專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)因其具有效率高、體積小、重量輕而得到大量應(yīng)用，滑片為壓旋轉(zhuǎn)縮機(jī)的重要零部件，滑片兩側(cè)需承受壓力差產(chǎn)生的載荷P，并需與旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的活塞緊貼，因此滑片兩側(cè)及與活塞接觸部分極易磨損，需要較好滑動(dòng)性能、耐疲勞性和耐磨性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、安全可靠、適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括帶有活塞的氣缸，氣缸上設(shè)置有容納滑片的滑片槽，上軸承和下軸承分別設(shè)置在氣缸的上下兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)特征是在上軸承或下軸承與氣缸相接的端面上設(shè)置有用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的凹槽，該凹槽與滑片槽連通。所述上軸承的厚度為T(mén)l，上軸承上的凹槽的深度為H1，則有Tl/2 > Hl ；或者，所述下軸承的厚度為T(mén)2，下軸承上的凹槽的深度為H2，則有T2/2 > H2。所述氣缸的內(nèi)徑為d，上軸承的外徑為D，凹槽的中心與氣缸的內(nèi)壁之間的距離為 L，凹槽的長(zhǎng)度為 K，則有(K/2)+2 < L < ((D-d-K)/2)+2。所述凹槽為第一凹槽，該第一凹槽的寬度為W1，滑片槽寬度為W9，有Wl <W9，第一凹槽位于滑片槽所在范圍內(nèi)，第一凹槽的中心線(xiàn)與滑片槽的中心線(xiàn)同軸設(shè)置。所述凹槽為第二凹槽，該第二凹槽的寬度為W2，滑片槽的寬度為W9，有W2=W9，第二凹槽的中心線(xiàn)偏向滑片槽的排氣側(cè)。所述凹槽為第三凹槽，該第三凹槽橫跨滑片槽，第三凹槽的寬度為W3，滑片槽的寬度為W9，則有W3 >W9，第三凹槽的中心線(xiàn)與滑片槽的中心線(xiàn)同軸設(shè)置。本實(shí)用新型采用上述的技術(shù)特征后，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑片在彈簧及殼體背壓的作用下沿滑片槽滑動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油在高背壓的作用下進(jìn)入凹槽，凹槽內(nèi)會(huì)存有一部分潤(rùn)滑油。在滑片滑動(dòng)時(shí)，有助于滑片上下端面與上下副軸承的端面之間的油膜形成，改善潤(rùn)滑效果的同時(shí)也增強(qiáng)了密封。同時(shí)，凹槽內(nèi)的高壓的潤(rùn)滑油起到將滑片頂起，使之與上下軸承的端面脫離，減小滑片與上下軸承的端面之間的摩擦功耗，同時(shí)凹槽中的潤(rùn)滑油更有利于滑片與上下軸承的端面之間的油膜的形成，從而加強(qiáng)密封，減小摩擦。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、安全可靠、適用范圍廣的特點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一實(shí)施例中的上軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為第一實(shí)施例中的下軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4為第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為第二實(shí)施例中的上軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為第二實(shí)施例中的下軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為第三實(shí)施例中的上軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為第三實(shí)施例中的下軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為氣缸，2為上軸承，3為下軸承，4為滑片槽，5第一凹槽，15為第二凹槽， 25為第三凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例參見(jiàn)圖1-圖3，本旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括帶有活塞的氣缸1，氣缸1上設(shè)置有容納滑片的滑片槽4，上軸承2和下軸承3分別設(shè)置在氣缸1的上下兩側(cè)，在上軸承2或下軸承3與氣缸1相接的端面上設(shè)置有用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的凹槽，該凹槽與滑片槽4連通。所述上軸承2的厚度為T(mén)l，上軸承2上的凹槽的深度為H1，則有Tl/2 > Hl ；或者， 所述下軸承3的厚度為T(mén)2，下軸承3上的凹槽的深度為H2，則有T2/2 > H2。