專利名稱：一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動控制領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會生產(chǎn)的發(fā)展，高壓壓縮機在國民經(jīng)濟各部門中已經(jīng)成為不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。高壓壓縮機，包括壓縮主機、儲氣罐、PLC控制柜和排污閥，壓縮主機、排污閥和儲氣罐分別與PLC控制柜相連，通過PLC控制柜的啟動停止按鈕手動控制壓縮主機、排污閥的開啟與關(guān)閉?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓縮主機是手動控制，要隨時根據(jù)儲氣罐內(nèi)空氣壓力值變化手動開 啟、關(guān)閉壓縮主機，排污閥也需手動控制其開啟與關(guān)閉，不能保證壓縮主機的無負荷啟動，降低了高壓壓縮機的安全性。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)，使高壓壓縮機實現(xiàn)了自動啟動停止功能，提高了使用效率，保證了壓縮主機的無負荷啟動，提高了其安全性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在儲氣罐出口端，檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值的電接點壓力表；設(shè)置在壓縮主機進氣端的電動閥門；與所述電接點壓力表和電動閥門相連接，當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值低于第一預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制所述電動閥門開啟，同時控制壓縮主機啟動；當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值高于第二預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制所述電動閥門關(guān)閉，同時控制壓縮主機停止工作的控制電路。上述系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述電接點壓力表內(nèi)部設(shè)置有當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值低于第一預(yù)設(shè)壓力閥值時接通的電接點壓力表下限觸點；當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值高于第二預(yù)設(shè)壓力閥值時接通的電接點壓力表上限觸點。上述系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述電接點壓力表下限觸點與所述PLC控制柜內(nèi)的啟動按鈕并聯(lián)。上述系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述控制電路包括與所述電接點壓力表上限觸點串聯(lián)，當電接點壓力表上限觸電接通時接通的第一繼電器J4 ；與所述電接點壓力表下限觸點并聯(lián)，當所述第一繼電器J4接通時接通的第一繼電器J4的常開觸點J4-1。[0018]上述系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述控制電路包括與所述電動閥門的控制電機相連接，當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值低于第一預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制電動閥門的控制電機正轉(zhuǎn)，使電動閥門開啟的第一啟動控制接觸器KM2 ；與所述電動閥門的控制電機相連接，當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值高于第二預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制電動閥門的控制電機反轉(zhuǎn)，使電動閥門關(guān)閉的第二啟動控制接觸器KM3。上述系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括與所述壓縮主機及所述控制電路相連接，當壓縮主機啟動時，由所述控制電路控制同時進行排污，當壓縮主機停止工作時，在所述控制電路控制下進行排污的電磁氣動排污閥； 上述系統(tǒng),優(yōu)選地,包括分別與電磁氣動排污閥和所述控制電路相連接，當電磁氣動排污閥開始排污時，由控制電路控制為電磁氣動排污閥供氣的低壓空壓機。上述系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述電磁氣動排污閥包括四個相互并聯(lián)的電磁氣動排污閥，分別為第一電磁氣動排污閥、第二電磁氣動排污閥、第三電磁氣動排污閥和第四電磁氣動排污閥；與所述電磁氣動排污閥并聯(lián)，當壓縮機停止工作時，控制所述第一電磁氣動排污閥、第二電磁氣動排污閥、第三電磁氣動排污閥和第四電磁氣動排污閥進行排污的第二繼電器J3。