]13、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙而便于制作成本低、使用方便且效果穩(wěn)定可靠，顯著提高了本行業(yè)的技術(shù)水平，有利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0041]圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的主視示意圖。通過(guò)該圖特意將引壓管體現(xiàn)出來(lái)。[0042]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的側(cè)視示意圖。通過(guò)該圖特意將引壓管接口體現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)還將截止閥、殘液排放閥、手動(dòng)氣相放空閥同時(shí)體現(xiàn)出來(lái)。[0043]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的立體示意圖。通過(guò)該圖可將本實(shí)用新型的整體狀況體現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)還將氣相接口體現(xiàn)了出來(lái)。[0044]圖中的標(biāo)號(hào)1、氣液套管閥座，2、泵池法蘭蓋，3、液相內(nèi)管，4、延伸管，5、放空閥座，6、安全閥，7、截止閥，8、殘液排放閥，9、手動(dòng)氣相放空閥，10、引壓管，a、放空閥座5中的出口，b、氣液套管閥座I上的引壓管接口，C、泵池法蘭蓋2上的氣相接口。
具體實(shí)施方式
[0045]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書附圖1、2、3所示·[0046]—種泵池上的氣液安全裝置，由氣液套管閥座I、泵池法蘭蓋2、液相內(nèi)管3、延伸管4、放空閥座5、安全閥6、截止閥7、殘液排放閥8、手動(dòng)氣相放空閥9、引壓管10、放空閥座 5中的出口 a、氣液套管閥座I上的引壓管接口 b、泵池法蘭蓋2上的氣相接口 c構(gòu)成；[0047]所述泵池上的氣液安全裝置，其氣液套管閥座I的底端與泵池法蘭蓋2上的氣相接口 c上端固定連接，其出口 a放置在放空閥座5中且出口 a的上端與放空閥座5上端的圓口而出口 a的下端與放空閥座5下端的圓口均固定連接，其延伸管4的上端與液相內(nèi)管3 的下端、液相內(nèi)管3的上端與殘液排放閥8的下端通過(guò)第一個(gè)連接管且該所述第一個(gè)連接管的下端與所述氣液套管閥座I的上端均固定連接，其殘液排放閥8的上端與出口 a的下端通過(guò)第二個(gè)連接管固定連接，其氣液套管閥座I左側(cè)的管孔與截止閥7的下端通過(guò)第三個(gè)連接管、截止閥7的上端與安全閥6的下端通過(guò)第四個(gè)連接管、氣液套管閥座I右側(cè)的管孔與手動(dòng)氣相放空閥9的下端通過(guò)第五個(gè)連接管、手動(dòng)氣相放空閥9的上端與放空閥座5 右側(cè)的管孔通過(guò)第六個(gè)連接管、放空閥座5左側(cè)的管孔與安全閥6的側(cè)端通過(guò)第七個(gè)連接管、氣液套管閥座I上的引壓管接口 b與引壓管10均固定連接。[0048]所述的泵池上的氣液安全裝置，所述氣液套管閥座I為上口細(xì)而下口粗的管狀結(jié)構(gòu)、該所述上細(xì)下粗管的兩側(cè)均設(shè)置有連接管的管孔而正面設(shè)置有引壓管的管孔，所述泵池法蘭蓋2為法蘭盤狀結(jié)構(gòu)，所述液相內(nèi)管3、延伸管4、引壓管10均為管狀結(jié)構(gòu)，所述放空閥座5為上端圓口粗而下端圓口細(xì)的方管狀結(jié)構(gòu)、該所述方管的兩側(cè)均設(shè)置有連接管的管孔，所述安全閥6為氣壓的安全閥，所述截止閥7、殘液排放閥8、手動(dòng)氣相放空閥9均為閥門，所述放空閥座5中的出口 a為漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述氣液套管閥座I上的引壓管接口 b、泵池法蘭蓋2上的氣相接口 c均為圓孔的形狀。