專利名稱：葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉片泵。背景技術(shù)作為葉片泵，如W02005/005837 (專利文獻(xiàn)I)中所記載的，具有與樞軸支承在殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；在殼體的內(nèi)部以圍繞轉(zhuǎn)子的方式配設(shè)的定子；在沿轉(zhuǎn) 子的放射方向設(shè)置的多個(gè)葉片槽中滑動(dòng)自如地配設(shè)的多個(gè)葉片；在轉(zhuǎn)子的周圍由相鄰的葉片劃分的多個(gè)泵室；與進(jìn)行壓縮行程的泵室對應(yīng)、在轉(zhuǎn)子的直徑方向上相對設(shè)置的多個(gè)排出端口 ；和從各排出端口的與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向相反方向的孔緣沿該相反方向延伸的刻槽。在該葉片泵中，通過刻槽各泵室與各排出端口之間的連通開始點(diǎn)變早，相對葉片的旋轉(zhuǎn)速度該泵室與該排出端口之間的連通時(shí)間變長。因此，向該排出端口內(nèi)的工作液壓的泵室的移動(dòng)時(shí)間變長，因此，在泵室內(nèi)的工作流體的液壓變化變小。結(jié)果，能夠緩和泵室內(nèi)的沖擊壓力，并能夠降低異常噪聲的產(chǎn)生。并且，作為葉片泵，如日本專利3573242(專利文獻(xiàn)2)中所記載的那樣，多個(gè)排出端口被分成總是進(jìn)行排出的主排出端口和其它的副排出端口。例如，車輛的動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置中所使用的葉片泵，在低旋轉(zhuǎn)區(qū)域中，向轉(zhuǎn)向裝置的流體設(shè)備供給足夠的流量，在高旋轉(zhuǎn)區(qū)域中，希望為了降低多余的馬力消耗而抑制不必要的大的流量。因此，在低旋轉(zhuǎn)區(qū)域中，從主排出端口和副排出端口雙方對流體設(shè)備供給足夠流量的壓力流體。并且，在高旋轉(zhuǎn)區(qū)域中，僅從主排出端口向流體設(shè)備供給壓力流體，副排出端口的排出油作為剩余油向箱側(cè)(或與相同的副排出端口對應(yīng)的吸入端口)回流，實(shí)現(xiàn)消耗馬力的降低。圖7、圖8A、圖8B是表示前述以往的葉片泵的圖，I為轉(zhuǎn)子、IA為葉片槽、IB為葉片、IC為相鄰葉片IB、IB劃分的泵室、2為旋轉(zhuǎn)軸、3為定子、4M為主排出端口、Vl為刻槽、4S為副排出端口、V2為刻槽、5、6為吸入口。主排出端口 4M的刻槽Vl的延伸長度A與副排出端口 4S的刻槽V2的延伸長度B被設(shè)定成同一長度。在前述以往葉片泵中，僅從主排出端口 4M向流體設(shè)備供給壓力流體時(shí)，與向流體設(shè)備的供給流路相連的主排出端口 4M的工作液壓變高，與箱側(cè)(或吸入端口)相連的副排出端口 4S內(nèi)的工作液壓變低。結(jié)果，如圖7所示，通過轉(zhuǎn)子I的中心連結(jié)主排出端口 4M和副排出端口 4S的該轉(zhuǎn)子I的直徑上，主排出端口 4M內(nèi)的工作液壓經(jīng)由泵室IC向轉(zhuǎn)子I施加的壓力Fa和副排出端口 4S內(nèi)的工作液壓經(jīng)由泵室IC向轉(zhuǎn)子I施加的壓力Fb成為Fa >Fb。該Fa/Fb的壓力差使轉(zhuǎn)子I的中心K如從圖8A到圖8B那樣從定子3的中心L向副排出端口 4S附近位移轉(zhuǎn)子I與旋轉(zhuǎn)軸2結(jié)合的梳狀齒的松動(dòng)量。由此，轉(zhuǎn)子I的中心K從定子3的中心L偏移，在隔著轉(zhuǎn)子I的中心K而相對的兩片葉片1B、1B中，一方的葉片IB到達(dá)主排出端口 4M的刻槽Vl的時(shí)刻比另一方的葉片IB到達(dá)副排出端口 4S的刻槽V2的時(shí)亥Ij晚。因此，這些由各葉片IB劃分的各泵室IC與主排出端口 4M和副排出端口 4S分別連通的時(shí)刻相互錯(cuò)開，甚至各排出端口 4M、4S內(nèi)的液壓脈動(dòng)的相位相互錯(cuò)開，并引起異常噪聲的產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，在具有設(shè)置用于緩和由相鄰的葉片劃分的泵室內(nèi)的沖擊壓力的刻槽的多個(gè)排出端口的葉片泵中，在各排出端口的排出壓力相互不同時(shí)，使各排出端口內(nèi)的液壓脈動(dòng)相位相互同步化，并能夠抑制異常噪聲的產(chǎn)生。