滑動環(huán)密封裝置的制作方法

專利名稱：滑動環(huán)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分中所定義的滑動環(huán)密封裝置。
背景技術(shù)：
滑動環(huán)密封裝置例如應(yīng)用在車輛的水泵中?；瑒迎h(huán)密封裝置必須如此構(gòu)成，使得它即使在沒有待密封的液體的情況下也可以足夠長地運行。在位于對應(yīng)環(huán)和滑動環(huán)之間的密封間隙中產(chǎn)生的熱量應(yīng)當不導(dǎo)致滑動副的熱損壞，也不會導(dǎo)致包圍滑動副的密封元件的熱損壞。為了在干式運行中達到足夠低的密封間隙溫度，為滑動環(huán)使用特殊的碳-石墨材料，其較軟。這樣的材料然而對于腐蝕性的作用不是非常有抵制性的。對應(yīng)環(huán)通常由硬材料、例如SiC構(gòu)成。這樣的軟/硬滑動副因此相對于硬/硬滑動副(其中對應(yīng)環(huán)和滑動環(huán)例如由SiC構(gòu)成)具有較小的壽命。這樣的滑動副然而具有相對較差的干式運行特性?；瑒迎h(huán)密封裝置環(huán)為此設(shè)有收集空間，在該收集空間中存在冷卻/潤滑介質(zhì)，其賦予滑動環(huán)密封裝置以所需要的干式運行穩(wěn)定性。輸入管路用于將冷卻/潤滑介質(zhì)從泵的容納腔轉(zhuǎn)移至滑動環(huán)密封裝置的收集腔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，如此設(shè)計同類型的滑動環(huán)密封裝置，使得輸入管路可以以簡單的方式設(shè)置在滑動環(huán)密封裝置上。在此如此設(shè)置輸入管路，使得當滑動環(huán)密封裝置在干式運行中工作時，處于收集腔中的冷卻/潤滑介質(zhì)較長時間地保留在收集腔中。上述任務(wù)在根據(jù)本發(fā)明的滑動環(huán)密封裝置中根據(jù)本發(fā)明利用權(quán)利要求1的特征部分的特征解決。根據(jù)本發(fā)明的滑動環(huán)密封裝置的特征在于，輸入管路位于在徑向的殼體底部和套筒的徑向的環(huán)形部段之間，對應(yīng)環(huán)與該套筒連接成不可相對旋轉(zhuǎn)的?；瑒迎h(huán)密封裝置的套筒與待密封的軸連接成不可相對旋轉(zhuǎn)的，例如被壓緊在該軸上。因為輸入管路通過滑動環(huán)密封裝置的構(gòu)件限定，所以輸入管路可以非常簡單地且與相應(yīng)的要求相對應(yīng)地設(shè)置在滑動環(huán)密封裝置上。特別是輸入管路的高度可以被非常簡單地調(diào)節(jié)。由此可能的是，輸入管路的高度例如在0.5和4mm之間的范圍內(nèi)構(gòu)成。殼體底部和套筒的環(huán)形部段在滑動環(huán)密封裝置組裝時被相應(yīng)地相對調(diào)節(jié)，這以簡單的和便宜的方式是可能的。如果滑動環(huán)密封裝置例如安裝在車輛的水泵上時，在經(jīng)由輸入管路給水泵填充冷卻/潤滑介質(zhì)時滑動環(huán)密封裝置的收集腔被填充該介質(zhì)。有利地輸入管路徑向地延伸。這樣的輸入管路可以非常簡單地布置。輸入管路有利地是布置在徑向的殼體底部和套筒的徑向環(huán)形的部段之間的環(huán)形間隙。由此滑動環(huán)密封裝置的收集腔可以簡單和快速地利用冷卻/潤滑介質(zhì)填充。當輸入管路在其徑向長度上筆直延伸時得到結(jié)構(gòu)上有利的構(gòu)造。而后冷卻/潤滑介質(zhì)可以無問題地被導(dǎo)入到收集腔中。也可以的是，如果構(gòu)造輸入管路，使得輸入管路由軸向相對錯位的各部段構(gòu)成。由此這樣的輸入管路可以非常簡單地制造，徑向的殼體底部和套筒的徑向的環(huán)形部段具有相應(yīng)錯位的變形的個部段。收集管路的填充不通過這樣的錯位的輸入管路分布被損害。另外一方面，輸入管路的這樣的構(gòu)成確保了，位于收集腔中的冷卻/潤滑介質(zhì)在干式運行的情況下盡可能長時間地保持在收集腔中。