專利名稱：一種真空機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空機(jī)組。
背景技術(shù)：
在化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域中經(jīng)常需要在真空條件下對(duì)物料進(jìn)行蒸餾、結(jié)晶、干燥等操作，以保證物料的特性。目前，常用的方案是用真空機(jī)組與操作裝置相連，通過(guò)真空機(jī)組對(duì)操作裝置進(jìn)行快速抽真空，同時(shí)在操作內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行蒸餾、結(jié)晶或干燥等操作。但是對(duì)于抽氣量較大的待抽氣裝置，為保證操作裝置的真空度，因此需選用一些抽氣量較大的泵體來(lái)構(gòu)成真空機(jī)組或多個(gè)真空機(jī)組連用才能達(dá)到效果，因此增加生產(chǎn)成本和操作不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種由抽氣量小的泵體構(gòu)成，可對(duì)抽氣量較大的操作裝置進(jìn)行抽真空操作的真空機(jī)組，降低真空機(jī)組的生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種真空機(jī)組，包括機(jī)架以及機(jī)架上設(shè)置的多個(gè)泵體和氣液分離器，所述的各泵體、氣液分離器通過(guò)連接管路相互串聯(lián)連接，其特征在于所述的泵體與待抽氣裝置之間設(shè)置有冷凝器。本實(shí)用新型的有益效果在于當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，從待抽氣裝置里出來(lái)的氣體被冷卻，體積減小，從而設(shè)置較小抽氣量的泵體，減小真空機(jī)組的生產(chǎn)成本和對(duì)抽氣量較大的待抽氣裝置或系統(tǒng)進(jìn)行有效可靠的抽真空。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、3為冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為氣流緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是提供一種由小抽氣量泵體組成，可對(duì)大抽氣量的待抽氣裝置20進(jìn)行有效可靠的抽真空的真空機(jī)組，其采取的方案如圖1、5所示，一種真空機(jī)組，包括機(jī)架10以及機(jī)架10上設(shè)置的多個(gè)泵體和氣液分離器15，所述的各泵體、氣液分離器15通過(guò)連接管路相互串聯(lián)連接，所述的泵體與待抽氣裝置20之間設(shè)置有冷凝器12。所述的泵體包括沿待抽氣裝置的出氣口依次設(shè)置的第一羅茨泵11、第二羅茨泵13和水環(huán)泵14，所述的氣液分離器15與水環(huán)泵14的出氣口相連，所述的冷凝器12設(shè)置在第一、二羅茨泵11、13之間。所述的冷凝器12包括殼體，所述殼體相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣管接頭121和出氣管接頭122，所述進(jìn)、出氣管接頭121、122均與殼體內(nèi)空腔相連通，所述殼體空腔內(nèi)設(shè)置冷卻單元。通過(guò)在第一、二羅茨泵11、13之間設(shè)置冷卻器12，這樣通過(guò)冷卻器12冷卻作用，氣體體積減小，這樣第二羅茨泵13、水環(huán)泵14就可設(shè)置的較小，減小真空機(jī)組的生產(chǎn)成本。具體的方案如圖2、3所示，所述的殼體包括管狀殼體12a和管狀殼體12a兩端頭處設(shè)置的兩半球形殼體12b，所述的兩半球形殼體12b與管狀殼體12a之間設(shè)置有隔板125，所述隔板125將殼體內(nèi)部空腔分隔成三個(gè)區(qū)域，所述的冷卻單元包括兩隔板125間平行排布的冷卻水管126，所述冷卻水管126的管長(zhǎng)方向與殼體長(zhǎng)度方向一致，且各冷卻水管126的兩端頭部均固定在兩隔板125上開(kāi)設(shè)的固定孔內(nèi)，所述冷卻水管126的外壁、管狀殼體12a和兩隔板125構(gòu)成的腔室與進(jìn)、出水管接頭123、124相連通，所述兩半球形殼體12b上分別設(shè)置冷卻水的進(jìn)水管接頭123和出水管接頭124，所述兩端半球形殼體12b、兩隔板125和冷卻水管126內(nèi)壁構(gòu)成的腔室與進(jìn)、出水管接頭123、124相連通，所述進(jìn)氣管接頭121位于靠近出水管接頭124的一端設(shè)置，出氣管接頭123位于靠近進(jìn)水管接頭123的一端設(shè)置。本實(shí)用新型采用列管式冷卻器對(duì)氣體進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，這里所說(shuō)的半球形殼體12b可以是大半/小半個(gè)球型或橢球形的殼體，各管接頭與真空機(jī)組上其他組件和各殼體間通過(guò)法蘭相互連接。 更為具體的方案是，所述的管狀殼體12a內(nèi)部設(shè)有間隔布置的氣流緩沖板127，所述的相鄰氣流緩沖板127分別與管狀殼體12a的上下側(cè)殼壁相連接且與管狀殼體12a的殼壁構(gòu)成氣體流動(dòng)的迂回狀通路，所述氣流緩沖板127的板面垂直于冷卻水管126管長(zhǎng)方向布置。所述氣流緩沖板127的板面呈半圓形或大半圓形，所述氣流緩沖板127的弧形邊與管狀殼體12a的殼壁相固接，所述與管狀殼體12a下側(cè)殼壁相固接的氣流緩沖板127的弧形邊的中部設(shè)有空缺部或通孔，如圖4所示。