專利名稱：葉片泵的制作方法
葉片泵技術(shù)分野本發(fā)明涉及葉片泵。
背景技術(shù)作為葉片泵，如日本特開(kāi)2007-120435(專利文獻(xiàn)I)中記載的那樣，具有如下葉片泵，具有殼體；配設(shè)在殼體內(nèi)部而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；滑動(dòng)自如地配設(shè)在沿轉(zhuǎn)子徑向設(shè)置的多個(gè)葉片槽中的多個(gè)葉片；在殼體的內(nèi)部以包圍轉(zhuǎn)子的方式配設(shè)的筒狀的定子；從兩側(cè)夾著轉(zhuǎn)子、葉片以及定子的一對(duì)板；設(shè)置在殼體與上述一對(duì)板中的一個(gè)之間，接受通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)排出的液體的供給的高壓室；形成在上述一對(duì)板中的一個(gè)上的、與轉(zhuǎn)子的側(cè)面接觸的面上，不管該轉(zhuǎn)子位于怎樣的旋轉(zhuǎn)位置，均與該葉片槽內(nèi)葉片的基端劃分的該葉片槽的底部附近 空間連通并且與高壓室連通的背壓槽，向高壓室供給的流體經(jīng)由在上述一個(gè)板上所形成的背壓槽而被導(dǎo)入到轉(zhuǎn)子的葉片槽的底部附近空間，并且，通過(guò)被導(dǎo)入到該葉片槽的底部附近空間的流體的壓力，使葉片的前端與定子的內(nèi)周的凸輪面抵接。由此，專利文獻(xiàn)I中記載的葉片泵中，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的最初通過(guò)離心力葉片的前端被壓在定子的凸輪面上，但是排出壓力產(chǎn)生后，該排出壓力向背壓槽導(dǎo)入，通過(guò)該排出壓力，被壓出的葉片的前端與定子的凸輪面之間的接觸壓力增大，實(shí)現(xiàn)將被加壓的壓力流體可靠地關(guān)閉在相鄰葉片之間。以往技術(shù)中，上述一個(gè)板上所形成的背壓槽構(gòu)成正圓的圓環(huán)狀。另一方面，設(shè)置在轉(zhuǎn)子徑向的葉片槽內(nèi)葉片的基端劃分的、該葉片槽的底部附近空間，在通過(guò)與同轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的各葉片與定子的凸輪面的接觸而被向葉片槽內(nèi)壓入最大的最大壓入旋轉(zhuǎn)位置，由該葉片的基端劃分而被形成在該轉(zhuǎn)子的最小徑側(cè)。因此，不管轉(zhuǎn)子位于怎樣的旋轉(zhuǎn)位置，由于該背壓槽構(gòu)成正圓的圓環(huán)狀，所以與轉(zhuǎn)子的葉片槽的底部附近空間連通的背壓槽的上述圓環(huán)直徑相比位于上述最大壓入旋轉(zhuǎn)位置的葉片的基端位置構(gòu)成小徑。其是指，相對(duì)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸貫通的上述一個(gè)板的中心孔，在該一個(gè)板上形成的背壓槽構(gòu)成的距離、即防止被引導(dǎo)到背壓槽的排出壓力經(jīng)由該板與轉(zhuǎn)子之間的側(cè)隙向中心孔泄漏的密封寬度，在背壓槽的周向整個(gè)區(qū)域中變小。即，以往技術(shù)中，向形成在上述一個(gè)板上的背壓槽中引導(dǎo)的排出壓力容易向貫通該板的中心孔泄漏。另外，為了防止上述的排出壓力的泄漏，在減小上述一個(gè)板與轉(zhuǎn)子之間的側(cè)隙時(shí)，會(huì)引起損害轉(zhuǎn)子的熱粘韌性的不良狀況。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題為抑制向與轉(zhuǎn)子的側(cè)面接觸的板上所形成的背壓槽引導(dǎo)的排出壓力向貫穿該板的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸所使用的中心孔泄漏。