上述系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述控制電路包括與所述第一電磁氣動排污閥并聯(lián)，當壓縮機開始工作時接通，使所述第一電磁氣動排污閥開始排污的雙延時繼電器JSS ；與所述第一電磁氣動排污閥并聯(lián)，對所述第一電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第一電磁氣動排污閥停止排污的第一時間繼電器JSl;與所述第二電磁氣動排污閥并聯(lián)，當所述第一電磁氣動排污閥停止排污時接通，使所述第二電磁氣動排污閥開始排污的第三繼電器J5 ；與所述第二電磁氣動排污閥并聯(lián)，對所述第二電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第二電磁氣動排污閥停止排污的第二時間繼電器JS2 ；與所述第三電磁氣動排污閥并聯(lián)，當所述第二電磁氣動排污閥停止排污時接通，使所述第三電磁氣動排污閥開始排污的第四繼電器J6 ；與所述第三電磁氣動排污閥并聯(lián)，對所述第三電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第三電磁氣動排污閥停止排污的第三時間繼電器JS3 ；與所述第四電磁氣動排污閥并聯(lián)，當所述第三電磁氣動排污閥停止排污時接通，使所述第四電磁氣動排污閥開始排污的第五繼電器J7 ；與所述第四電磁氣動排污閥并聯(lián)，對所述第四電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第四電磁氣動排污閥停止排污的第四時間繼電器JS4;上述系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述控制電路進一步包括與電動閥門串聯(lián)，保護電機主回路電流不超過預(yù)先設(shè)定值的熱繼電器。[0038]通過以上方案可知，本申請實施例提供的高壓壓縮機自動控制裝置，在原壓縮機PLC控制柜內(nèi)另外安裝了一塊控制電路，實現(xiàn)其手動/自動功能，該電路利用天然氣壓縮機原有的控制，在不影響其它功能的同時實現(xiàn)其自動啟停和自動排污功能，保證了壓縮機的安全使用。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本申請實施例提供的一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)的壓縮主機自動啟停結(jié)構(gòu)布置示意圖；圖2為本申請實施例提供的一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)的壓縮主機自動啟?？刂齐娐方Y(jié)構(gòu)示意圖；·圖3為本申請實施例提供的一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)的進氣端電動閥門自動啟停電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本申請實施例提供的一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)的壓縮主機和電磁氣動排污閥自動啟停結(jié)構(gòu)布置示意圖；圖5為本申請實施例提供的一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)的電磁氣動排污閥自動啟停電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。如圖I和圖2所示，本申請實施例公開的一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)的壓縮主機自動啟?？刂葡到y(tǒng)，包括電動閥門101、電接點壓力表105、控制電路103和繼電器J4，電接點壓力表105內(nèi)部設(shè)置有電接點壓力表上限觸電203和電接點壓力表下限觸點201，其中電動閥門101設(shè)置在壓縮主機102進氣端，電接點壓力表105設(shè)置在儲氣罐104出氣端，控制電路103設(shè)置在PLC控制柜106內(nèi)部，并與電動閥門101和電接點壓力表105相連接，所述電接點壓力表下限觸點201與所述PLC控制柜內(nèi)的啟動按鈕SBl并聯(lián)。電接點壓力表上限觸點203與繼電器J4串聯(lián)，繼電器J4常開觸點J4-1與所述PLC控制柜內(nèi)的停止按鈕SBl并聯(lián)。當所述電接點壓力表105檢測儲氣罐104內(nèi)空氣壓力值低于第一預(yù)設(shè)壓力閥值時，電接點壓力表下限觸點201閉合，等同于按下了 PLC控制柜的啟動按鈕SB1，壓縮主機102啟動；當所述電接點壓力表105檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值高于第二預(yù)設(shè)壓力閥值時，電接點壓力表上限觸電203閉合，繼電器J4閉合，此時繼電器J4的常開觸點J4-1閉合，等同于按下了 PLC控制柜的停止按鈕SB2，此時壓縮機停止工作。本申請實施例公開的一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)進氣端電動閥門的自動啟停電路結(jié)構(gòu)如圖3，包括接觸器KM2、接觸器KM3、繼電器Jl和繼電器J2，其中電動閥門的控制電機為三相異步電機，接觸器KM2和接觸器KM3與所述電動閥門的控制電機相連接，三相異步電機的正反轉(zhuǎn)控制是通過接觸器KM2和接觸器KM3控制電動閥門電機三相進電源換向，從而實現(xiàn)電動閥門的開啟與閉合。KMl為原PLC柜內(nèi)控制壓縮機主電機的接觸器，當壓縮機主電機啟動時，KMl接通，此時KMl的常開觸點接通，常閉觸點斷開，接著繼電器Jl接通，繼電器Jl的常開觸點JI-2接通，繼電器Jl的常閉觸點Jl-I斷開，KM2得電，電動閥門電機得電開啟閥門，空氣通過閥門進入壓縮主機；當壓縮機主電機停止時，KMl失電，KMI的常開點斷開，常閉點接通，接著繼電器J2得電，繼電器J2的常開觸點J2-2接通，繼電器J2的常閉觸點J2-1斷開，KM3得電，電動閥門電機反轉(zhuǎn)關(guān)閉。