為了使得冷卻/潤滑介質(zhì)簡單地進入輸入管路中，殼體底部設(shè)有中心的開口，經(jīng)由該開口冷卻/潤滑介質(zhì)可以流入收集腔中。殼體底部的中心的開口如此設(shè)置，使得待密封的軸延伸穿過該孔延伸并且開口邊緣以徑向的間距包圍該軸。有利地對應(yīng)環(huán)設(shè)置在套筒的外部的圓柱形的罩殼和環(huán)形部段之間。環(huán)形部段構(gòu)成輸入管路的限定并且過渡到外部的圓柱形的罩殼中。為了使得介質(zhì)較長時間地保持在滑動環(huán)密封裝置的收集腔中，套筒的外部的圓柱形的罩殼與殼體底部中的中心的開口的邊緣的徑向間距相對于殼體底部中的中心的開口的邊緣與套筒的內(nèi)部的圓柱形的罩殼的徑向間距的比例在大約1.5:1至大約3:1之間。通過這種間距比例，實現(xiàn)了輸入管路的大的徑向長度，這確保了在干式運行的情況下介質(zhì)在收集腔中的長的逗留持續(xù)時間。收集腔中的介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)的對應(yīng)環(huán)一方面在收集腔中均勻地分布并且另外一方面被置于旋轉(zhuǎn)中?；谠撻g距比例，盡管介質(zhì)在收集腔中流動，仍然確保了介質(zhì)足夠長地保留在收集腔中并且可以將滑動副足夠冷卻和/或潤滑。有利地，收集腔相對于套筒的內(nèi)部的圓柱形的罩殼密封，從而冷卻/潤滑介質(zhì)不能在滑動副旁邊向內(nèi)滲透。在一個有利的實施方式中，殼體具有至少一個通入到收集腔中的通風孔，由此促進介質(zhì)在收集腔中的流動。為了使得介質(zhì)不通過通風孔向外流出，通風孔通過至少一個覆蓋件部分封閉。利用該覆蓋件如此阻擋通風孔，使得通風雖然是可能的，然而位于收集腔中的介質(zhì)僅僅可以緩慢地向外流出。在一個有利的實施方式中，覆蓋件是一個彈簧座圈的延長的部段，在該彈簧座圈上支承對滑動環(huán)軸向加載的壓縮彈簧。對于覆蓋件而言無需是單獨的、必須附加制造和安裝在滑動環(huán)密封裝置中的構(gòu)件。在一個有利的實施方式中，殼體的底部和/或套筒的環(huán)形部段具有與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)或與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或幾何形狀。由此可以實現(xiàn)環(huán)形間隙的通風。此外由此使得冷卻/潤滑介質(zhì)從收集腔中的流出變難。結(jié)構(gòu)和/或幾何形狀在該情況下確保了介質(zhì)重新往回朝向收集腔輸送。本發(fā)明的其它特征由從其它的權(quán)利要求、說明書和附圖中得出。


本發(fā)明借助于一些在附圖中示出的實施方式進行詳細闡述，附圖示出:圖1根據(jù)本發(fā)明的軸密封件的一半的軸向剖視圖；圖2和3分別以與圖1相對應(yīng)的視圖示出根據(jù)本發(fā)明的軸密封件的另外一個實施方式；圖4水泵的軸向剖視圖，根據(jù)本發(fā)明的軸密封件被安裝到該水泵中。
具體實施例方式接下來描述的軸密封件特別是用于車輛的水泵中。在圖4中示例示出具有這樣的殼體I的這樣類型的水泵，在該水泵中泵軸2以已知的方式支承。由殼體I伸出的泵軸2的端部帶有一個泵輪3。泵軸2通過安裝在殼體中的軸密封件4密封。軸密封件4是滑動環(huán)密封裝置。借助于附圖1至3詳細描述該滑動環(huán)密封裝置的各個不同的實施方式，其如此設(shè)計，使得阻止滑動副的干式運行。根據(jù)圖1的滑動環(huán)密封裝置具有套筒5，利用該套筒，滑動環(huán)密封裝置坐落在泵軸2上。套筒5具有殼體6，其在其軸向長度上由兩個徑向相對錯位的罩殼部段6a和6b構(gòu)成。利用罩殼部段6a，套筒5不可相對旋轉(zhuǎn)地且以壓合配合地坐落在泵軸2上。另外的罩殼部段6b相對于罩殼部段6a具有較大的內(nèi)直徑和外直徑。為了使得滑動環(huán)密封裝置可以被可靠地推套到泵軸2上，罩殼6的在推套方向上位于前面的端部7漏斗形擴寬。