技術(shù)方案I所涉及的發(fā)明的葉片泵，其特征在于，具有殼體；配設(shè)在殼體的內(nèi)部而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；滑動(dòng)自如地配設(shè)在沿轉(zhuǎn)子徑向設(shè)置的多個(gè)葉片槽中的多個(gè)葉片；在殼體的內(nèi)部以圍繞轉(zhuǎn)子的方式配設(shè)的筒狀的定子；從兩側(cè)夾著轉(zhuǎn)子、葉片以及定子的一對(duì)板；設(shè)置在殼體和上述一對(duì)板中的一個(gè)之間、接受通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)排出的液體的供給的高壓室；和背壓槽，形成在上述一對(duì)板中的至少一個(gè)的、與轉(zhuǎn)子的側(cè)面接觸的面上，不管該轉(zhuǎn)子位于怎樣的旋轉(zhuǎn)位置，均與該葉片槽內(nèi)葉片的基端劃分的該葉片槽的底部附近空間連通，并與高壓室連通，供給到高壓室的流體經(jīng)由形成在上述至少一個(gè)板上的背壓槽被導(dǎo)入到轉(zhuǎn)子的葉片槽的底部附近空間，并通過(guò)導(dǎo)入到該葉片槽的底部附近空間的流體的壓力將葉片的前端抵接在定子的內(nèi)周的凸輪面上，以仿照轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周時(shí)與定子的凸輪面滑動(dòng)連接而在葉片槽內(nèi)滑動(dòng)的葉片的基端所描繪的環(huán)狀軌跡的方式形成上述背壓槽。技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案I所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，上述背壓槽形成為，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周的各旋轉(zhuǎn)位置，與由葉片的基端劃分的葉片槽的底部附近空間的、從轉(zhuǎn)子的中心離開(kāi)最遠(yuǎn)的部分吻合而相連通。技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案I或2所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，上述背壓槽相對(duì)于沿定子周向的凸輪面的凸輪曲線構(gòu)成相似形狀?！?br>
技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案I或2所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，上述背壓槽構(gòu)成橢圓的環(huán)狀。技術(shù)方案5所涉及的發(fā)明為技術(shù)方案I 4中的任意一項(xiàng)所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，上述背壓槽僅形成在一對(duì)板的一個(gè)上。技術(shù)方案6所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案I 4中的任意一項(xiàng)所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，將上述背壓槽形成在一對(duì)板的雙方上。技術(shù)方案7所涉及的發(fā)明為在技術(shù)方案I 6中的任意一項(xiàng)所涉及的發(fā)明的基礎(chǔ)上，使所述葉片泵為固定容量型葉片泵。因此，能過(guò)得到以下作用效果。(技術(shù)方案I、2、7)(a)形成在與轉(zhuǎn)子的側(cè)面接觸的板上且與高壓室連通的背壓槽以仿照轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周時(shí)與定子的凸輪面滑動(dòng)連接而在葉片槽內(nèi)滑動(dòng)的葉片的基端描繪的環(huán)狀軌跡的方式形成。進(jìn)而，優(yōu)選形成為，背壓槽在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周的各旋轉(zhuǎn)位置上，與由葉片的基端劃分的葉片槽的底部附近空間的、從轉(zhuǎn)子的中心離開(kāi)最遠(yuǎn)的部分吻合而相連通。因此，與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的各葉片位于由定子的凸輪面向葉片槽內(nèi)最大壓入的最大壓入旋轉(zhuǎn)位置時(shí)，以與向葉片槽內(nèi)被最大壓入的葉片的基端劃分的該葉片槽的底部附近空間連通的方式形成在板上的背壓槽，相對(duì)貫通該板的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸所用的中心孔所成的距離小。然而，背壓槽沒(méi)有構(gòu)成正圓的圓環(huán)狀，而形成為仿照轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周時(shí)葉片的基端描繪的環(huán)狀軌跡。