所述氣缸1的內(nèi)徑為d，上軸承2的外徑為D，凹槽的中心與氣缸1的內(nèi)壁之間的距離為L(zhǎng)，凹槽的長(zhǎng)度為K，則有(ΚΛ)+2< < ((D-d-K)/^)+2。其中的單位為毫米。在本實(shí)施例中，所述凹槽為第一凹槽5，該第一凹槽5的寬度為W1，滑片槽4寬度為W9，有Wl <W9，第一凹槽5位于滑片槽4所在范圍內(nèi)，第一凹槽5的中心線(xiàn)與滑片槽4 的中心線(xiàn)同軸設(shè)置。采用上述的技術(shù)方案后，相對(duì)于現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，本產(chǎn)品可以提高1 5%的輸出功率，而降低0. 5 2. 5%的輸入功率。第二實(shí)施例參見(jiàn)圖4-圖6，在本實(shí)施例中，所述凹槽為第二凹槽15，該第二凹槽15的寬度為 W2，滑片槽4的寬度為W9，有W2 = W9，第二凹槽15的中心線(xiàn)偏向滑片槽4的排氣側(cè)。其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再重復(fù)。第三實(shí)施例參見(jiàn)圖7-圖9，在本實(shí)施例中，所述凹槽為第三凹槽25，該第三凹槽25橫跨滑片槽4，第三凹槽25的寬度為W3，滑片槽4的寬度為W9，則有W3 >W9，第三凹槽25的中心線(xiàn)與滑片槽4的中心線(xiàn)同軸設(shè)置。其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再重復(fù)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括帶有活塞的氣缸(1)，氣缸(1)上設(shè)置有容納滑片的滑片槽 G)，上軸承( 和下軸承C3)分別設(shè)置在氣缸(1)的上下兩側(cè)，其特征是在上軸承(2)或下軸承(3)與氣缸(1)相接的端面上設(shè)置有用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的凹槽，該凹槽與滑片槽(4) 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述上軸承O)的厚度為T(mén)l，上軸承 (2)上的凹槽的深度為H1，則有T1/2>H1 ；或者，所述下軸承(3)的厚度為T(mén)2，下軸承(3) 上的凹槽的深度為H2，則有T2/2 > H2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述氣缸(1)的內(nèi)徑為d，上軸承O)的外徑為D，凹槽的中心與氣缸(1)的內(nèi)壁之間的距離為L(zhǎng)，凹槽的長(zhǎng)度為K，則有 (K/2) +2 < L < ((D-d-K)/2)+2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述凹槽為第一凹槽( ，該第一凹槽(5)的寬度為W1，滑片槽⑷寬度為W9，有Wl <W9，第一凹槽(5)位于滑片槽⑷所在范圍內(nèi)，第一凹槽(5)的中心線(xiàn)與滑片槽的中心線(xiàn)同軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述凹槽為第二凹槽(15)，該第二凹槽(15)的寬度為W2，滑片槽的寬度為W9，有W2 = W9，第二凹槽(15)的中心線(xiàn)偏向滑片槽⑷的排氣側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述凹槽為第三凹槽(25)，該第三凹槽0 橫跨滑片槽G)，第三凹槽0 的寬度為W3，滑片槽(4)的寬度為W9，則有W3 >W9，第三凹槽05)的中心線(xiàn)與滑片槽的中心線(xiàn)同軸設(shè)置。
專(zhuān)利摘要一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括帶有活塞的氣缸，氣缸上設(shè)置有容納滑片的滑片槽，上軸承和下軸承分別設(shè)置在氣缸的上下兩側(cè)，在上軸承或下軸承與氣缸相接的端面上設(shè)置有用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的凹槽，該凹槽與滑片槽連通。上軸承的厚度為T(mén)1，上軸承上的凹槽的深度為H1，則有T1/2＞H1；或者，所述下軸承的厚度為T(mén)2，下軸承上的凹槽的深度為H2，則有T2/2＞H2。氣缸的內(nèi)徑為d，上軸承的外徑為D，凹槽的中心與氣缸的內(nèi)壁之間的距離為L(zhǎng)，凹槽的長(zhǎng)度為K，則有(K/2)+2＜L＜((D-d-K)/2)+2。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、安全可靠、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C29/02GK202117932SQ20112019103
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者侯杰, 吳延平 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司