·如圖3所示電路結(jié)構(gòu)，熱繼電器RJl與電動閥門相串聯(lián)，能夠保護電機主回路電流不超過預(yù)先設(shè)定值。本申請實施例提供的一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)的壓縮主機和電磁氣動排污閥自動啟停結(jié)構(gòu)布置示意圖如圖4。其中，壓縮主機自動啟停過程與上述圖I所示實施例一致，電磁氣動排污閥自動啟停結(jié)構(gòu)還包括低壓空壓機107和電磁氣動排污閥108，其中，電磁起動排污閥108包括四個相互并聯(lián)的電磁氣動排污閥，分別為第一電磁氣動排污閥、第二電磁氣動排污閥、第三電磁氣動排污閥、第四電磁氣動排污閥。電磁氣動排污閥108與壓縮主機102及所述控制電路103相連接，當壓縮主機102未工作時，由所述控制電路控制電磁氣動排污閥108同時進行排污，當壓縮主機開始工作時，由所述控制電路控制電磁氣動排污閥108分別按設(shè)定次序進行排污；低壓空壓機107分別與電磁氣動排污閥108和所述控制電路103相連接，當電磁氣動排污閥108開始排污時，由控制電路103控制低壓空壓機107為電磁氣動排污閥供氣。如圖5所示的電路結(jié)構(gòu)，為本申請實施例提供的一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)的電磁氣動排污閥自動啟停電路結(jié)構(gòu)示意圖。繼電器J3與所述四個電磁氣動排污閥并聯(lián)，當壓縮主機停止工作時，接通，使第一電磁氣動排污閥、第二電磁氣動排污閥、第三電磁氣動排污閥和第四電磁氣動排污閥同時進行排污。雙延時繼電器JSS與所述第一電磁氣動排污閥并聯(lián)，當壓縮機開始工作時，雙延時繼電器JSS接通，使所述第一電磁氣動排污閥開始排污,與第一電磁氣動排污閥并聯(lián)的時間繼電器JSl對第一電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第一電磁氣動排污閥停止排污。繼電器J5與所述第二電磁氣動排污閥并聯(lián)，當?shù)谝浑姶艢鈩优盼坶y排污結(jié)束時，繼電器J5接通，使第二電磁氣動排污閥開始排污，與所述第二電磁氣動排污閥并聯(lián)的時間繼電器JS2對第二電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第二電磁氣動排污閥停止排污。[0061]繼電器J6與所述第三電磁氣動排污閥并聯(lián)，當?shù)诙姶艢鈩优盼坶y排污結(jié)束時，繼電器J6接通，使第三電磁氣動排污閥開始排污，與所述第三電磁氣動排污閥并聯(lián)的時間繼電器JS3對第三電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第三電磁氣動排污閥停止排污。繼電器J7與所述第四電磁氣動排污閥并聯(lián)，當?shù)谌姶艢鈩优盼坶y排污結(jié)束時，繼電器J7接通，使第四電磁氣動排污閥開始排污，與所述第四電磁氣動排污閥并聯(lián)的時間繼電器JS4對第四電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第二四磁氣動排污閥停止排污。 以上實施例提出的高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)，控制電路安裝在原壓縮機PLC控制柜內(nèi)，實現(xiàn)了高壓壓縮機手動/自動功能，進氣端增加一電動閥門，四級排污閥也均改為電磁氣動閥，該控制系統(tǒng)利用天然氣壓縮機原有的控制，在不影響其它功能的同時實現(xiàn)其自動啟停和自動排污功能，保證了壓縮機的安全使用。使高壓壓縮機實現(xiàn)了自動啟動和停止功能，提高了使用效率，保證了壓縮主機的無負荷啟動，提高了其安全性。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)，其特征在于，包括 設(shè)置在儲氣罐出口端，檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值的電接點壓力表； 設(shè)置在壓縮主機進氣端的電動閥門； 與所述電接點壓力表和電動閥門相連接，當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值低于第一預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制所述電動閥門開啟，同時控制壓縮主機啟動；當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值高于第二預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制所述電動閥門關(guān)閉，同時控制壓縮主機停止工作的控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電接點壓力表內(nèi)部設(shè)置有 當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值低于第一預(yù)設(shè)壓力閥值時接通的電接點壓力表下限觸點； 當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值高于第二預(yù)設(shè)壓力閥值時接通的電接點壓力表上限觸點。