專利名稱：直管型軟管泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容積式泵，具體地說是一種可以用于輸送高濃度、高粘度液體的
直管型軟管泵。
背景技術(shù)：
液體通常采用泵輸送，無論是容積式泵還是離心式泵，對被輸送液體的粘度都有要求，例如葉片泵輸送液壓油的運動粘度范圍大約在17 170
.s，徑向柱塞栗的適用范圍大約在8. 5 35 mPa ■ s ;而環(huán)氧樹脂I父粘劑的動力粘度大約為200(T5000，是普通液壓油的3(Γ200倍左右，所以普通泵無法滿足輸送高粘
度樹脂液體的要求。 由于膠粘劑中混合有固化劑，在輸送工作期間，部分殘余膠粘劑會產(chǎn)生自然固化，所以，在泵工作一段時間后，必須對其內(nèi)部進行清洗，以清除積存在泵體內(nèi)部自然固化的殘料。但是普通泵的零部件多，拆卸麻煩，若采用溶劑進行清洗，則污染環(huán)境、影響工人身體健康,對泵中零件亦會產(chǎn)生腐蝕。軟管泵是一種通過軟管密閉容積變化的容積式泵，可用來完成高粘度液體的輸送。目前軟管泵主要由泵體、中心架、擠壓滾輪及膠管組成，膠管在泵體中以一定的彎曲半徑呈U形彎曲狀，電動機通過減速器驅(qū)動中心架旋轉(zhuǎn)，中心架上的擠壓滾輪沿著膠管旋轉(zhuǎn)，滾輪與泵體的共同作用將膠管壓扁，當滾輪滾過后，膠管在自身彈性的作用下恢復原狀，產(chǎn)生真空吸入物料，在兩個滾輪之間的一段泵管內(nèi)形成充滿液體的密閉容積，當前一滾輪脫離泵管后，膠管中的物料在后一滾輪的機械擠壓下從管內(nèi)排出，隨著中心架的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)被不斷地吸入和排出，往復完成一個工作循環(huán)。由于膠管是承壓且輸送液體的載體，故其必須有一定的壁厚和必要的管徑。當其作U形彎曲時，由于膠管厚度和管徑的限制，必須要有一定的彎曲半徑；則必然導致泵管內(nèi)側(cè)和外側(cè)的彎曲半徑不同，內(nèi)側(cè)受壓而外側(cè)受拉，同時工作時擠壓滾輪不斷地碾壓膠管，使得膠管的工作壽命很短。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種直管型軟管泵，該軟管泵用于輸送液體的軟管沿直線布置，軟管不需彎曲，可增加軟管的工作壽命，減小泵的功耗。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種直管型軟管泵，其特征在于該直管型軟管泵包括平行布置的驅(qū)動軸和從動軸，在驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動鏈輪，在從動軸上設(shè)有與驅(qū)動鏈輪相同模數(shù)和齒數(shù)的從動鏈輪，在驅(qū)動鏈輪與從動鏈輪上設(shè)有環(huán)形封閉的傳動鏈條；在傳動鏈條上設(shè)有一組均勻分布的擠壓滾輪；在傳動鏈條的一側(cè)設(shè)有放置軟管的泵管導向槽，且泵管導向槽的軸線平行于驅(qū)動軸中心和從動軸中心的連線；在泵管導向槽外側(cè)設(shè)有與泵管導向槽軸線平行的鏈條壓板，傳動鏈條從泵管導向槽與鏈條壓板之間通過。本發(fā)明中，在鏈條壓板上設(shè)有用來調(diào)節(jié)鏈條壓板與泵管導向槽之間距離的調(diào)節(jié)裝置。鏈條壓板與泵管導向槽之間的距離可以調(diào)節(jié)。本發(fā)明在傳動鏈條上設(shè)有四個均勻分布的擠壓滾輪。軟管置于泵管導向槽中，可以保證軟管的軸線為直線。當驅(qū)動鏈輪在動力源驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，從動鏈輪以相同的轉(zhuǎn)速和方向轉(zhuǎn)動。通過傳動鏈條上四個均勻分布的擠壓滾輪的循環(huán)擠壓，使位于泵管導向槽中的軟管在兩個滾輪之間的一段管內(nèi)形成充滿液體的密閉容積，當前一滾輪離開軟管時，軟管中的物料在后一滾輪的機械擠壓下從管內(nèi)泵出。