技術(shù)方案I所涉及的發(fā)明為一種葉片泵，其特征在于，具有與樞軸支承在殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；在殼體的內(nèi)部以包圍轉(zhuǎn)子的方式配設(shè)的定子；滑動(dòng)自如地配設(shè)在沿轉(zhuǎn)子的放射方向設(shè)置的多個(gè)葉片槽中的多個(gè)葉片；在轉(zhuǎn)子的周圍由相鄰的葉片劃分的多個(gè)泵室；與進(jìn)行壓縮行程的泵室對應(yīng)，在轉(zhuǎn)子的直徑方向上對置設(shè)置的多個(gè)排出端口 ；和從各排出端口的與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向相反方向的孔緣沿該相反方向延伸的刻槽，在各排出端口的排出壓力相互不同時(shí)，設(shè)置在高排出壓力側(cè)的排出端口上的刻槽的延伸長度設(shè)定得比設(shè)置在低排出壓力側(cè)的排出端口上的刻槽的延伸長度長。技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案I所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，隔著上述轉(zhuǎn)子的中心位于兩側(cè)且相對的兩個(gè)葉片被設(shè)置在該轉(zhuǎn)子的直徑上，在該轉(zhuǎn)子的中心向低排出壓力側(cè)的排出端口附近位移了與旋轉(zhuǎn)軸之間的松動(dòng)量時(shí)，一方的葉片到達(dá)高排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的前端的時(shí)刻和另一方的葉片到達(dá)低排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的前端的時(shí)刻被設(shè)定成同時(shí)。技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案I或2所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，上述多個(gè)排出端口由總是進(jìn)行排出油的供給的主排出端口和其它副排出端口構(gòu)成時(shí)，主排出端口為高排出壓力側(cè)的排出端口，副排出端口為低排出壓力側(cè)的排出端口。技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，上述刻槽為在主排出端口和副排出端口中以從與上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向相反方向的孔緣向該相反方向?qū)挾戎饾u變窄的方式延伸的“V”字狀刻槽。技術(shù)方案5所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，上述主排出端口的刻槽的延伸長度與副排出端口的刻槽的延伸長度根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)軸與上述轉(zhuǎn)子的梳狀齒結(jié)合的松動(dòng)量、和上述主排出端口與上述副排出端口的排出壓力的壓力差設(shè)定。技術(shù)方案6所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案I 5中任意一項(xiàng)所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，所述葉片泵為固定容量型葉片泵。因此能夠取得以下作用效果。(技術(shù)方案I，6)(a)在葉片泵的各排出端口的排出壓力相互不同時(shí)，高排出壓力側(cè)的排出端口上設(shè)置的刻槽的延伸長度設(shè)定得比低排出壓力側(cè)的排出端口上設(shè)置的刻槽的延伸長度長。結(jié)果，在通過轉(zhuǎn)子的中心K來連結(jié)高排出壓力側(cè)的排出端口和低排出壓力側(cè)的排出端口的轉(zhuǎn)子的直徑上，高排出壓力側(cè)的排出端口內(nèi)的工作液壓經(jīng)由泵室施加給轉(zhuǎn)子的壓力Fa、和低排出壓力側(cè)的排出端口內(nèi)的工作液壓經(jīng)由泵室施加給轉(zhuǎn)子的壓力Fb成為Fa > Fb。