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可順暢實(shí)施，但在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案作出演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種泵池上的氣液安全裝置，其特征在于由氣液套管閥座(I)、泵池法蘭蓋(2)、液相內(nèi)管(3)、延伸管(4)、放空閥座(5)、安全閥(6)、截止閥(7)、殘液排放閥(8)、手動(dòng)氣相放空閥(9)、引壓管(10)、放空閥座(5)中的出口(a)、氣液套管閥座⑴上的引壓管接口 (b)、泵池法蘭蓋⑵上的氣相接口(C)構(gòu)成；所述泵池上的氣液安全裝置，其氣液套管閥座(I)的底端與泵池法蘭蓋(2)上的氣相接口(C)上端固定連接，其出口(a)放置在放空閥座(5)中且出口(a)的上端與放空閥座(5)上端的圓口而出口(a)的下端與放空閥座(5)下端的圓口均固定連接，其延伸管(4)的上端與液相內(nèi)管(3)的下端、液相內(nèi)管(3)的上端與殘液排放閥(8)的下端通過(guò)第一個(gè)連接管且該所述第一個(gè)連接管的下端與所述氣液套管閥座(I)的上端均固定連接，其殘液排放閥(8)的上端與出口(a)的下端通過(guò)第二個(gè)連接管固定連接，其氣液套管閥座(I)左側(cè)的管孔與截止閥(7)的下端通過(guò)第三個(gè)連接管、截止閥(7)的上端與安全閥￠)的下端通過(guò)第四個(gè)連接管、氣液套管閥座(I)右側(cè)的管孔與手動(dòng)氣相放空閥(9)的下端通過(guò)第五個(gè)連接管、手動(dòng)氣相放空閥(9)的上端與放空閥座(5)右側(cè)的管孔通過(guò)第六個(gè)連接管、放空閥座(5)左側(cè)的管孔與安全閥￠)的側(cè)端通過(guò)第七個(gè)連接管、氣液套管閥座(I)上的引壓管接口(b)與引壓管(10)均固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵池上的氣液安全裝置，其特征在于所述氣液套管閥座(I) 為上口細(xì)而下口粗的管狀結(jié)構(gòu)、該所述上細(xì)下粗管的兩側(cè)均設(shè)置有連接管的管孔而正面設(shè)置有引壓管的管孔，所述泵池法蘭蓋(2)為法蘭盤狀結(jié)構(gòu)，所述液相內(nèi)管(3)、延伸管(4)、 引壓管(10)均為管狀結(jié)構(gòu)，所述放空閥座(5)為上端圓口粗而下端圓口細(xì)的方管狀結(jié)構(gòu)、 該所述方管的兩側(cè)均設(shè)置有連接管的管孔，所述安全閥出)為氣壓的安全閥，所述截止閥(7)、殘液排放閥(8)、手動(dòng)氣相放空閥(9)均為閥門，所述放空閥座(5)中的出口(a)為漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述氣液套管閥座(I)上的引壓管接口(b)、泵池法蘭蓋(2)上的氣相接口(c) 均為圓孔的形狀。
專利摘要本泵池上的氣液安全裝置為安全裝置領(lǐng)域。氣液套管閥座底端與氣相接口上端固定，出口在放空閥座中且其上端與放空閥座上端的圓口而下端與放空閥座下端的圓口固定，延伸管與液相內(nèi)管下端、液相內(nèi)管上端與殘液排放閥下端通過(guò)一連接管且一連接管與氣液套管閥座上端固定，殘液排放閥上端與出口下端通過(guò)二連接管、氣液套管閥座左管孔與截止閥下端通過(guò)三連接管、截止閥上端與安全閥下端通過(guò)四連接管、氣液套管閥座右管孔與手動(dòng)氣相放空閥下端通過(guò)五連接管、手動(dòng)氣相放空閥上端與放空閥座右管孔通過(guò)六連接管、放空閥座左管孔與安全閥側(cè)端通過(guò)七連接管、引壓管接口與引壓管均固定。用于確保泵池安全。集約組合結(jié)構(gòu)安全可靠。
文檔編號(hào)F04B49/10GK202789475SQ20122045009
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者張?jiān)鰻I(yíng), 劉占方, 呂興民, 陳偉, 楊澤濤, 程金玉 申請(qǐng)人:北京天海工業(yè)有限公司