本發(fā)明可以代替目前使用的軟管泵，由于軟管不需彎曲，因此可增加軟管的工作壽命，減小泵的功耗；而且可以解決輸送介質(zhì)粘度高、產(chǎn)生固化后清理困難的問題，并且計量準確，調(diào)節(jié)方便，日常維護保養(yǎng)簡單。本發(fā)明是一種輸送高粘度、易固化液體的良好設(shè)備。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明。一種直管型軟管泵，包括平行配置的驅(qū)動軸I和從動軸4，驅(qū)動軸I上裝有驅(qū)動鏈輪2，從動軸I上裝有從動鏈輪5，驅(qū)動鏈輪2與從動鏈輪5直徑相同，且從動鏈輪5具有與驅(qū)動鏈輪2相同的模數(shù)和齒數(shù)，兩輪上裝有一根環(huán)形封閉的傳動鏈條3。傳動鏈條3上裝有四個均勻分布的擠壓滾輪6。泵管導向槽8的軸線平行于驅(qū)動軸I中心和從動軸4中心的連線。橡膠材料制成的軟管9置于泵管導向槽8中，以保證軟管9的軸線為直線。泵管導向槽8上方裝有與泵管導向槽8軸線平行的鏈條壓板7，在鏈條壓板上設(shè)有用來調(diào)節(jié)鏈條壓板與泵管導向槽之間距離的調(diào)節(jié)裝置。傳動鏈條3從泵管導向槽8與鏈條壓板7之間通過。當驅(qū)動鏈輪2在動力源驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，從動鏈輪5以相同的方向和轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，位于泵管導向槽8與鏈條壓板7之間的傳動鏈條3沿與泵管導向槽8軸線平行的方向移動，傳動鏈條3的移動方向與被輸送液體的輸送方向一致。當傳動鏈條3移動時，均布于傳動鏈條3上的擠壓滾輪6依次進入泵管導向槽8上方并將軟管9壓扁。在位于泵管導向槽8中的兩個擠壓滾輪6之間的一段軟管內(nèi)形成充滿液體的密閉容積，這個充滿液體的密閉容積隨傳動鏈條3從泵的輸入口向輸出口移動，當前一擠壓滾輪6脫離軟管9時，軟管9中的物料在后一擠壓滾輪6的機械擠壓下從軟管內(nèi)泵出。本發(fā)明由于軟管9不需彎曲，因此可增加軟管的使用壽命，減小泵的功耗。
權(quán)利要求
1.一種直管型軟管泵，其特征在于該直管型軟管泵包括平行布置的驅(qū)動軸(I)和從動軸(4)，在驅(qū)動軸(I)上設(shè)有驅(qū)動鏈輪(2 )，在從動軸(4)上設(shè)有與驅(qū)動鏈輪(2 )相同模數(shù)和齒數(shù)的從動鏈輪(5)，在驅(qū)動鏈輪(2)與從動鏈輪(5)上設(shè)有環(huán)形封閉的傳動鏈條(3)；在傳動鏈條(3)上設(shè)有一組均勻分布的擠壓滾輪(6);在傳動鏈條(3)的一側(cè)設(shè)有放置軟管(9)的泵管導向槽(8)，且泵管導向槽(8)的軸線平行于驅(qū)動軸(I)中心和從動軸(4)中心的連線；在泵管導向槽(8)外側(cè)設(shè)有與泵管導向槽(8)軸線平行的鏈條壓板(7)，傳動鏈條(3)從泵管導向槽(8)與鏈條壓板(7)之間通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直管型軟管泵，其特征在于在鏈條壓板(7)上設(shè)有用來調(diào)節(jié)鏈條壓板(7)與泵管導向槽(8)之間距離的調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直管型軟管泵，其特征在于在傳動鏈條(3)上設(shè)有四個均勻分布的擠壓滾輪(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直管型軟管泵，該直管型軟管泵包括平行布置的驅(qū)動軸和從動軸，在驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動鏈輪，在從動軸上設(shè)有與驅(qū)動鏈輪相同模數(shù)和齒數(shù)的從動鏈輪，在驅(qū)動鏈輪與從動鏈輪上設(shè)有環(huán)形封閉的傳動鏈條；在傳動鏈條上設(shè)有一組均勻分布的擠壓滾輪；在傳動鏈條的一側(cè)設(shè)有放置軟管的泵管導向槽，且泵管導向槽的軸線平行于驅(qū)動軸中心和從動軸中心的連線；在泵管導向槽外側(cè)設(shè)有與泵管導向槽軸線平行的鏈條壓板，傳動鏈條從泵管導向槽與鏈條壓板之間通過。本發(fā)明用于輸送液體的軟管沿直線布置，軟管不需彎曲，可增加軟管的工作壽命，減小泵的功耗。
文檔編號F04B43/08GK102878063SQ201210438060
公開日2013年1月16日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者趙家文 申請人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院