由此，與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的各葉片位于被定子的凸輪面從葉片槽內(nèi)最大壓出的最大壓出旋轉(zhuǎn)位置時(shí)，與從葉片槽內(nèi)被最大壓出的葉片的基端劃分的該葉片槽的底部附近空間連通的方式形成在板上的背壓槽，相對(duì)貫通該板的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸所用的中心孔所成的距離大。這里，在板上形成的背壓槽相對(duì)貫通該板的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸所用的中心孔所成的上述距離，即，防止引導(dǎo)到背壓槽的排出壓力經(jīng)由該板與轉(zhuǎn)子之間的側(cè)隙向中心孔泄漏的密封寬度。根據(jù)本發(fā)明，該密封寬度在背壓槽的周向上逐漸變化，在相當(dāng)于轉(zhuǎn)子的最大壓出旋轉(zhuǎn)位置的位置一側(cè)成為最大。由此，成為將與轉(zhuǎn)子的側(cè)面接觸的板與該轉(zhuǎn)子之間的側(cè)隙減小，能夠抑制向形成在該板上的背壓槽引導(dǎo)的排出壓力向貫通該板的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸所用的中心孔泄漏。(技術(shù)方案3)(b)成為將前述(a)的背壓槽相對(duì)沿定子周向的凸輪面的凸輪曲線構(gòu)成相似形狀。由此，能夠?qū)⒈硥翰坌纬蔀橥耆抡涨笆?a)的葉片基端描繪的環(huán)狀軌跡，并能夠可靠地抑制向背壓槽引導(dǎo)的排出壓力向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn) 軸所用的中心孔泄漏。(技術(shù)方案4)(c)將前述(a)的背壓槽構(gòu)成為橢圓的環(huán)狀。由此，能夠?qū)⒈硥翰坌纬蔀榇笾路抡涨笆?a)的葉片基端描繪的環(huán)狀軌跡，并能夠簡(jiǎn)單地抑制向背壓槽引導(dǎo)的排出壓力向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸所用的中心孔漏。(技術(shù)方案5)(d)通過(guò)將前述(a)的背壓槽僅形成在一對(duì)板的一個(gè)上，能夠?qū)崿F(xiàn)前述(a)。(技術(shù)方案6)(e)通過(guò)將前述(a)的背壓槽形成在一對(duì)板的雙方，能夠?qū)崿F(xiàn)前述(a)。
圖I是表示葉片泵的側(cè)剖面圖。圖2是沿圖I的II-II線的剖面圖。圖3是沿圖I的III-III線的剖面圖。圖4是沿圖3的IV-IV線的向視圖。圖5是沿圖3的V-V線的向視圖。圖6是沿圖5的VI-VI線的剖面圖。圖7是沿圖5的VII-VII線的剖面圖。圖8A、圖8B是表示本發(fā)明的密封寬度的放大效果的模式圖。
具體實(shí)施例方式圖I 圖5所示的葉片泵10是固定容量型葉片泵。葉片泵10例如通過(guò)內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，作為用于將作為流體的工作油供給到流體壓力利用設(shè)備例如車輛用的液壓式動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置或液壓式無(wú)級(jí)變速機(jī)的液壓泵起作用。葉片泵10具有殼體11，具備收容泵機(jī)組20的凹部(收容室)IlA ;覆蓋殼體11的凹部IlA的開(kāi)口部的蓋板12和被夾入到殼體11和蓋板12之間的密封板13。殼體11、蓋板12和密封板13通過(guò)多個(gè)螺栓14被連結(jié)固定。密封板13覆蓋并密封殼體11和蓋板12上所形成的多個(gè)通路用槽或減重用槽。葉片泵10將泵機(jī)組20的旋轉(zhuǎn)軸21樞軸支承在設(shè)置于殼體11和蓋板12上的軸承15、16上，將該旋轉(zhuǎn)軸21上通過(guò)梳狀齒固定結(jié)合的轉(zhuǎn)子22配設(shè)在殼體11的凹部IlA中。旋轉(zhuǎn)軸21以及轉(zhuǎn)子22通過(guò)內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)。如圖5所示，轉(zhuǎn)子22在沿周向的多個(gè)位置的每個(gè)上將葉片24出沒(méi)自如地收容在沿徑向設(shè)置的葉片槽23中，在沿葉片槽23的半徑方向上滑動(dòng)自如地配設(shè)各葉片24。轉(zhuǎn)子22在外周面以及兩側(cè)面上將葉片槽23開(kāi)口。泵機(jī)組20在殼體11的凹部IlA中嵌裝成，從該凹部IlA的里側(cè)依次層疊里側(cè)板31、定子30、外側(cè)板32。這些里側(cè)板31、定子30、外側(cè)板32與該外側(cè)板32上添加設(shè)置的密封板13 —起由定位銷33A、33B穿插而在周向被定位的狀態(tài)下，由蓋板12從側(cè)方保持固定。另外，側(cè)板31、32構(gòu)成多孔圓板，具有插通轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)軸21的中心孔31A、32A。