罩殼6在另外的端部上過渡到一個徑向的盤狀的環(huán)形部段8中，其外邊緣9直角地彎曲。圓柱形的邊緣9以及圓柱形的罩殼部段6b以徑向間距包圍對應(yīng)環(huán)10，其面狀地貼靠在環(huán)形部段8的內(nèi)側(cè)上。對應(yīng)環(huán)10的相對置的一側(cè)構(gòu)成徑向延伸的密封面11，在該密封面上密封地貼靠滑動環(huán)12的同樣徑向延伸的密封面13?；瑒迎h(huán)12在軸向力的作用下以其密封面13密封地貼靠在對應(yīng)環(huán)10的密封面11上。密封環(huán)12固定在保持件14的內(nèi)側(cè)上，保持件有利地由彈性材料構(gòu)成。保持架14具有外部的圓柱形的罩殼15，在其內(nèi)壁上面狀地貼靠滑動環(huán)12。罩殼15過渡到一個徑向向內(nèi)定向的底部部段16，其經(jīng)由波紋部段17與環(huán)形部段18連接。波紋部段17與罩殼15、底部部段16和環(huán)形部段18相比具有較小的壁厚。保持件14的罩殼15貼靠在套狀的中間元件19的圓柱形的罩殼20的內(nèi)側(cè)上。罩殼20朝向套筒5的環(huán)形部段18的方向是敞開的。罩殼20的自由端部21設(shè)計成圓錐形擴寬的。罩殼20與一個環(huán)形的徑向延伸的底部22鄰接，在該底部的內(nèi)側(cè)上貼靠保持件14的底部部段16。底部22大致在底部部段16過渡至波紋部段17的過渡處的高度上過渡至一個圓柱形的罩殼23，其相對于中間元件19的外罩殼20具有較小的直徑。保持件14的底部部段16被保持在滑動環(huán)12和中間元件19的底部22之間。環(huán)形部段18被夾緊在殼體24和夾緊套筒25之間。夾緊套筒25相對于中間元件19同軸布置并且與殼體24連接成不可相對旋轉(zhuǎn)的。殼體24設(shè)計成基本上盆狀的并且具有向外伸出的徑向凸緣26，其在安裝位置(圖4)貼靠在泵殼體I的止擋面27上。向外伸出的徑向凸緣26設(shè)置在圓柱形的罩殼28的自由邊緣上，該罩殼以徑向間距包圍中間元件19。罩殼28連續(xù)彎曲地過渡至徑向延伸的底部29中，該底部將罩殼28與夾緊部段30連接。該夾緊部段在軸向剖視圖中大致U形彎曲的并且朝向滑動環(huán)12定向。夾緊部段30連續(xù)地彎曲地過渡至一個內(nèi)部的圓柱形的罩殼31，其以徑向間距包圍套筒5的罩殼6。在罩殼31上不可相對旋轉(zhuǎn)地坐落夾緊套筒25。夾緊部段30向罩殼31中的過渡處在套筒5的錐形擴寬的端部7的高度上。夾緊套筒25在其面向殼體24的夾緊部段30的端部上設(shè)有徑向向外延伸的夾緊凸緣32。保持件14的環(huán)形部段18在軸向上夾緊在夾緊套筒25的夾緊凸緣32和殼體24的夾緊部段30之間。環(huán)形部段18和夾緊部段30如此成型，使得它們面狀地相互貼靠。環(huán)形部段18此外以一個徑向內(nèi)部的圓柱形面33貼靠在殼體24的罩殼31的外側(cè)上。夾緊凸緣32相對于滑動環(huán)12具有軸向間距。夾緊套筒25的罩殼相對于滑動環(huán)12具有徑向的間距。在中間元件19的底部22上作用彈簧元件34，其支承在殼體24的底部29的內(nèi)側(cè)上并且在軸向預(yù)緊的情況下貼靠在中間元件19的底部22上。由此滑動環(huán)12以其密封面13固定壓靠在對應(yīng)環(huán)10的密封面11上。在殼體24的徑向凸緣26上固定另外一個殼體36的徑向凸緣35。徑向凸緣35具有圓柱形的罩殼37，其將徑向凸緣35與徑向向內(nèi)延伸的底部38相連接。底部38相對于套筒5的環(huán)形部段8以軸向間距對置。底部38以離開套筒5的罩殼部段6b的徑向間距結(jié)束。底部38以大于環(huán)形部段8的徑向?qū)挾鹊囊话肱c環(huán)形部段8重疊。底部38和環(huán)形部段8在軸向上限定環(huán)形間隙39，其基于所述在底部38和環(huán)形部段8之間的大的重疊具有大的徑向長度。