該Fa/Fb的壓力差為使轉(zhuǎn)子的中心K如圖6A到圖6B所示的那樣、從定子的中心L位移轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的梳狀齒的松動(dòng)量，將轉(zhuǎn)子繼續(xù)維持在圖6B的偏移位置上。而且，這樣即使轉(zhuǎn)子的中心K從定子的中心L偏移，由于高排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的延伸長度A比低排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的延伸長度B長(A > B)，因此，在隔著轉(zhuǎn)子的中心K而相對的兩片葉片中，一方的葉片到達(dá)高排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的前端的時(shí)刻和另一方的葉片到達(dá)低排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的前端的時(shí)刻相同。因此，這些由各葉片劃分的各泵室分別與高排出壓力側(cè)的排出端口和低排出壓力側(cè)的排出端口連通的時(shí)刻成為同時(shí)，使各排出端口內(nèi)的液壓的脈動(dòng)相位相互同步化，并能夠抑制異常噪聲的產(chǎn)生。(技術(shù)方案2)(b)在前述(a)的葉片泵中，位于隔著上述轉(zhuǎn)子的中心的兩側(cè)而相對的兩片葉片被設(shè)置在該轉(zhuǎn)子的直徑上，該轉(zhuǎn)子的中心向低排出壓力側(cè)的排出端口附近位移了與旋轉(zhuǎn)軸之間的松動(dòng)量時(shí)，能夠同時(shí)設(shè)定一方的葉片到達(dá)高排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的前端的時(shí)刻、和另一方的葉片到達(dá)低排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的前端的時(shí)刻。
(技術(shù)方案3 5)(c)前述(a)、(b)的葉片泵中，上述多個(gè)排出端口由總是進(jìn)行排出油的供給的主排出端口和其他的副排出端口構(gòu)成時(shí)，主排出端口為高排出壓力側(cè)的排出端口，副排出端口為低排出壓力側(cè)的排出端口，由此能夠?qū)崿F(xiàn)上述(a)、(b)。
圖I是表示葉片泵的側(cè)剖面圖。圖2是沿圖I的II-II線的剖面圖。圖3是沿圖I的III-III線的剖面圖。圖4是沿圖3的IV-IV線的向視圖。圖5是沿圖3的V-V線的向視圖。圖6A、圖6B是表示在本發(fā)明例中，轉(zhuǎn)子在高排出壓力側(cè)的排出端口的液壓的作用下位移前后的狀態(tài)的模式圖。圖7是表示在高排出壓力側(cè)的排出端口的液壓的作用下轉(zhuǎn)子位移的原理的模式圖。圖8A、圖8B是表示在以往例中，轉(zhuǎn)子在高排出壓力側(cè)的排出端口的液壓的作用下位移前后的狀態(tài)的模式圖。
具體實(shí)施例方式圖I 圖5所示的葉片泵10是固定容量型葉片泵。葉片泵10例如通過內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，作為用于將作為流體的工作油供給到流體壓力利用設(shè)備例如車輛用的液壓式動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置或液壓式無級變速機(jī)的液壓泵起作用。葉片泵10具有殼體11，具備收容泵機(jī)組20的凹部(收容室)IlA ;覆蓋殼體11的凹部IlA的開口部的蓋板12和被夾入到殼體11和蓋板12之間的密封板13。殼體11、蓋板12和密封板13通過多個(gè)螺栓14被連結(jié)固定。密封板13覆蓋并密封殼體11和蓋板12上所形成的多個(gè)通路用槽或減重用槽。葉片泵10將泵機(jī)組20的旋轉(zhuǎn)軸21樞軸支承在設(shè)置于殼體11和蓋板12上的軸承15、16上，將該旋轉(zhuǎn)軸21上通過梳狀齒固定結(jié)合的轉(zhuǎn)子22配設(shè)在殼體11的凹部IlA中。旋轉(zhuǎn)軸21以及轉(zhuǎn)子22通過內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)。