專利名稱：渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及容積形壓縮機，涉及制冷機或供熱水機、空調(diào)設備等使用了制冷劑的壓縮機。
背景技術(shù)：
在渦旋壓縮機中，通過回旋渦盤旋轉(zhuǎn)，由回旋渦盤卷板與固定渦盤卷板形成的壓縮室的面積減少，壓縮室的制冷劑被壓縮。之后，通過壓縮室與噴出口連通，由此將被壓縮的制冷劑從噴出口噴出。這里，在壓縮室與噴出口連通后，需要一定的時間將壓縮室中的全部制冷劑從噴出口噴出。因此，在壓縮室與噴出口剛連通后未被噴出的制冷劑被進一步壓縮，造成過壓縮損傷。相對于此，目前，通過在回旋渦盤的中央部設置與固定渦盤噴出口連通的槽，使噴出流路擴大，由此實現(xiàn)了過壓縮損傷的降低。例如，專利文獻I所記載的渦旋壓縮機中，在固定渦盤上設有將被壓縮的制冷劑氣體噴出的噴出口，在回旋渦盤的渦卷中央部設有圓錐狀凹部。并且，在噴出時，除從壓縮室直接向噴出口流動的流路外，還形成從壓縮室經(jīng)由圓錐狀凹部而向噴出口流動的流路，由此擴寬噴出流路，降低了過壓縮損傷。另外，專利文獻2所記載的渦旋壓縮機中，在回旋渦盤的中央部設有與固定渦盤噴出口連通的槽，使由回旋渦盤卷板和固定渦盤卷板形成的壓縮室的壓力不為設計上必要的壓力以上，由此抑制回旋渦盤的擺動且降低過壓縮損傷。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I日本特開平9-296786號公報專利文獻2特開平3-3990號公報然而，因空氣調(diào)節(jié)器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的不同，在壓縮室與噴出壓力空間連通時壓縮室中的制冷劑的壓力與噴出壓力空間中的制冷劑的壓力相比成為低壓。這種情況下，制冷劑從噴出壓力空間向壓縮室逆流。這里，渦旋壓縮機中，在固定渦盤卷板與回旋渦盤卷板之間存在側(cè)面間隙。制冷劑從噴出壓力空間向壓縮室逆流時，壓縮室的制冷劑從側(cè)面間隙泄漏。并且，容積比設計得小的渦旋壓縮機中，回旋渦盤未旋轉(zhuǎn)一周時壓縮室就與噴出口連通，吸入壓力空間與噴出壓力空間經(jīng)由上述的卷板側(cè)面間間隙而相鄰。這種情況下，噴出壓力空間的制冷劑向壓縮室逆流，并且，從壓縮室通過卷板側(cè)面間隙而向吸入壓力空間泄漏。由于高溫高壓的制冷劑流入吸入壓力空間，由此吸入壓力空間被加熱而容積效率降低，壓縮機的性能降低。這里，專利文獻I及專利文獻2中，由于在回旋渦盤的中央部設置槽來擴大噴出流路，由此比逆流時還多的制冷劑從噴出壓力空間向壓縮室逆流。即，由于壓縮室的制冷劑的壓力急劇地上升，因此更多的壓縮室的制冷劑從卷板側(cè)面間隙向吸入壓力空間泄漏。即，在回旋渦盤上設置槽時， 雖然能夠降低過壓縮損傷，但制冷劑從噴出壓力空間向吸入壓力空間的泄漏增大。
發(fā)明內(nèi)容
本申請發(fā)明的目的在于降低因制冷劑從噴出壓力空間向吸入壓力空間的泄露引起的損傷。為了解決上述課題，本發(fā)明涉及的渦旋式壓縮機具備分別具有渦卷狀的卷板且通過各自的卷板嚙合而形成壓縮室的固定渦盤及回旋渦盤，固定渦盤具有將處于壓縮室中的制冷劑噴出的噴出口，回旋渦盤具有將噴出口與壓縮室連通的槽，在回旋渦盤的卷板的內(nèi)線側(cè)形成有第一壓縮室，在槽與第一壓縮室及噴出口這兩者連通前，在回旋渦盤的卷板的內(nèi)線側(cè)形成有第二壓縮室。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠降低因制冷劑從噴出壓力空間向吸入壓力空間的泄漏引起的損傷。