在環(huán)形間隙39上方，泵的容納冷卻/潤滑介質(zhì)的內(nèi)部空間40與軸密封件4的收集腔41連接(圖4)。如果泵被填充介質(zhì)，那么介質(zhì)也位于軸密封件4的收集腔41中。位于收集腔41中的介質(zhì)不到達泵軸2的軸密封件的區(qū)域內(nèi)，因為在對應(yīng)環(huán)10和滑動環(huán)12之間的密封間隙是閉合的。在泵填充冷卻/潤滑介質(zhì)時收集腔41經(jīng)由環(huán)形間隙39被自動填充。位于收集腔41中的介質(zhì)確保了，軸密封件4在足夠長的時間段上也可以運行，當泵不再包含任何冷卻/潤滑介質(zhì)時。位于收集腔41中的介質(zhì)確保了，當泵不再包含介質(zhì)時，對應(yīng)環(huán)10和滑動環(huán)12不再干式運行。由此也可以的是，對應(yīng)環(huán)10和滑動環(huán)12由這樣的材料構(gòu)成，其在收集腔41中沒有冷卻/潤滑介質(zhì)的情況下被非?？焖俚啬p。因為環(huán)形間隙39在大于對應(yīng)環(huán)10的一半的徑向厚度上延伸，所以達到了，位于收集腔41中的介質(zhì)不是快速地經(jīng)由環(huán)形間隙流出，而是在較長的時間上被擋在收集腔41中。對此也有幫助的是，底部38的中心的開口 43的邊緣42僅僅與罩殼部段6b或與罩殼部段6a具有小的徑向間距。開口邊緣42如此設(shè)置，使得其與罩殼部段6a的徑向間距和因此與泵軸的徑向間距44小于與套筒5的邊緣9的徑向間距45。間距45與間距44的比例有利地在大約1.5:1至大約3:1之間。由此確保了在軸密封件4的較長的應(yīng)用時存在足夠的介質(zhì)用于冷卻/潤滑對應(yīng)環(huán)10和滑動環(huán)12，即使當泵不再包含介質(zhì)時?；谙鄬﹂L的在徑向方向上測量的環(huán)形間隙39，此外確保了，介質(zhì)僅僅非常緩慢地由收集腔41向外流出。環(huán)形間隙此外僅僅具有小的軸向長度46，例如大約0.5至5mm，從而與環(huán)形間隙39的大的徑向?qū)挾认嘟Y(jié)合，確保了在泵不再包含任何冷卻/潤滑介質(zhì)的情況下軸密封件4的足夠長的運行持續(xù)時間。殼體36的底部38可以有利地在其面對環(huán)形部段38的內(nèi)側(cè)上具有與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)或與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)的結(jié)構(gòu)。這樣的(未示出的)結(jié)構(gòu)可以例如通過激光、磨削和類似進行制造。這樣的結(jié)構(gòu)確保了環(huán)形間隙39中的冷卻/潤滑介質(zhì)在滑動環(huán)密封裝置應(yīng)用時被朝向潤滑腔41往回輸送。由此確保了，在收集腔41中始終有存在足夠的介質(zhì)，從而即使當泵自身不再包含冷卻/潤滑介質(zhì)時，軸密封件4也可以在較長的時間上運行。替代在底部38的內(nèi)側(cè)上的結(jié)構(gòu)，底部38自身也可以具有與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)或與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)的幾何形狀。底部38的幾何形狀有利地在底部38的整個徑向?qū)挾壬涎由?。如果這樣的幾何形狀例如是軸形狀，而后軸在底部38的圓周上延伸。該幾何形狀同樣如此設(shè)計，使得環(huán)形間隙39中的冷卻/潤滑介質(zhì)被朝向潤滑腔41往回輸送。在另外一個(未示出的)的實施方式中，可以在套筒5的環(huán)形部段8上設(shè)置與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)或與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)的結(jié)構(gòu)或幾何形狀。