定子30構(gòu)成具有圓形的外周面和由近似于橢圓的凸輪曲線形成凸輪面30A(圖5)的內(nèi)周面的筒狀，且嵌裝于殼體11的凹部IlA中，并包圍轉(zhuǎn)子22。里側(cè)板31和外側(cè)板32構(gòu)成從兩側(cè)夾著轉(zhuǎn)子22、葉片24以及定子30的一對(duì)板。因此，定子30在兩側(cè)板31、32之間，包圍轉(zhuǎn)子22以及葉片24，并在轉(zhuǎn)子22的外周面和相鄰的葉片24之間形成泵室40。在泵機(jī)組20中，在泵室40的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的吸入?yún)^(qū)域中，設(shè)置在定子30以及里側(cè)板31上的吸入端口 41 (吸入端口 41A、吸入端口 41B)開(kāi)口，該吸入端口 41上經(jīng)由設(shè)置在殼體11上的吸入通路42，與泵10的吸入口 43連通。與轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)一起，油被吸入到泵室40擴(kuò)張的吸入?yún)^(qū)域。另一方面，泵室40的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的排出區(qū)域中，設(shè)置在定子30以及外側(cè)板32上的排出端口 51開(kāi)口，該排出端口 51 (排出端口 51A、排出端口 51B)上經(jīng)由設(shè)置在蓋板12上的排出通路52，與泵10的排出口 53連通。與轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)一起，油從泵室40被壓縮的排出區(qū)域排出。另外，在轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，與該轉(zhuǎn)子22 —起旋轉(zhuǎn)的葉片24位于從上述排出區(qū)域開(kāi)始到朝向吸入?yún)^(qū)域之間的旋轉(zhuǎn)角度位置(稱為葉片24的最大壓入旋轉(zhuǎn)位置)時(shí)，該葉片24被定子30的凸輪面30A向葉片槽23內(nèi)被壓入到最大限度。并且，葉片24在位于從上述吸入?yún)^(qū)域開(kāi)始到朝向排出區(qū)域之間的旋轉(zhuǎn)角度位置(稱為葉片24的最大壓出旋轉(zhuǎn)位置)時(shí)，該葉片24被定子30的凸輪面30A向葉片槽23外最大限度地壓出。泵機(jī)組20在殼體11的凹部IlA的最里部，設(shè)置由里側(cè)板31劃分的高壓室54。里側(cè)板31具有將設(shè)置在定子30上的排出端口 51與高壓室54連通的高壓油供給端口 55，通過(guò)轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)，從泵室40排出的油向高壓室54供給。如圖4、圖5所示，里側(cè)板31在該里側(cè)板31的同一直徑上繞中心孔31A而相對(duì)的兩個(gè)位置上設(shè)置將高壓室54的高壓排出油在轉(zhuǎn)子22的周向上向一部分的葉片槽23的底部附近空間23A引導(dǎo)的圓弧狀的高壓油導(dǎo)入端口 56A。并且，外側(cè)板32，在與轉(zhuǎn)子22的另一側(cè)面接觸的面上，設(shè)置有與轉(zhuǎn)子22的全部葉片槽23的底部附近空間23A連通且經(jīng)由里側(cè)板31的上述高壓油導(dǎo)入端口 56A與高壓室54連通的環(huán)狀的背壓槽57。另外，里側(cè)板31，在與轉(zhuǎn)子22的一側(cè)面接觸的面上隔著相鄰的兩個(gè)高壓油導(dǎo)入端口 56A、56A的兩個(gè)位置上，設(shè)置在轉(zhuǎn)子22的周向與一部分的葉片槽23的底部附近空間23A連通的圓弧狀的連通槽56B。這里，里側(cè)板31的高壓油導(dǎo)入端口 56A、連通槽56B以及外側(cè)板32的背壓槽57，不管轉(zhuǎn)子22位于旋轉(zhuǎn)方向N的怎樣的旋轉(zhuǎn)位置Ni (i = 1，2，3…)，都設(shè)定成，與葉片槽23內(nèi)葉片24的基端Ei (i = 1，2，3…)劃分的該葉片槽23的底部附近空間23Α連通。