圖1是表示實施例1的代表性的渦旋壓縮機的縱剖視圖。圖2是回旋渦盤的中央槽剖視圖和俯視圖。圖3是由回旋渦盤卷板內(nèi)線和固定渦盤卷板外線形成壓縮開始的最大密閉空間時的卷板嚙合狀態(tài)圖。圖4是表示圖3中的前后的壓縮行程的卷板嚙合狀態(tài)圖。圖5是表示曲柄角與壓縮室壓力的關(guān)系的示功圖。圖6是表示本發(fā)明的另一實施例2的固定渦盤的剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的又一實施例3的固定渦盤的剖視圖。符號說明I密閉容器2壓縮機構(gòu)部3回旋渦盤3a回旋渦盤的渦卷狀卷板3b回旋渦盤臺板4固定渦盤4a固定渦盤的渦卷狀卷板4b固定渦盤吸入口4c固定渦盤噴出口5 曲軸6 框架7電動機部8歐式環(huán)9壓縮室 10吸入室
11密閉容器的蓋體12接線柱13接線柱罩安裝用銷14吸入管15 轉(zhuǎn)子16 定子17噴出管18噴出壓力空間19中央槽20溢流閥裝置21溢流流路22溢流閥23限動器24彈性體25 護圈28低壓側(cè)壓縮室29高壓側(cè)壓縮室30過壓縮條件時的示功線31過壓縮條件時的理論絕熱壓縮線32基于回旋渦盤的中央槽19配置和溢流閥裝置20的過壓縮條件時的示功線33基于溢流閥裝置的過壓縮降低區(qū)域34 區(qū)域35第一壓縮行程中的壓縮開始曲柄角36第一壓縮行程中的噴出開始曲柄角37從第一壓縮行程的開始旋轉(zhuǎn)約360°后的第二壓縮行程開始曲柄角38第二壓縮行程的示功線39吸入壓力空間40、41、45、46 區(qū)間42不足壓縮條件時的示功線43不足壓縮條件時的理論絕熱壓縮線44基于回旋渦盤的中央槽19配置和溢流閥裝置20的不足壓縮條件時的示功線47噴出閥裝置48鋼板簧片閥49噴出閥用護圈
具體實施例方式近年來，以出于環(huán)境問題的觀點而削減二氧化碳排出量為背景，產(chǎn)生了電氣產(chǎn)品的節(jié)能化的需求，強烈要求高性能 高Annual Performance Factor (全年性能系數(shù)，以下稱作“APF”)，基于空調(diào)的運轉(zhuǎn)中稱作制冷中間條件、 供暖中間條件這樣的低速 低壓力比的運轉(zhuǎn)下的性能變得被重視的背景，預先將在渦盤卷板間形成的壓縮室的容積比設計得小以使過壓縮不易產(chǎn)生。在渦盤卷板分別存在卷板的齒頂?shù)拈g隙、卷板的側(cè)面間的間隙。為了提高壓縮機的效率，需要將上述的間隙變窄。對于卷板齒頂?shù)拈g隙而言，通過在回旋渦盤上設置的具有磨合性的表面處理或由葉端密封等形成的密封件而能夠變窄。另一方面，對于卷板的側(cè)面間的間隙而言，雖然通過具有磨合性的表面處理等能夠一定程度上變窄，但將側(cè)面間隙變窄時，因壓縮機的軸承間隙或軸的偏芯量等多個要因而導致組裝性惡化，因此其結(jié)果是，側(cè)面間隙變得比齒頂間隙大。若考慮到組裝性或可靠性，則無論如何也需要渦盤卷板的側(cè)面間隙，但反之，可能會因從該間隙的泄漏而造成性能降低。