該結(jié)構(gòu)在這種情況下設(shè)置在環(huán)形部段8的面向底部38的一側(cè)上。幾何形狀例如軸形狀僅僅設(shè)置在環(huán)形部段8的外側(cè)上并且在這種情況下通過環(huán)形部段8的外側(cè)的相應(yīng)的壓印部構(gòu)成。此外環(huán)形部段8的結(jié)構(gòu)和幾何形狀也可以與底部38的結(jié)構(gòu)和幾何形狀設(shè)計成相同的。環(huán)形部段8的結(jié)構(gòu)和幾何形狀也確保了，由收集腔41向環(huán)形間隙39中流入的介質(zhì)在滑動密封件應(yīng)用時重新被返回輸送到收集腔41中。最后可能的是，不僅在底部38上而且在環(huán)形部段8上設(shè)置所述的結(jié)構(gòu)和幾何形狀。在根據(jù)圖2的實施方式中環(huán)形間隙39如此設(shè)計，使得位于軸密封件4的收集腔41中的冷卻/潤滑介質(zhì)被可靠地擋住，從而避免介質(zhì)提早地流出。環(huán)形間隙39由兩個軸向相對錯位的間隙部段39a、39b構(gòu)成。位于徑向內(nèi)部的環(huán)形間隙部段39b在軸向密封件5的軸向方向上相對于環(huán)形間隙部段39a向外錯位。為了達到環(huán)形間隙39的形狀，殼體36的底部38以及套筒5的環(huán)形部段8相應(yīng)地成型。底部38的包圍開口 43的區(qū)域軸向向外移位。環(huán)形部段8相應(yīng)地具有軸向向外變形的部段，其弧形地過渡至套筒的罩殼部段6b中。與之前的實施方式相對應(yīng)，環(huán)形間隙39在其徑向?qū)挾壬嫌欣鼐哂邢嗤母叨?6。對應(yīng)環(huán)10如在之前的實施例中與套筒5連接成不可相對旋轉(zhuǎn)的。這種不可相對旋轉(zhuǎn)按照已知方式構(gòu)成并且在此不再詳細闡述。對應(yīng)環(huán)10如在根據(jù)附圖1的實施例中經(jīng)由由彈性材料構(gòu)成的保持套圈47坐落在套筒5的罩殼部段6b上。保持套圈47已知地設(shè)計成套筒形的并且在其面向殼體36的底部38的端部上設(shè)有徑向向外定向的凸緣48，對應(yīng)環(huán)10在其徑向?qū)挾鹊囊徊糠稚腺N靠在該凸緣上。對應(yīng)環(huán)此外以其徑向外部的區(qū)域貼靠在套筒5的環(huán)形部段8的內(nèi)側(cè)上?；瑒迎h(huán)12處在壓縮彈簧49的力作用下，壓縮彈簧49以其各端部分別支承在彈簧座圈50、51上。兩個彈簧座圈50、51自身支承在波紋元件52上，該波紋元件在一個端部上與滑動環(huán)12連接并且在另外一個端部上支承在罩殼28和殼體24的底部29的內(nèi)側(cè)上。彈簧座圈50在壓縮彈簧49的力作用下貼靠在波紋元件52上。波紋元件52以已知的方式包圍嵌接彈簧座圈51。壓縮彈簧49經(jīng)由波紋元件52施加軸向力至滑動環(huán)12上，滑動環(huán)由此以其密封面13被壓靠在對應(yīng)環(huán)10的密封面11上。與根據(jù)圖1的實施例不同，殼體36的徑向凸緣35包圍嵌接殼體24的徑向凸緣26。間距45相對于間距44的比例處于在大約1.5:1至大約3:1之間的范圍內(nèi)。由此又確保了，軸密封件4可以足夠長時間地應(yīng)用，即使當泵不再包含任何冷卻介質(zhì)時?；谠撻g距比例，在收集腔41中保留足夠的冷卻/潤滑介質(zhì)，從而對應(yīng)環(huán)10和滑動環(huán)12可以被足夠地長地冷卻/潤滑。此外所布置的環(huán)形間隙39的分布有助于即使在長時間應(yīng)用軸密封件4時位于收集腔41中的介質(zhì)僅僅緩慢地向外流出，當泵不再具有任何介質(zhì)時。在軸向密封件4或殼體36的相同的徑向?qū)挾鹊那闆r下，錯位的底部38和錯位的環(huán)形部段8導(dǎo)致介質(zhì)從收集腔41中出來的流動路徑的延長。在根據(jù)圖2的實施方式中底部38軸向向外錯位，也可以的是，底部38軸向向內(nèi)錯位。