另外，在圖5中，NI相當(dāng)于葉片24的最大壓入旋轉(zhuǎn)位置、Ν3相當(dāng)于葉片24的最大壓出旋轉(zhuǎn)位置。由此，通過(guò)轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)從泵室40排出而供給到高壓室54的高壓排出油，經(jīng)由里側(cè)板31的高壓油導(dǎo)入端口 56A、進(jìn)而經(jīng)由與該高壓油導(dǎo)入端口 56A連通的轉(zhuǎn)子22的一部分的葉片槽23的底部附近空間23A，供給到外側(cè)板32的環(huán)狀的背壓槽57中。于是，向外側(cè)板32的環(huán)狀的背壓槽57供給的高壓排出油被同時(shí)導(dǎo)入到與該背壓槽57連通的轉(zhuǎn)子22的全部葉片槽23的底部附近空間23A中，并在被導(dǎo)入到該葉片槽23的底部附近空間23A的高壓排出油的壓力作用下，葉片24的前端與定子30的內(nèi)周的凸輪面30A接觸而抵接。另夕卜，被導(dǎo)入到不與里側(cè)板31的高壓油導(dǎo)入端口 56A連通的轉(zhuǎn)子22的葉片槽23的底部附近空間23A中的高壓排出油被壓入并填充到里側(cè)板31的連通槽56B中。因此，在葉片泵10中，若通過(guò)內(nèi)燃機(jī)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)子22的葉片24的前端與定子30的內(nèi)周的凸輪面30A接觸而旋轉(zhuǎn)，則在泵室40的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的吸入?yún)^(qū)域中，與轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)一起，將來(lái)自吸入端口 41的油吸入到被擴(kuò)張的泵室40中。同時(shí)，在泵室40的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的排出區(qū)域中，伴隨轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)，被壓縮的來(lái)自泵室40的油向排出端口 51排出。然而，對(duì)于葉片泵10而言，如圖5所示，以仿照轉(zhuǎn)子22在沿著旋轉(zhuǎn)方向N的各旋轉(zhuǎn)位置Ni (i = 1，2，3…)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，與定子30的凸輪面30Α滑動(dòng)連接而在葉片槽23內(nèi) 滑動(dòng)的葉片24的基端Ei (i = 1,2,3···)描繪的環(huán)狀軌跡的方式形成上述外側(cè)板32的背壓槽57。由此，在轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)一周的各旋轉(zhuǎn)位置Ni上，與由葉片24的基端Ei劃分的葉片槽23的底部附近空間23Α的、從轉(zhuǎn)子22的中心c向半徑向外方離開(kāi)最遠(yuǎn)而成的部分(與葉片24的基端Ei接觸的部分)吻合且相連通地形成外側(cè)板32的背壓槽57 (圖5)。這里，優(yōu)選外側(cè)板32的背壓槽57相對(duì)定子30的凸輪面30A的凸輪曲線構(gòu)成相似形狀。但是背壓槽57也可形成為與凸輪面30A的凸輪曲線大概近似的橢圓的環(huán)狀。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能夠取得以下的作用效果。(a)與轉(zhuǎn)子22 —起旋轉(zhuǎn)的各葉片24位于被定子30的凸輪面30A向葉片槽23內(nèi)最大壓入的最大壓入旋轉(zhuǎn)位置NI時(shí)，如圖5所示，以葉片槽23內(nèi)被最大壓入的葉片24的基端El劃分的、與該葉片槽23的底部附近空間23A連通的方式形成在外側(cè)板32上的背壓槽57，相對(duì)貫通該外側(cè)板32的轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)軸21所用的中心孔32A構(gòu)成的距離A小(圖6)。然而，背壓槽57沒(méi)有形成正圓的圓環(huán)狀而形成為仿照轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)一周時(shí)葉片24的基端Ei描繪的環(huán)狀軌跡。