需要說明的是，回旋渦盤變大時，滑動面積變大，且回旋渦盤變重時，來自外部的旋轉(zhuǎn)力矩變大，容易鎖定。因此，壓縮機越大型化，需要的間隙越大。并且，通過將容積比設計得小，且在回旋渦盤未旋轉(zhuǎn)一周時與噴出口連通，由此在渦盤卷板間形成的壓縮室中吸入室與噴出壓力縮室經(jīng)由上述的卷板側(cè)面間間隙的部分而相鄰，構(gòu)成噴出壓力的高壓高溫的制冷劑氣體和油從固定渦盤的噴出口經(jīng)由設置在回旋渦盤中央部的槽而向吸入室漏入，將吸入壓力空間加熱，壓縮的制冷劑的密度變小。即，由于吸入壓力空間中的制冷劑的一部分返回到吸入管14，因此存在容積效率降低而壓縮機的性能降低的情況。以下，使用圖1 圖5對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是表示本實施方式的渦旋壓縮機的縱剖視圖，圖2表示回旋渦盤的中央槽剖視圖和俯視圖。在圖1中，符號I表不密閉容器,2表不壓縮機構(gòu)部,3表不回旋潤盤,3a表不回旋渦盤的渦卷狀卷板，4表示固定渦盤，4a表示固定渦盤的渦卷狀卷板，5表示曲軸。另外，框架6具備對固定渦盤4和曲軸5的旋轉(zhuǎn)進行支承的軸承。7表示電動機部，歐式環(huán)8表示用于阻止回旋渦盤3的自轉(zhuǎn)且使其回旋運動的自轉(zhuǎn)阻止構(gòu)件，11表示密閉容器的蓋體，12表示接線柱，13表示接線柱罩安裝用銷。電動機部7經(jīng)由引線與接線柱12連接。圖1所示的本實施方式的渦旋壓縮機中，壓縮機構(gòu)部2與電動機部7經(jīng)由曲軸5連結(jié)而收納在密閉容器I內(nèi)。壓縮機構(gòu)部2中，渦卷狀卷板4a、3a彼此相互嚙合而形成壓縮室9。并且，通過用于阻止回旋渦盤3的自轉(zhuǎn)且使其回旋運動的自轉(zhuǎn)阻止構(gòu)件即歐式環(huán)8、與固定渦盤4結(jié)合的框架6來構(gòu)成。接下來，對渦旋壓縮機的壓縮作用進行說明。轉(zhuǎn)子15被定子16所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場而賦予旋轉(zhuǎn)力，固定在轉(zhuǎn)子15上的曲軸5隨著轉(zhuǎn)子15的旋轉(zhuǎn)而進行旋轉(zhuǎn)動作，回旋渦盤3在歐式環(huán)8的作用下不自轉(zhuǎn)地進行回旋運動(公轉(zhuǎn))。通過回旋渦盤3的偏心轉(zhuǎn)動，經(jīng)由吸入管14吸入的氣體制冷劑從吸入室10在壓縮室9中被逐漸壓縮，從固定渦盤噴出口 4c向密閉容器I中放出。放出的氣體制冷劑對電動機部7進行冷卻而從噴出管17向外部的制冷循環(huán)供給。渦旋壓縮機中，由其齒形形狀來確定可壓縮的容積比(以下稱作“設計容積比”)。壓縮機在各種運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn)，當噴出壓力與吸入壓力的比大于設計容積比時，成為不足壓縮。尤其在寒冷地域等需要高的供暖能力的條件下容易成為不足壓縮。使用圖2對回旋渦盤的中央槽19的結(jié)構(gòu)進行說明。如剖視圖所示，為了抑制流路阻力且防止在加工時產(chǎn)生的變動，中央槽的形狀制成圓錐形狀。