如圖5所示，轉(zhuǎn)子22在沿周向的多個(gè)位置的每個(gè)上，將多個(gè)葉片24出沒自如地收容在放射方向(徑向)設(shè)置的多個(gè)葉片槽23中，沿葉片槽23的半徑方向上滑動(dòng)自如地配設(shè)各葉片24。轉(zhuǎn)子22在外周面以及兩側(cè)面中將葉片槽23開口。泵機(jī)組20在殼體11的凹部IlA中嵌裝成，從該凹部IlA的里側(cè)依次層疊里側(cè)板31、定子30、外側(cè)板32。這些里側(cè)板31、定子30、外側(cè)板32與該外側(cè)板32上添加設(shè)置的密封板13 —起由定位銷33A、33B穿插而在周向被定位的狀態(tài)下，由蓋板12從側(cè)方保持固定。另外，側(cè)板31、32構(gòu)成多孔圓板，具有插通轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)軸21的中心孔31A、32A。定子30構(gòu)成具有圓形的外周面和由近似于橢圓的凸輪曲線形成凸輪面30A的內(nèi)周面的筒狀，且嵌裝于殼體11的凹部IlA中，并包圍轉(zhuǎn)子22。里側(cè)板31和外側(cè)板32構(gòu)成從兩側(cè)夾著轉(zhuǎn)子22、葉片24以及定子30的一對板。因此，定子30在兩側(cè)板31、32之間，包圍轉(zhuǎn)子22以及葉片24，并在轉(zhuǎn)子22的外周面和相鄰的葉片24之間形成泵室40。在泵機(jī)組20中，在轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向上游側(cè)，與進(jìn)行吸入行程的泵室40對 應(yīng)的吸入?yún)^(qū)域中，定子30以及內(nèi)側(cè)板31上設(shè)置的吸入端口 41(吸入端口 41A、吸入端口41B)開口，該吸入端口 41上經(jīng)由設(shè)置在殼體11上的吸入通路42，與泵10的吸入口 43連通。與轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)一起，油被吸入到泵室40擴(kuò)張的吸入?yún)^(qū)域中。本實(shí)施例中，在通過轉(zhuǎn)子22的中心K (定子30以內(nèi)側(cè)板31的中心L)的直徑方向上相對的兩個(gè)位置的每個(gè)上分別設(shè)置吸入端口 41，將兩個(gè)吸入端口 41中的一方作為吸入端口 41M，將另一方作為吸入端口 41S。兩個(gè)吸入端口 41M、41S成為關(guān)于上述中心K、L點(diǎn)對稱配置。另一方面，在轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向下游側(cè)，與進(jìn)行壓縮行程的泵室40對應(yīng)的排出區(qū)域中，定子30以及外側(cè)板32上設(shè)置的排出端口 51開口，該排出端口 51 (排出端口 51A、排出端口 51B)上經(jīng)由設(shè)置在蓋板12上的排出通路52與泵10的排出端口 53連通。與轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)一起，油從泵室40被壓縮的排出區(qū)域排出。另外，在轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，與該轉(zhuǎn)子22 —起旋轉(zhuǎn)的葉片24位于從上述排出區(qū)域開始到朝向吸入?yún)^(qū)域之間的旋轉(zhuǎn)角度位置(稱為葉片24的最大壓入旋轉(zhuǎn)位置)時(shí)，該葉片24被定子30的凸輪面30A向葉片槽23內(nèi)被壓入到最大限度。并且，葉片24在位于從上述吸入?yún)^(qū)域開始到朝向排出區(qū)域之間的旋轉(zhuǎn)角度位置(稱為葉片24的最大壓出旋轉(zhuǎn)位置)時(shí)，該葉片24被定子30的凸輪面30A向葉片槽23外最大限度地壓出。泵機(jī)組20在殼體11的凹部IIA的最里部，設(shè)置由里側(cè)板31劃分的高壓室54。里側(cè)板31具有將設(shè)置在定子30上的排出端口 51與高壓室54連通的高壓油供給端口 55，通過轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)，從泵室40排出的油向高壓室54供給。如圖4、圖5所示，里側(cè)板31在該里側(cè)板31的同一直徑上繞中心孔31A而相對的兩個(gè)位置上設(shè)置將高壓室54的高壓排出油在轉(zhuǎn)子22的周向上向一部分的葉片槽23的底部附近空間23A引導(dǎo)的圓弧狀的高壓油導(dǎo)入端口 56A。