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電接點壓力表下限觸點與所述PLC控制柜內(nèi)的啟動按鈕并聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制電路包括 與所述電接點壓力表上限觸點串聯(lián)，當電接點壓力表上限觸電接通時接通的第一繼電器J4 ； 與所述電接點壓力表下限觸點并聯(lián)，當所述第一繼電器J4接通時接通的第一繼電器J4的常開觸點J4-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制電路包括 與所述電動閥門的控制電機相連接，當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值低于第一預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制電動閥門的控制電機正轉(zhuǎn)，使電動閥門開啟的第一啟動控制接觸器KM2 ； 與所述電動閥門的控制電機相連接，當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值高于第二預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制電動閥門的控制電機反轉(zhuǎn)，使電動閥門關(guān)閉的第二啟動控制接觸器KM3。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 與所述壓縮主機及所述控制電路相連接，當壓縮主機啟動時，由所述控制電路控制同時進行排污，當壓縮主機停止工作時，在所述控制電路控制下進行排污的電磁氣動排污閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括 分別與電磁氣動排污閥和所述控制電路相連接，當電磁氣動排污閥開始排污時，由控制電路控制為電磁氣動排污閥供氣的低壓空壓機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁氣動排污閥包括四個相互并聯(lián)的電磁氣動排污閥，分別為第一電磁氣動排污閥、第二電磁氣動排污閥、第三電磁氣動排污閥和第四電磁氣動排污閥； 與所述電磁氣動排污閥并聯(lián)，當壓縮機停止工作時，控制所述第一電磁氣動排污閥、第二電磁氣動排污閥、第三電磁氣動排污閥和第四電磁氣動排污閥進行排污的第二繼電器J3。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制電路包括與所述第一電磁氣動排污閥并聯(lián)，當壓縮機開始工作時接通，使所述第一電磁氣動排污閥開始排污的雙延時繼電器JSS ； 與所述第一電磁氣動排污閥并聯(lián)，對所述第一電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第一電磁氣動排污閥停止排污的第一時間繼電器JSl ； 與所述第二電磁氣動排污閥并聯(lián)，當所述第一電磁氣動排污閥停止排污時接通，使所述第二電磁氣動排污閥開始排污的第三繼電器J5 ； 與所述第二電磁氣動排污閥并聯(lián)，對所述第二電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第二電磁氣動排污閥停止排污的第二時間繼電器JS2 ； 與所述第三電磁氣動排污閥并聯(lián)，當所述第二電磁氣動排污閥停止排污時接通，使所述第三電磁氣動排污閥開始排污的第四繼電器J6 ； 與所述第三電磁氣動排污閥并聯(lián)，對所述第三電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第三電磁氣動排污閥停止排污的第三時間繼電器JS3; 與所述第四電磁氣動排污閥并聯(lián)，當所述第三電磁氣動排污閥停止排污時接通，使所述第四電磁氣動排污閥開始排污的第五繼電器J7 ； 與所述第四電磁氣動排污閥并聯(lián)，對所述第四電磁氣動排污閥的排污時間進行計時，經(jīng)過設(shè)定時間段后，使所述第四電磁氣動排污閥停止排污的第四時間繼電器JS4。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制電路進一步包括 與電動閥門串聯(lián)，保護電機主回路電流不超過預(yù)先設(shè)定值的熱繼電器。
專利摘要一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在儲氣罐出口端，檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值的電接點壓力表；設(shè)置在壓縮主機進氣端的電動閥門；與所述電接點壓力表和電動閥門相連接，當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值低于第一預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制所述電動閥門開啟，同時控制壓縮主機啟動；當所述電接點壓力表檢測儲氣罐內(nèi)空氣壓力值高于第二預(yù)設(shè)壓力閥值時，控制所述電動閥門關(guān)閉，同時控制壓縮主機停止工作的控制電路。本實用新型提供一種高壓壓縮機自動控制系統(tǒng)，使高壓壓縮機實現(xiàn)了自動啟動停止功能，提高了使用效率，保證了壓縮主機在啟動時是無負荷啟動，提高了其安全性。
文檔編號F04B49/06GK202597049SQ201220241350
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者李平, 陳貴禮, 安永剛 申請人:自貢大業(yè)高壓容器有限責任公司