專利名稱：用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及一種用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)。[0003]背景技術(shù)[0004]鋼帶卷在罩式爐中用全氫氣做保護(hù)氣氛進(jìn)行高效退火工藝已經(jīng)替代了以氫氣和 氮?dú)馔嘶鸸に嚨谋Ｗo(hù)氣氛，全氫罩式爐采用高性能風(fēng)機(jī)為循環(huán)動力。以往采用雙速電機(jī)短 葉片，葉輪采用無極調(diào)速變頻電機(jī)與短葉片葉輪組成，在爐內(nèi)實(shí)行強(qiáng)對流對冷軋帶鋼進(jìn)行 回火處理。[0005]發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種振動速度低、提高生產(chǎn)效率的用于全氫罩式爐的強(qiáng) 對流聞壓風(fēng)機(jī)。[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)[0008]一種用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，其組成包括帶有定子和轉(zhuǎn)子的機(jī)座，所 述的機(jī)座前端連接前端蓋，所述的機(jī)座后端連接后端蓋，轉(zhuǎn)軸穿過所述的前端蓋連接所述 的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)軸另一端連接高溫葉輪，所述的機(jī)座連接氫氣進(jìn)氣口，所述的氫氣進(jìn)氣口 連接接線盒，所述的機(jī)座與所述的前端蓋同時(shí)連接甩水環(huán)和氮?dú)膺M(jìn)氣口。[0009]所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，所述的轉(zhuǎn)子與所述的定子均安裝在所 述的機(jī)座內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)子對應(yīng)所述的定子，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的高溫葉輪之間裝有高導(dǎo)磁 轉(zhuǎn)子熱套。[0010]所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，所述的機(jī)座上部具有出水口，所述的 機(jī)座下部具有進(jìn)水口，所述的前端蓋順次具有前端蓋進(jìn)水口、前端蓋出水口，所述的后端蓋 內(nèi)裝有背對背雙角轉(zhuǎn)軸承。[0011]所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，所述的高溫葉輪為后傾角結(jié)構(gòu)，所述 的高溫葉輪為25MA鉻錳氮材料。[0012]所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，所述的高溫葉輪與所述的轉(zhuǎn)軸與所述 的高導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子熱套之間用螺栓緊固。[0013]本實(shí)用新型的有益效果[0014]1.本實(shí)用新型能夠耐860°高溫，整機(jī)振動速度很低，風(fēng)量、風(fēng)力很高，大大的提 高了生產(chǎn)效率。[0015]本實(shí)用新型的電機(jī)定子采用DW470有曲向冷軋硅鋼片做導(dǎo)磁材料，線包采用氬銨 漆包線和9115H級絕緣漆真空浸漆工藝，轉(zhuǎn)軸采用異型鋼DH140奧氏體不銹鋼與16MN焊接 并采用固漆處理工藝，保證了轉(zhuǎn)軸在高溫下不變形。[0016]本實(shí)用新型的長葉片葉輪風(fēng)量、風(fēng)壓大提高了罩式爐的生產(chǎn)效率、又提高了產(chǎn)品 的質(zhì)量。[0017]本實(shí)用新型的葉輪采用曲向冷軋硅鋼做導(dǎo)磁材料，有效提高了電機(jī)基座的導(dǎo)磁 性。[0018]
[0019]附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]具體實(shí)施方式
[0021]實(shí)施例1 :[0022]一種用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，其組成包括帶有定子和轉(zhuǎn)子的機(jī)座3， 所述的機(jī)座前端連接前端蓋4,所述的機(jī)座后端連接后端蓋5,轉(zhuǎn)軸I穿過所述的前端蓋連 接所述的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)軸另一端連接高溫葉輪2，所述的機(jī)座連接氫氣進(jìn)氣口 9，所述的 氫氣進(jìn)氣口連接接線盒10，所述的機(jī)座與所述的前端蓋同時(shí)連接甩水環(huán)14和氮?dú)膺M(jìn)氣口 7。[0023]實(shí)施例2 [0024]實(shí)施例1所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，所述的轉(zhuǎn)子與所述的定子均 安裝在所述的機(jī)座內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)子對應(yīng)所述的定子，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的高溫葉輪之間裝 有高導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子熱套13。[0025]實(shí)施例3 [0026]實(shí)施例1或2所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，所述的機(jī)座上部具有出 水口 6，所述的機(jī)座下部具有進(jìn)水口 8，所述的前端蓋順次具有前端蓋進(jìn)水口 U、前端蓋出 水口 12，所述的后端蓋內(nèi)裝有背對背雙角轉(zhuǎn)軸承。[0027]實(shí)施例4 [0028]實(shí)施例1所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，所述的高溫葉輪為后傾角結(jié) 構(gòu)，所述的高溫葉輪為25MA鉻錳氮材料。[0029]實(shí)施例5 [0030]實(shí)施例1或2或4所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，所述的高溫葉輪與 所述的轉(zhuǎn)軸與所述的高導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子熱套之間用螺栓緊固15。
權(quán)利要求1.一種用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，其組成包括帶有定子和轉(zhuǎn)子的機(jī)座，其特征是所述的機(jī)座前端連接前端蓋，所述的機(jī)座后端連接后端蓋，轉(zhuǎn)軸穿過所述的前端蓋連接所述的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)軸另一端連接高溫葉輪，所述的機(jī)座連接氫氣進(jìn)氣口，所述的氫氣進(jìn)氣口連接接線盒，所述的機(jī)座與所述的前端蓋同時(shí)連接甩水環(huán)和氮?dú)膺M(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)子與所述的定子均安裝在所述的機(jī)座內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)子對應(yīng)所述的定子，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的高溫葉輪之間裝有高導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子熱套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，其特征是所述的機(jī)座上部具有出水口，所述的機(jī)座下部具有進(jìn)水口，所述的前端蓋順次具有前端蓋進(jìn)水口、前端蓋出水口，所述的后端蓋內(nèi)裝有背對背雙角轉(zhuǎn)軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，其特征是所述的高溫葉輪為后傾角結(jié)構(gòu)，所述的高溫葉輪為25MA鉻錳氮材料。
專利摘要用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)。鋼帶卷在罩式爐中用全氫氣做保護(hù)氣氛進(jìn)行高效退火工藝已經(jīng)替代了以氫氣和氮?dú)馔嘶鸸に嚨谋Ｗo(hù)氣氛，全氫罩式爐采用高性能風(fēng)機(jī)為循環(huán)動力。一種用于全氫罩式爐的強(qiáng)對流高壓風(fēng)機(jī)，其組成包括帶有定子和轉(zhuǎn)子的機(jī)座(3)，所述的機(jī)座前端連接前端蓋(4)，所述的機(jī)座后端連接后端蓋(5)，轉(zhuǎn)軸(1)穿過所述的前端蓋連接所述的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)軸另一端連接高溫葉輪(2)，所述的機(jī)座連接氫氣進(jìn)氣口(9)，所述的氫氣進(jìn)氣口連接接線盒(10)，所述的機(jī)座與所述的前端蓋同時(shí)連接甩水環(huán)(14)和氮?dú)膺M(jìn)氣口(7)。本實(shí)用新型應(yīng)用于煉鋼廠全氫罩爐。
文檔編號F04D29/26GK202851446SQ20122040659
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者滕家瑄, 孫中文 申請人:滕家瑄, 孫中文