并且，外側(cè)板32，在與轉(zhuǎn)子22的另一側(cè)面接觸的面上，設(shè)置有與轉(zhuǎn)子22的全部葉片槽23的底部附近空間23A連通且經(jīng)由里側(cè)板31的上述高壓油導(dǎo)入端口 56A與高壓室54連通的環(huán)狀的背壓槽57。另外，里側(cè)板31，在與轉(zhuǎn)子22的一側(cè)面接觸的面上隔著相鄰的兩個(gè)高壓油導(dǎo)入端口 56A、56A的兩個(gè)位置上，設(shè)置在轉(zhuǎn)子22的周向與一部分的葉片槽23的底部附近空間23A連通的圓弧狀的連通槽56B。這里，里側(cè)板31的高壓油導(dǎo)入端口 56A、連通槽56B以及外側(cè)板32的背壓槽57，不管轉(zhuǎn)子22位于旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向N的怎樣的旋轉(zhuǎn)位置Ni (i = 1，2，3…)，都設(shè)定成，均與葉片槽23內(nèi)葉片24的基端Ei (i = I，2，3…)劃分的該葉片槽23的底部附近空間23A連通。另外，在圖5中，NI相當(dāng)于葉片24的最大壓入旋轉(zhuǎn)位置、N3相當(dāng)于葉片24的最大壓出旋轉(zhuǎn)位置。由此，通過轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)從排出端口 51排出而供給到高壓室54的高壓排出油，經(jīng)由里側(cè)板31的高壓油導(dǎo)入端口 56A、進(jìn)而經(jīng)由與該高壓油導(dǎo)入端口 56A連通的轉(zhuǎn)子22的一部分的葉片槽23的底部附近空間23A，供給到外側(cè)板32的環(huán)狀的背壓槽57中。于是，向外側(cè)板32的環(huán)狀的背壓槽57供給的高壓排出油被同時(shí)導(dǎo)入到與該背壓槽57連通的轉(zhuǎn)子22的全部葉片槽23的底部附近空間23A中，并在被導(dǎo)入到該葉片槽23的底部附近空間23A的高壓排出油的壓力作用下，使葉片24的前端與定子30的內(nèi)周的凸輪面30A接觸而抵接。另外，被導(dǎo)入到不與里側(cè)板31的高壓油導(dǎo)入端口 56A連通的轉(zhuǎn)子22的葉片槽23的底部附近空間23A中的高壓排出油被壓入并填充到里側(cè)板31的連通槽56B中。
因此，在葉片泵10中，若通過內(nèi)燃機(jī)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)子22的葉片24的前端與定子30的內(nèi)周的凸輪面30A接觸而旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向上游側(cè)的吸入?yún)^(qū)域中，與轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)一起，將來自吸入端口 41的油吸入到被擴(kuò)張的泵室40中。同時(shí)，在轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向下游側(cè)的排出區(qū)域中，伴隨轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)，來自被壓縮的泵室40的油向排出端口 51排出。本實(shí)施例中，在通過轉(zhuǎn)子22的中心K(定子30以及外側(cè)板32的中心L)的直徑方向上相對的兩位置分別設(shè)置排出端口 51，將兩個(gè)排出端口 51中的一方作為主排出端口51M，將另一方作為副排出端口 51S。兩個(gè)排出端口 51M、51S成為關(guān)于上述中心K、L點(diǎn)對稱配置。主排出端口 51M與總是向流體設(shè)備供給排出油的排出通路52、排出口 53連接。副排出端口 51S雖然通過未圖示的連通路與排出通路52、排出口 53連通，但是也可以在該連通路中設(shè)置流路切換閥，并切換連通到由該該流路切換閥分支的箱側(cè)通路(或與副排出端口 51S對應(yīng)的吸入端口 41S)上。在內(nèi)燃機(jī)以及轉(zhuǎn)子22的低旋轉(zhuǎn)區(qū)域中，從主排出端口 51M和副排出端口 51S雙方向流體設(shè)備供給足夠流量的壓力油。