因此，與轉(zhuǎn)子22 —起旋轉(zhuǎn)的各葉片24位于被定子30的凸輪面30A從葉片槽23內(nèi)最大壓出的最大壓出旋轉(zhuǎn)位置N3時(shí)，如圖5所示，以與從葉片槽23內(nèi)最大壓出的葉片24的基端E3劃分的該葉片槽23的底部附近空間23A連通的方式形成在外側(cè)板32上的背壓槽57，相對(duì)貫通該外側(cè)板32的轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)軸21所用的中心孔32A而構(gòu)成的距離B大(圖7)。這里，在外側(cè)板32上形成的背壓槽57相對(duì)貫通該外側(cè)板32的轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)軸21所用的中心孔32A而成的上述距離A、B，即為防止被引導(dǎo)到背壓槽57中的排出壓力經(jīng)由該外側(cè)板32和轉(zhuǎn)子22之間的側(cè)隙而向中心孔32A泄漏的密封寬度A、B。根據(jù)本發(fā)明，該密封寬度在背壓槽57的周向上逐漸變化，與轉(zhuǎn)子22的最大壓出旋轉(zhuǎn)位置相當(dāng)?shù)奈恢玫囊粋?cè)變大。由此，與轉(zhuǎn)子22的側(cè)面接觸的外側(cè)板32和該轉(zhuǎn)子22之間的側(cè)隙變小，且能夠抑制引導(dǎo)到形成在該外側(cè)板32上的背壓槽57的排出壓力向貫通該外側(cè)板32的轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)軸21所用的中心孔32A泄漏。圖8A表示將外側(cè)板32的背壓槽57設(shè)定成正圓的環(huán)狀的以往例，圖8B表示上述的本發(fā)明例。(b)使上述(a)的背壓槽57相對(duì)沿定子30的周向的凸輪面30A的凸輪曲線而構(gòu)成相似形狀。由此，將背壓槽57形成為完全仿照前述(a)的葉片24的基端Ei描繪的環(huán)狀軌跡，能夠可靠地抑制引導(dǎo)到背壓槽57中的排出壓力向轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)軸21所用的中心孔32A泄漏。(c)使前述(a)的背壓槽57呈橢圓的環(huán)狀。由此，能夠?qū)⒈硥翰?7形成為大概仿照前述(a)的葉片24的基端描繪的環(huán)狀軌跡，并能夠簡(jiǎn)單地抑制被引導(dǎo)到背壓槽57的排出壓力向轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)軸21所用的中心孔32A泄漏。 (d)通過(guò)將前述(a)的背壓槽57僅形成在一對(duì)側(cè)板31、32中的一方即外側(cè)板32上，由此能夠?qū)崿F(xiàn)前述(a)。但是，通過(guò)將前述(a)的背壓槽57形成在一對(duì)側(cè)板31、32的雙方，由此能夠?qū)崿F(xiàn)前述(a)。此時(shí)，通過(guò)將背壓槽57設(shè)置在外側(cè)板32上，并且在與里側(cè)板31的轉(zhuǎn)子22接觸的面上設(shè)置與背壓槽57同樣的背壓槽，將設(shè)置在該里側(cè)板31上的高壓油導(dǎo)入端口 56A與該背壓槽連通。以上，通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳述，但是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于實(shí)施例，即使有不脫離本發(fā)明宗旨的范圍的設(shè)計(jì)變更等也包括在本發(fā)明中。例如，本發(fā)明不限于固定容量型葉片泵，也可適用于例如日本特開(kāi)2000-265977、日本特開(kāi)2007-146786中記載的可變?nèi)萘啃腿~片泵。本發(fā)明的葉片泵，其特征在于，具有殼體；配設(shè)在殼體的內(nèi)部而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；滑動(dòng)自如地配設(shè)在沿轉(zhuǎn)子徑向設(shè)置的多個(gè)葉片槽中的多個(gè)葉片；在殼體的內(nèi)部以圍繞轉(zhuǎn)子的方式配設(shè)的筒狀的定子；從兩側(cè)夾著轉(zhuǎn)子、葉片以及定子的一對(duì)板；設(shè)置在殼體和上述一對(duì)板中的一個(gè)之間、接受通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)排出的液體的供給