相應(yīng)地套筒5的環(huán)形部段8軸向向內(nèi)錯位。通過這種實施方式可以達到用于冷卻/潤滑介質(zhì)的長的流動路徑。根據(jù)圖3的實施方式基本上與根據(jù)圖2的實施方式相同地構(gòu)成。區(qū)別僅僅在于，在殼體36的罩殼37中設(shè)置至少一個通風孔53。該通風孔53通過覆蓋件54被大部分覆蓋，從而位于收集腔41中的冷卻/潤滑介質(zhì)不能無阻礙地向外流過通風孔53。覆蓋件54可以是一個獨立的構(gòu)件。優(yōu)選覆蓋件54然而是一個彈簧座圈50的延長部分，壓縮彈簧49的一個端部軸向支承在該彈簧座圈上。由此得到軸密封件4的非常簡單的構(gòu)造并且特別是非常簡單的組裝。彈簧座圈50的延長的端部54 —直延伸到套筒5的邊緣9的區(qū)域內(nèi)。覆蓋件54以徑向間距包圍邊緣9。通風孔53如此通過覆蓋件54覆蓋，使得自由的開口橫截面僅僅如此大，使得確保了收集腔41的通風，使得在收集腔41中的介質(zhì)然而僅僅可以最小地通過通風孔53向外流出。在根據(jù)圖2和3的實施方式中，設(shè)置借助于圖1描述的結(jié)構(gòu)或幾何形狀。在所有的實施方式中與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)或與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)的結(jié)構(gòu)或幾何形狀也用于通風。
權(quán)利要求
1.滑動環(huán)密封裝置，其包含滑動環(huán)和對應(yīng)環(huán)，所述滑動環(huán)和對應(yīng)環(huán)位于一個殼體中，在該殼體中存在用于冷卻/潤滑介質(zhì)的收集腔，至少一個輸入管路通入到該收集腔中，其特征在于，輸入管路(39 )設(shè)置在所述殼體(24，36 )的徑向的底部(38 )和套筒(5 )的徑向的環(huán)形部段(8)之間，對應(yīng)環(huán)(10)與該套筒連接成不可相對旋轉(zhuǎn)的。
2.按權(quán)利要求1所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:輸入管路(39)徑向延伸。
3.按權(quán)利要求1或2所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:輸入管路(39)是環(huán)形間隙。
4.按上述權(quán)利要求1至3之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:輸入管路(39)在其徑向長度上筆直延伸。
5.按上述權(quán)利要求1至3之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:輸入管路(39)由軸向相對錯位的各部段(39a，39b)構(gòu)成。
6.按上述權(quán)利要求1至5之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:殼體(24，36)的底部(38)具有中心的開口(43)。
7.按上述權(quán)利要求1至6之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:對應(yīng)環(huán)(10)被容納在套筒(5)的外部的圓柱形的罩殼(9)和環(huán)形部段之間。
8.按上述權(quán)利要求1至7之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:套筒(5)的外部的圓柱形的罩殼(9)與殼體底部(38)中的中心的開口(43)的邊緣(42)的徑向間距相對于殼體底部(38)中的中心的開口(43)的邊緣(42)與套筒(5)的內(nèi)部的圓柱形的罩殼(6)的徑向間距(44)的比例在大約1.5:1至大約3:1之間。
9.按上述權(quán)利要求1至8之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:收集腔(41)相對于套筒(5)的內(nèi)部的圓柱形的罩殼(6)密封。