并且，在高旋轉(zhuǎn)區(qū)域中，僅從主排出端口 51M向流體設(shè)備供給壓力油，副排出端口 51S的排出油作為剩油向箱側(cè)(或吸入端口 41S)回流，實(shí)現(xiàn)消耗馬力的降低。并且，在葉片泵10中，在主排出端口 51M和副排出端口 51S中具有從與轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向相反方向的孔緣沿該相反方向逐漸寬度縮窄地延伸的V字狀刻槽V1、V2。由此，在泵機(jī)組20中，各泵室40和各排出端口 51M、51S的連通開始點(diǎn)因刻槽V1、V2的存在而變早，相對葉片24的旋轉(zhuǎn)速度，該泵室40與該排出端口 51M、51S的連通時(shí)間變長。因此，該排出端口 51M、51S內(nèi)的工作液壓的向泵室40的移動(dòng)時(shí)間變長，因此，泵室40內(nèi)的工作流體的液壓變化變小。結(jié)果，成為緩和泵室40內(nèi)的沖擊壓力，并降低異常噪聲的產(chǎn)生。進(jìn)而，在葉片泵10中，主排出端口 51M與總是將排出油向流體設(shè)備供給的排出通路52、排出端口 53連接，并且該主排出端口 51M成為排出壓力高的高排出壓力側(cè)的排出端口 51。另一方面，副排出端口 51S，在通過流路切換閥與箱側(cè)(或吸入端口 41S)連接時(shí)，成為排出壓力低的低排出壓力側(cè)的排出端口 51。葉片泵10中，鑒于這樣的各排出端口 51M、51S的排出壓力相互不同的狀況，將設(shè)置在高排出壓力側(cè)的主排出端口 51M上的刻槽Vl的延伸長度A設(shè)定得比設(shè)置在低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S上的刻槽V2的延伸長度B長。而且，在葉片泵10中，隔著轉(zhuǎn)子22的中心K位于兩側(cè)且相對的兩片葉片24、24被設(shè)置在該轉(zhuǎn)子22的直徑上，該轉(zhuǎn)子22的中心K如圖6A到圖6B那樣向低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S附近位移與旋轉(zhuǎn)軸21的梳齒狀結(jié)合的松動(dòng)量時(shí)，設(shè)定為，一方的葉片24到達(dá)高排出壓力側(cè)的主排出端口 51M的刻槽Vl的前端的時(shí)刻和另一方的葉片24到達(dá)低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S的刻槽V2的前端的時(shí)刻成為同時(shí)。主排出端口 51M的刻槽Vl的延伸長度A與副排出端口 51S的刻槽V2的延伸長度B根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸21和轉(zhuǎn)子22的梳狀齒結(jié)合的松動(dòng)量和主排出端口 51M與副排出端口 51S的排出壓力的壓力差設(shè)定。因此，在葉片泵10僅從主排出端口 51M向流體設(shè)備排出壓力油，并將主排出端口51M作為高排出壓力側(cè)的排出端口 51，將副排出端口 51S作為低排出壓力側(cè)的排出端口 51 時(shí)，葉片泵10如下那樣動(dòng)作。S卩，在葉片泵10的各排出端口 51M、51S的排出壓力相互不同時(shí)，設(shè)定成高排出壓力側(cè)的主排出端口 51M上所設(shè)置的刻槽Vl的延伸長度A比低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S上所設(shè)置的刻槽V2的延伸長度B長。結(jié)果，在通過轉(zhuǎn)子22的中心K而連結(jié)高排出壓力側(cè)的主排出端口 51M和低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S的轉(zhuǎn)子22的直徑上，高排出壓力側(cè)的主排出端口 51M內(nèi)的工作液壓經(jīng)由泵室40施加給轉(zhuǎn)子22的壓力Fa和低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S內(nèi)的工作液壓通過泵室40施加給轉(zhuǎn)子22的壓力Fb成為Fa > Fb。該Fa/Fb的壓力差，將轉(zhuǎn)子22的中心K如圖6A到圖6B那樣，從定子30的中心L開始位移轉(zhuǎn)子22與旋轉(zhuǎn)軸21的結(jié)合的梳狀齒的松動(dòng)量，并將轉(zhuǎn)子22接續(xù)維持在圖6B的偏移位置。