的高壓室；和背壓槽，形成在上述一對(duì)板中的至少一個(gè)的、與轉(zhuǎn)子的側(cè)面接觸的面上，不管該轉(zhuǎn)子位于怎樣的旋轉(zhuǎn)位置，均與該葉片槽內(nèi)葉片的基端劃分的該葉片槽的底部附近空間連通，并與高壓室連通，供給到高壓室的流體經(jīng)由形成在上述至少一個(gè)板上的背壓槽被導(dǎo)入到轉(zhuǎn)子的葉片槽的底部附近空間，并通過(guò)導(dǎo)入到該葉片槽的底部附近空間的流體的壓力將葉片的前端抵接在定子的內(nèi)周的凸輪面上，以仿照轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周時(shí)與定子的凸輪面滑動(dòng)連接而在葉片槽內(nèi)滑動(dòng)的葉片的基端所描繪的環(huán)狀軌跡的方式形成上述背壓槽。由此，能夠抑制向與轉(zhuǎn)子的側(cè)面接觸的側(cè)面的板上所形成的背壓槽導(dǎo)入的排出壓力向使貫穿該板的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸所使用的中心孔泄漏。
權(quán)利要求
1.一種葉片泵，其特征在于， 具有殼體；配設(shè)在殼體的內(nèi)部而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；滑動(dòng)自如地配設(shè)在沿轉(zhuǎn)子徑向設(shè)置的多個(gè)葉片槽中的多個(gè)葉片；在殼體的內(nèi)部以圍繞轉(zhuǎn)子的方式配設(shè)的筒狀的定子；從兩側(cè)夾著轉(zhuǎn)子、葉片以及定子的一對(duì)板；設(shè)置在殼體和上述一對(duì)板中的一個(gè)之間、接受通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)排出的液體的供給的高壓室；和背壓槽，形成在上述一對(duì)板中的至少一個(gè)的、與轉(zhuǎn)子的側(cè)面接觸的面上，不管該轉(zhuǎn)子位于怎樣的旋轉(zhuǎn)位置，均與該葉片槽內(nèi)葉片的基端劃分的該葉片槽的底部附近空間連通，并與高壓室連通， 供給到高壓室的流體經(jīng)由形成在上述至少一個(gè)板上的背壓槽被導(dǎo)入到轉(zhuǎn)子的葉片槽的底部附近空間，并通過(guò)導(dǎo)入到該葉片槽的底部附近空間的流體的壓力將葉片的前端抵接在定子的內(nèi)周的凸輪面上， 以仿照轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周時(shí)與定子的凸輪面滑動(dòng)連接而在葉片槽內(nèi)滑動(dòng)的葉片的基端所描繪的環(huán)狀軌跡的方式形成上述背壓槽。
2.如權(quán)利要求I所述的葉片泵，上述背壓槽形成為，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周的各旋轉(zhuǎn)位置，與由葉片的基端劃分的葉片槽的底部附近空間的、從轉(zhuǎn)子的中心離開(kāi)最遠(yuǎn)的部分吻合而相連通。
3.如權(quán)利要求I或2所述的葉片泵，上述背壓槽相對(duì)于沿定子的周向的凸輪面的凸輪曲線構(gòu)成相似形狀。
4.如權(quán)利要求I或2所述的葉片泵，上述背壓槽構(gòu)成橢圓的環(huán)狀。
5.如權(quán)利要求I 4中任意一項(xiàng)所述的葉片泵，上述背壓槽僅形成在一對(duì)板的一個(gè)上。
6.如權(quán)利要求I 4中任意一項(xiàng)所述的葉片泵，上述背壓槽形成在一對(duì)板的雙方上。
7.如權(quán)利要求I 6中任意一項(xiàng)所述的葉片泵，其中， 所述葉片泵為固定容量型葉片泵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種葉片泵，形成在與轉(zhuǎn)子(22)的側(cè)面接觸的板(32)上且與高壓室(54)連通的背壓槽(57)形成為，仿照轉(zhuǎn)子(22)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)滑動(dòng)連接在定子(30)的凸輪面(30A)而在葉片槽(23)內(nèi)滑動(dòng)的葉片(24)的基端Ei描繪的環(huán)狀軌跡。
文檔編號(hào)F04C2/344GK102953982SQ20121007152
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者西川歲生, 石濱洋之, 多賀直哉 申請(qǐng)人:株式會(huì)社昭和