圖3表示，在固定渦盤噴出口 4c與高壓側(cè)壓縮室29連通而開始來自高壓側(cè)壓縮室29的噴出后，從高壓側(cè)壓縮室29經(jīng)由回旋渦盤的中央槽19也與固定渦盤噴出口 4c連通時的配置。圖4表示，在高壓側(cè)壓縮室29的壓縮行程、高壓側(cè)壓縮室29的噴出開始、低壓側(cè)壓縮室28的壓縮開始、從高壓側(cè)壓縮室29經(jīng)由回旋渦盤的中央槽19也與固定渦盤噴出口 4c開始連通的時刻下的配置。如圖4所示，在本實施例中，首先固定渦盤噴出口 4c與高壓側(cè)壓縮室29連通而開始來自高壓側(cè)壓縮室29的噴出。此時，高壓側(cè)壓縮室29為成為最小密閉空間的回旋渦盤卷板內(nèi)線側(cè)壓縮室。接著，形成低壓側(cè)壓縮室28。此時的低壓側(cè)壓縮室28為最大密閉空間即回旋渦盤卷板內(nèi)線側(cè)壓縮室。之后，回旋渦盤的中央槽19與固定渦盤噴出口 4c及高壓側(cè)壓縮室29這兩方連通。另外，本實施例的渦盤卷板形狀以設計容積比小的方式設計，在下一個的回旋渦盤卷板內(nèi)線側(cè)壓縮室即低壓側(cè)壓縮室28形成之前高壓側(cè)壓縮室29與噴出口連通。因此，如圖3所不,在壓縮開始點,低壓側(cè)壓縮室28和與固定潤盤噴出口相連的聞壓側(cè)壓縮室29成為相鄰的關(guān)系。這種情況下，噴出壓力的制冷劑氣體和油從高壓側(cè)壓縮室29和對吸入室10進行密封的卷板間的側(cè)面間隙經(jīng)由回旋渦盤的中央槽19向吸入壓力空間漏入，將吸入壓力空間39加熱，而導致容積效率降低。本發(fā)明的特征在于設計成，在第一壓縮行程中，在噴出開始點即形成最小密閉空間的壓縮行程中，高壓側(cè)壓縮室29與固定渦盤噴出口 4c尚未經(jīng)由回旋渦盤的中央槽19連通，在低壓側(cè)壓縮室28吸入完成后開始壓縮的第二壓縮行程中，高壓側(cè)壓縮室29與固定渦盤噴出口 4c經(jīng)由回旋渦盤的中央槽19連通。由此，能夠抑制噴出壓力的制冷劑氣體對吸入壓力空間39進行加熱而導致容積效率降低這樣的現(xiàn)象。使用圖5對本實施例進行說明。橫軸表示回旋渦盤的回旋運動的相位(以下稱作“曲柄角”)，縱軸表示由回旋渦盤卷板3a內(nèi)線和固定渦盤的渦卷狀卷板4a外線形成的壓縮室的壓力。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于渦盤卷板的設計容積比大，因此回旋渦盤旋轉(zhuǎn)一周后與噴出口連通。然而，雖然使回旋渦盤的中央槽19在高壓側(cè)壓縮室29剛噴出開始后從固定渦盤的渦卷狀卷板4a外線開口，但由于設計容積比小的渦盤卷板在回旋渦盤未旋轉(zhuǎn)一周時就與噴出口連通，因此吸入完成前的吸入壓力空間39與高壓側(cè)壓縮室29相鄰，因而噴出壓力的制冷劑氣體和油從高壓側(cè)壓縮室29穿過進行密封的卷板間的側(cè)面間隙而向吸入壓力空間39漏入，對吸入壓力空間39進行加熱而導致容積效率降低。由圖5來表示該現(xiàn)有技術(shù)的課題和本發(fā)明的效果。區(qū)間4表示現(xiàn)有技術(shù)的壓縮室間的壓力差和制冷劑氣體 油的泄漏方向及漏入?yún)^(qū)間，制冷劑氣體 油從高壓側(cè)壓縮室29向吸入壓力空間39漏入。