而且，這樣，即使轉(zhuǎn)子22的中心K從定子30的中心L偏移，由于高排出壓力側(cè)的主排出端口 5IM的刻槽Vl的延伸長度A比低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S的刻槽V2的延伸長度B長(A>B)，因此，在隔著轉(zhuǎn)子22的中心K而相對的兩片葉片24、24中，一方的葉片24到達(dá)高排出壓力側(cè)的主排出端口 51M的刻槽Vl的前端的時(shí)刻與另一方的葉片24到達(dá)低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S的刻槽V2的前端的時(shí)刻相同。因此，這些由各葉片24、24劃分的各泵室40分別與高排出壓力側(cè)的主排出端口 5IM和低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S連通的時(shí)刻同時(shí)，成為使各排出端口 51M、51S內(nèi)的液壓的脈動(dòng)相位相互同步化，能夠抑制異常噪聲的產(chǎn)生。另外，在葉片泵10從主排出端口 51M和副排出端口 51S的雙方向流體設(shè)備排出壓力油時(shí)，主排出端口 51M和副排出端口 51S兩者成為相同壓力的高排出壓力側(cè)的排出端口51，葉片泵10如下那樣地動(dòng)作。S卩，隔著轉(zhuǎn)子22的中心K位于兩側(cè)而相對的兩片葉片24、24中，一方的葉片24即使到達(dá)主排出端口 51M的長的刻槽Vl的前端，另一方的葉片24沒有到達(dá)副排出端口 51S的短的刻槽V2的前端時(shí)，主排出端口 51M內(nèi)的工作液壓經(jīng)由一方的葉片24劃分的泵室40的整個(gè)區(qū)域施加給轉(zhuǎn)子22。通過該主排出端口 5IM內(nèi)的工作液壓的壓力，轉(zhuǎn)子22的中心K如圖6A到圖6B所示那樣從定子30的中心L位移轉(zhuǎn)子22與旋轉(zhuǎn)軸21結(jié)合的梳狀齒的松動(dòng)量，將轉(zhuǎn)子22置于圖6B的偏移位置上。由轉(zhuǎn)子22的中心K的該偏移，另一方的葉片24也立刻到達(dá)副排出端口 51S的短的刻槽V2的前端，副排出端口 51S內(nèi)的工作液壓也經(jīng)由另一方的葉片24劃分的泵室40的整個(gè)區(qū)域而施加給轉(zhuǎn)子22。因此，這些由各葉片24、24劃分的各泵室40分別與主排出端口 51M和副排出端口 51S連通的時(shí)刻成為同時(shí)，使各排出端口 51M、51S內(nèi)的液壓的脈動(dòng)的相位成為相互同步化，并能夠抑制異常噪聲的產(chǎn)生。各葉片24、24通過各排出端口 51M、51S的刻槽VI、V2的前端后，即使在各排出端口 51M、51S內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)由通過各葉片24劃分的各泵室40作用在轉(zhuǎn)子22的兩排出端口51M、51S的排出壓力為相同壓力，不會(huì)將轉(zhuǎn)子22的中心K從圖6B的偏移位置向定子30的中心L附近壓回，將轉(zhuǎn)子22繼續(xù)維持在圖6B的偏移位置。另外，本發(fā)明不限于多個(gè)排出端口如上述實(shí)施例那樣由高排出壓力側(cè)的主排出端口 51M和低排出壓力側(cè)的副排出端口 51S構(gòu)成的葉片泵，也適用于由各排出端口的排出路徑的流路阻力的差等而一方成為高排出壓力側(cè)的排出端口，另一方成為低排出壓力側(cè)的排出端口那樣的葉片泵。
以上，通過附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳述，但是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于該實(shí)施例，即使是不脫離本發(fā)明宗旨的范圍的設(shè)計(jì)變更等也包括在本發(fā)明中。