10.按上述權(quán)利要求1至9之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:殼體(24，36)具有至少一個通入到收集腔(41)中的通風孔(53)。
11.按權(quán)利要求10所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:通風孔(53)通過至少一個覆蓋件(54)部分封閉。
12.按權(quán)利要求11所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:覆蓋件(54)是一個彈簧座圈(50)的延長的部段，在該彈簧座圈上支承對滑動環(huán)(12)軸向加載的壓縮彈簧(49)。
13.按上述權(quán)利要求1至12之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:殼體(24，36)的底部(38 )具有與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)或與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)的結(jié)構(gòu)。
14.按上述權(quán)利要求1至13之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:殼體(24，36)的底部(38)具有與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)或與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)的幾何形狀。
15.按上述權(quán)利要求1至14之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:套筒(5)的徑向的環(huán)形部段(8)具有與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)或與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)的結(jié)構(gòu)。
16.按上述權(quán)利要求1至15之一項所述的滑動環(huán)密封裝置，其特征在于:套筒(5)的徑向的環(huán)形部段(8)具有與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)或與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)的幾何形狀。
全文摘要
一種滑動環(huán)密封裝置，其包含滑動環(huán)和對應(yīng)環(huán)，所述滑動環(huán)和對應(yīng)環(huán)位于一個殼體中，在該殼體中存在用于冷卻/潤滑介質(zhì)的收集腔，至少一個輸入管路通入到該收集腔中。為了使得輸入管路可以簡單地設(shè)置在滑動密封裝置上，輸入管路設(shè)置在所述殼體的徑向的底部和套筒的徑向的環(huán)形部段之間，對應(yīng)環(huán)與該套筒連接成不可相對旋轉(zhuǎn)的。因為輸入管路通過滑動環(huán)密封裝置的構(gòu)件限定，所以輸入管路可以非常簡單地且與相應(yīng)的要求相對應(yīng)地設(shè)置在滑動環(huán)密封裝置上。特別是輸入管路的高度可以被非常簡單地調(diào)節(jié)。通過輸入管路的這種布置，使得當滑動環(huán)密封裝置在干式運行中工作時，處于收集腔中的冷卻/潤滑介質(zhì)較長時間地保留在收集腔中。
文檔編號F04D29/12GK103174668SQ20121056260
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者B·紹特, T·霍夫曼 申請人:Kaco有限及兩合公司