同樣地，區(qū)間41表示本發(fā)明的壓縮室間的壓力差的降低和制冷劑氣體 油的泄漏位置 區(qū)間改善，制冷劑氣體 油從高壓側(cè)壓縮室29向第二壓縮行程的示功線38上的壓縮室漏入，能夠抑制對吸入壓力空間39進行加熱而導致容積效率降低這樣的現(xiàn)象。另外，為了防止過壓縮條件下的效率降低，本實施例的固定渦盤4具備將壓縮室9與噴出壓力空間18連通的溢流閥裝置20。構(gòu)成溢流閥機構(gòu)的閥體為一種止回閥，僅在壓縮室9內(nèi)的壓力高于噴出壓力的過壓縮條件下閥打開，將壓縮室9內(nèi)的制冷劑氣體向噴出壓力空間18放出而起到抑制壓縮室9的壓力上升的作用。 如圖3所示，本實施例的溢流閥氣孔與和固定渦盤噴出口 4c連通的高壓側(cè)壓縮室29連通。相對于過壓縮條件下的運轉(zhuǎn)中的過壓縮條件時的理論絕熱壓縮線31，現(xiàn)有技術(shù)的基于回旋渦盤的中央槽19配置下的過壓縮時的示功線30由圖5表示?，F(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成為，在高壓側(cè)壓縮室29開始噴出且低壓側(cè)壓縮室28尚未完成吸入前，回旋渦盤的中央槽19從固定渦盤的渦卷狀卷板4a外線開口，將固定渦盤噴出口 4c與高壓側(cè)壓縮室29連通。相對于此，在本實施例中，將溢流閥裝置20設置在固定渦盤4上，在剛進入低壓側(cè)壓縮室28吸入完成后的第二壓縮行程后回旋渦盤的中央槽19立刻從固定渦盤的渦卷狀卷板4a外線開口。本實施例為基于回旋渦盤的中央槽19配置和溢流閥裝置20的過壓縮時的示功線32?；匦郎u盤的中央槽19在區(qū)域34中對于降低過壓縮而言是有效的。另外，示出了相對于不足壓縮條件時的運轉(zhuǎn)下的理論絕熱壓縮線43，現(xiàn)有技術(shù)的不足壓縮條件時的示功線42那樣的示功線。相對于此，本實施例的示功線成為基于回旋渦盤的中央槽19配置和溢流閥裝置20的不足壓縮條件時的示功線44。在不足壓縮條件下，由于制冷劑氣體從噴出壓力空間18經(jīng)由回旋渦盤的中央槽19向高壓側(cè)壓縮室29逆流，因此與現(xiàn)有技術(shù)那樣在高壓側(cè)壓縮室29開始噴出后回旋渦盤的中央槽19立刻從固定渦盤的渦卷狀卷板4a外線開口的配置相比，像本發(fā)明那樣在低壓側(cè)壓縮室28完成吸入后回旋渦盤的中央槽19從固定渦盤的渦卷狀卷板4a外線開口的配置更能抑制逆流的程度，如基于回旋渦盤的中央槽19配置和溢流閥裝置20的不足壓縮條件時的示功線44所示，圖示效率得以改善。進而，與過壓縮條件時同樣，用區(qū)間45表示現(xiàn)有技術(shù)的壓縮室間的壓力差和制冷劑氣體 油的泄漏方向及漏入?yún)^(qū)間，制冷劑氣體 油從高壓側(cè)壓縮室29向吸入壓力空間39漏入。另一方面，用區(qū)間46表示本發(fā)明的壓縮室間的壓力差的降低和制冷劑氣體 油的泄漏位置 區(qū)間改善，制冷劑氣體 油從高壓側(cè)壓縮室29向第二壓縮行程的示功線38上的壓縮室漏入，能夠抑制對吸入壓力空間39進行加熱而導致容積效率降低這樣的現(xiàn)象。在制冷劑從高壓側(cè)壓縮室29向吸入室10泄漏的情況下，吸入室10被加熱，壓縮的制冷劑的密度變小。即，由于吸入室10的空間中的制冷劑的一部分返回吸入管14，因此存在容積效率降低而壓縮機的性能降低的情況。