本發(fā)明的葉片泵，具有與樞軸支承在殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；在殼體的內(nèi)部以包圍轉(zhuǎn)子的方式配設(shè)的定子；滑動(dòng)自如地配設(shè)在沿轉(zhuǎn)子的放射方向設(shè)置的多個(gè)葉片槽中的多個(gè)葉片；在轉(zhuǎn)子的周圍由相鄰的葉片劃分的多個(gè)泵室；與進(jìn)行壓縮行程的泵室對應(yīng)，在轉(zhuǎn)子的直徑方向上對置設(shè)置的多個(gè)排出端口 ；和從各排出端口的與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向相反方向的孔緣沿該相反方向延伸的刻槽，其特征在于，在各排出端口的排出壓力相互不同時(shí)，設(shè)置在高排出壓力側(cè)的排出端口上的刻槽的延伸長度設(shè)定得比設(shè)置在低排出壓力側(cè)的排出端口上的刻槽的延伸長度長。由此，在具有設(shè)有用于緩和由相鄰的葉片劃分的泵室內(nèi)的沖擊壓力的刻槽的多個(gè)排出端口的葉片泵中，各排出端口的排出壓力相互不同時(shí)，使各排出端口內(nèi)的液壓脈動(dòng)的相位同步化，并能夠抑制異常噪聲的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種葉片泵，其特征在于， 具有與樞軸支承在殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；在殼體的內(nèi)部以包圍轉(zhuǎn)子的方式配設(shè)的定子；滑動(dòng)自如地配設(shè)在沿轉(zhuǎn)子的放射方向設(shè)置的多個(gè)葉片槽中的多個(gè)葉片；在轉(zhuǎn)子的周圍由相鄰的 葉片劃分的多個(gè)泵室；與進(jìn)行壓縮行程的泵室對應(yīng)，在轉(zhuǎn)子的直徑方向上對置設(shè)置的多個(gè)排出端口 ；和從各排出端口的與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向相反方向的孔緣沿該相反方向延伸的刻槽， 在各排出端口的排出壓力相互不同時(shí)，設(shè)置在高排出壓力側(cè)的排出端口上的刻槽的延伸長度設(shè)定得比設(shè)置在低排出壓力側(cè)的排出端口上的刻槽的延伸長度長。
2.如權(quán)利要求I所述的葉片泵，其中， 隔著上述轉(zhuǎn)子的中心位于兩側(cè)且相對的兩個(gè)葉片被設(shè)置在該轉(zhuǎn)子的直徑上，在該轉(zhuǎn)子的中心向低排出壓力側(cè)的排出端口附近位移了與旋轉(zhuǎn)軸之間的松動(dòng)量時(shí)，一方的葉片到達(dá)高排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的前端的時(shí)刻和另一方的葉片到達(dá)低排出壓力側(cè)的排出端口的刻槽的前端的時(shí)刻被設(shè)定成同時(shí)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的葉片泵，其中， 上述多個(gè)排出端口由總是進(jìn)行排出油的供給的主排出端口和其它副排出端口構(gòu)成時(shí)，主排出端口為高排出壓力側(cè)的排出端口，副排出端口為低排出壓力側(cè)的排出端口。
4.如權(quán)利要求3所述的葉片泵，其中， 上述刻槽為在主排出端口和副排出端口中以從與上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向相反方向的孔緣向該相反方向?qū)挾戎饾u變窄的方式延伸的“V”字狀刻槽。
5.如權(quán)利要求4所述的葉片泵，其中， 上述主排出端口的刻槽的延伸長度與副排出端口的刻槽的延伸長度根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)軸與上述轉(zhuǎn)子的梳狀齒結(jié)合的松動(dòng)量、和上述主排出端口與上述副排出端口的排出壓力的壓力差設(shè)定。
6.如權(quán)利要求I 5中任意一項(xiàng)所述的葉片泵，其中， 所述葉片泵為固定容量型葉片泵。
全文摘要
本發(fā)明提供的葉片泵(10)中，在各排出端口(51M、51S)的排出壓力相互不同時(shí)，設(shè)置在高排出壓力側(cè)的排出端口(51M)上的刻槽(V1)的延伸長度A設(shè)定得比設(shè)置在低排出壓力側(cè)的排出端口(51S)上的刻槽(V2)的延伸長度B長。
文檔編號F04C2/344GK102966538SQ20121007174
公開日2013年3月13日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者石濱洋之, 多賀直哉, 西川歲生 申請人:株式會(huì)社昭和