所述兩半球形殼體12b的下側(cè)分別設(shè)有排污口 128，所述管狀殼體12a的下側(cè)設(shè)有固定支架固定支架129。通過(guò)氣流緩沖板127的作用，使得氣體在殼體內(nèi)充分的與冷卻水管126進(jìn)行充分的熱交換，使得氣體的體積最大化的被減小，保證后續(xù)泵體運(yùn)行的可靠性和待抽氣裝置20抽真空的可靠性。氣流緩沖板127的圓弧邊中部開(kāi)設(shè)空缺部127’，是因?yàn)闅怏w中一些冷凝點(diǎn)較高的組分，就會(huì)在冷卻器內(nèi)冷凝成液體，這樣與管狀殼體12a下側(cè)殼壁相固接的氣流緩沖板127的弧形邊的中部設(shè)置的空缺部就會(huì)與殼壁構(gòu)成冷凝流體流動(dòng)的通路，使得再冷卻器12內(nèi)冷凝的液體可隨氣體出口接頭122 —起排出，避免影響冷卻器12對(duì)氣體的冷卻。總之，本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)小抽氣量泵體對(duì)大抽氣需求的待抽氣裝置20進(jìn)行可靠的抽真空。
權(quán)利要求1.一種真空機(jī)組，包括機(jī)架(10)以及機(jī)架(10)上設(shè)置的多個(gè)泵體和氣液分離器(15)，所述的各泵體、氣液分離器(15)通過(guò)連接管路相互串聯(lián)連接，其特征在于所述的泵體與待抽氣裝置(20)之間設(shè)置有冷凝器(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的真空機(jī)組，其特征在于所述的泵體包括沿待抽氣裝置的出氣口依次設(shè)置的第一羅茨泵(11)、第二羅茨泵(13)和水環(huán)泵(14)，所述的氣液分離器(15)與水環(huán)泵(14)的出氣口相連，所述的冷凝器(12)設(shè)置在第一、二羅茨泵(11、13)之間。
3.如權(quán)利要求I或2所述的真空機(jī)組，其特征在于所述的冷凝器(12)包括殼體，所述殼體相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣管接頭(121)和出氣管接頭(122)，所述進(jìn)、出氣管接頭(121、122)均與殼體內(nèi)空腔相連通，所述殼體空腔內(nèi)設(shè)置冷卻單元。
4.如權(quán)利要求3所述的真空機(jī)組，其特征在于所述的殼體包括管狀殼體(12a)和管狀殼體(12a)兩端頭處設(shè)置的兩半球形殼體(12b)，所述的兩半球形殼體(12b)與管狀殼體(12a)之間設(shè)置有隔板(125)，所述隔板(125)將殼體內(nèi)部空腔分隔成三個(gè)區(qū)域，所述的冷卻單元包括兩隔板(125)間平行排布的冷卻水管(126)，所述冷卻水管(126)的管長(zhǎng)方向與殼體長(zhǎng)度方向一致，且各冷卻水管(126)的兩端頭部均固定在兩隔板(125)上開(kāi)設(shè)的固定孔內(nèi)，所述冷卻水管(126)的外壁、管狀殼體(12a)和兩隔板(125)構(gòu)成的腔室與進(jìn)、出水管接頭(123、124)相連通，所述兩半球形殼體(12b)上分別設(shè)置冷卻水的進(jìn)水管接頭(123)和出水管接頭(124)，所述兩端半球形殼體(12b)、兩隔板(125)和冷卻水管(126)內(nèi)壁構(gòu)成的腔室與進(jìn)、出水管接頭(123、124)相連通，所述進(jìn)氣管接頭(121)位于靠近出水管接頭(124)的一端設(shè)置，出氣管接頭(123)位于靠近進(jìn)水管接頭(123)的一端設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的真空機(jī)組，其特征在于所述的管狀殼體(12a)內(nèi)部設(shè)有間隔布置的氣流緩沖板(127)，所述的相鄰氣流緩沖板(127)分別與管狀殼體(12a)的上下側(cè)殼壁相連接且與管狀殼體(12a)的殼壁構(gòu)成氣體流動(dòng)的迂回狀通路，所述氣流緩沖板(127)的板面垂直于冷卻水管(I26)管長(zhǎng)方向布置。
6.如權(quán)利要求5所述的真空機(jī)組，其特征在于所述氣流緩沖板(127)的板面呈半圓形或大半圓形，所述氣流緩沖板(127)的弧形邊與管狀殼體(12a)的殼壁相固接，所述與管狀殼體(12a)下側(cè)殼壁相固接的氣流緩沖板(127)的弧形邊的中部設(shè)有空缺部(127’)或通孔。
7.如權(quán)利要求4所述的真空機(jī)組，其特征在于所述兩半球形殼體(12b)的下側(cè)分別設(shè)有排污口(128)，所述管狀殼體(12a)的下側(cè)設(shè)有固定支架(129)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空機(jī)組，包括機(jī)架以及機(jī)架上設(shè)置的多個(gè)泵體和氣液分離器，所述的各泵體、氣液分離器通過(guò)連接管路相互串聯(lián)連接，所述的泵體與待抽氣裝置之間設(shè)置有冷凝器。當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，從待抽氣裝置里出來(lái)的氣體被冷卻，體積減小，從而設(shè)置較小抽氣量的泵體，減小真空機(jī)組的生產(chǎn)成本和對(duì)抽氣量較大的待抽氣裝置或系統(tǒng)進(jìn)行有效可靠的抽真空。
文檔編號(hào)F04C29/04GK202690445SQ20122034131
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者鄧永峰, 胡小明 申請(qǐng)人:黃山拓達(dá)科技有限公司