另一方面，在制冷劑從高壓側(cè)壓縮室29向低壓側(cè)壓縮室28泄漏的情況下，低壓側(cè)壓縮室28被加熱，壓縮的制冷劑的密度變小，但由于低壓側(cè)壓縮室28為密閉空間，因此制冷劑的一部分并未返回吸入管14。從而，容積效率不會降低。另外，在制冷劑從高壓側(cè)壓縮室29向低壓側(cè)壓縮室28泄漏的情況下，若低壓側(cè)壓縮室28的壓力上升且該低壓側(cè)壓縮室28的制冷劑被壓縮，則成為通常以上的高壓。然而，本申請發(fā)明中，在不足壓縮時比通常以上多的制冷劑從噴出壓力空間18向高壓側(cè)壓縮室29逆流的情況下，將該制冷劑向吸入室10的泄漏變成向低壓側(cè)壓縮室28的泄漏。SP，在比通常以上多的制冷劑向低壓側(cè)壓縮室28泄漏時，由于為不足壓縮，因此即使該低壓側(cè)壓縮室28的制冷劑被壓縮，成為過壓縮的可能性也小。并且，由于低壓側(cè)壓縮室28的壓力上升，因此雖然圖示效率降低，但與容積效率的降低相比而言還是少。需要說明的是，通過調(diào)整中央槽19的位置，由此在形成低壓側(cè)壓縮室28后，中央槽19能夠與固定渦盤噴出口 4c及高壓側(cè)壓縮室29這兩方連通。
需要說明的是，為了爭取設計容積比，固定渦盤噴出口 4c設置在固定渦盤卷板4a的內(nèi)線側(cè)。需要說明的是，在本實施例的固定渦盤噴出口 4c的出口未設置噴出閥裝置。雖然設置噴出閥裝置不會引起不足壓縮，但噴出閥自身成為流路阻力，從降低噴出壓力損失這樣的觀點來說不優(yōu)選。從而，本實施例構(gòu)成為，將固定渦盤噴出口 4c的出口與噴出壓力空間18直接連通。另一方面，圖6是構(gòu)成本發(fā)明的另一實施例2的固定渦盤剖視圖，構(gòu)成為在固定渦盤上未設置溢流閥裝置20的結(jié)構(gòu)。即使未設置將壓縮室9與密閉容器I內(nèi)的噴出壓力空間18連通的槽，也能夠通過本發(fā)明的回旋渦盤的中央槽19來實現(xiàn)過壓縮降低，同樣能夠提供高性能的渦旋壓縮機。圖7是構(gòu)成本發(fā)明的又一實施例3的固定渦盤俯視圖及剖視圖，構(gòu)成為在固定渦盤的噴出口設置噴出閥裝置47的結(jié)構(gòu)。噴出閥裝置47由鋼板簧片閥48和噴出閥用護圈49構(gòu)成，噴出閥裝置47的設置雖未有不足壓縮條件下的圖示效率的改善效果，但同樣能夠降低過壓縮條件下的過壓縮損傷且提高過壓縮 不足壓縮條件下的容積效率。通過以上的結(jié)構(gòu)，別說是過壓縮條件下的運轉(zhuǎn)，連不足壓縮條件下的運轉(zhuǎn)也進一步實現(xiàn)了過壓縮損傷的降低，能夠抑制因制冷劑從噴出壓力空間經(jīng)由固定渦盤的噴出口的泄漏引起的容積效率的降低，能夠提供高性能的渦旋壓縮機。進而，本發(fā)明除空調(diào)用的壓縮機以外，用于搭載有渦旋壓縮機的制冷循環(huán)用裝置、例如供熱水機中也能夠獲得同樣的效果。尤其在用于供熱水機的情況下，所使用的制冷劑為二氧化碳，高壓側(cè)壓縮室29與吸入壓力空間39的壓力差與空調(diào)用相比增大3倍以上，因此本發(fā)明的效果更為顯著。如以上所述，本發(fā)明的渦旋壓縮機具備分別具有渦卷狀的卷板且通過各自的卷板嚙合而形成壓縮室的固定渦盤及回旋渦盤，固定渦盤具有將壓縮室中的制冷劑噴出的噴出口，回旋渦盤具有將噴出口與壓縮室連通的槽，在回旋渦盤的卷板的內(nèi)線側(cè)形成第一壓縮室，在槽與第一壓縮室及噴出口這兩方連通前，在回旋渦盤的卷板的內(nèi)線側(cè)形成第二壓縮室。并且，在第一壓縮室與噴出口連通后，形成第二壓縮室。并且，固定渦盤具有溢流閥，該溢流閥將噴出壓力空間與壓縮中途的所述壓縮室連通，所述噴出壓力空間對從壓縮室通過噴出口而噴出的制冷劑進行引導，溢流閥在壓縮室的壓力大于噴出壓力空 間的壓力時打開。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機，其中， 具備分別具有渦卷狀的卷板且通過各自的所述卷板嚙合而形成壓縮室的固定渦盤及回旋渦盤， 所述固定渦盤具有將處于所述壓縮室中的制冷劑噴出的噴出口， 所述回旋渦盤具有將所述噴出口與所述壓縮室連通的槽， 在所述回旋渦盤的所述卷板的內(nèi)線側(cè)形成有第一壓縮室， 在所述槽與所述第一壓縮室及所述噴出口這兩者連通前，在所述回旋渦盤的所述卷板的內(nèi)線側(cè)形成有第二壓縮室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于， 在所述第一壓縮室與所述噴出口連通后而形成所述第二壓縮室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦旋壓縮機，其特征在于， 所述固定渦盤具有將噴出壓力室與壓縮中途的所述壓縮室連通的溢流閥，該噴出壓力室對從所述壓縮室通過所述噴出口而噴出的制冷劑進行引導， 所述溢流閥在所述壓縮室的壓力大于所述噴出壓力室的壓力時打開。
4.一種渦旋壓縮機，其中， 具備分別具有渦卷狀的卷板且通過各自的所述卷板嚙合而形成壓縮室的固定渦盤及回旋渦盤， 所述固定渦盤具有將處于所述壓縮室中的制冷劑噴出的噴出口， 所述回旋渦盤具有將所述噴出口與所述壓縮室連通的槽， 在所述回旋渦盤的所述卷板的內(nèi)線側(cè)形成有第一壓縮室， 在所述槽與所述第一壓縮室及所述噴出口這兩者連通時，在所述回旋渦盤的所述卷板的內(nèi)線側(cè)形成有第二壓縮室。
5.一種空氣調(diào)節(jié)器，其中，具備對權(quán)利要求1 4中任一項所述的渦旋壓縮機的轉(zhuǎn)速進行控制的控制機構(gòu)。
6.一種供熱水機，其中，具備對權(quán)利要求1 4中任一項所述的渦旋壓縮機的轉(zhuǎn)速進行控制的控制機構(gòu)。
全文摘要
在回旋渦盤上設有連通壓縮室與固定渦盤噴出口的槽時，雖能夠降低過壓縮損傷，但因逆流作用會導致制冷劑從噴出壓力空間向吸入壓力空間的泄漏增大。本發(fā)明提供一種能夠抑制因制冷劑從噴出壓力空間向吸入壓力空間的泄漏引起的容積效率的降低的渦旋壓縮機。渦旋壓縮機中，固定渦盤具有將處于壓縮室中的制冷劑噴出的噴出口，回旋渦盤具有將噴出口與壓縮室連通的槽，在回旋渦盤的卷板的內(nèi)線側(cè)形成有第一壓縮室，在槽與第一壓縮室及噴出口這兩者連通前，在回旋渦盤的卷板的內(nèi)線側(cè)形成有第二壓縮室。
文檔編號F04C29/00GK103216442SQ20121004072
公開日2013年7月24日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月23日
發(fā)明者松永和行, 田所哲也, 實川仁美, 新村修平, 向井有吾 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社