一種含油鉆屑處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及是有環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油鉆肩處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著非常規(guī)油氣的開發(fā)，油基鉆井液鉆井技術(shù)開始大規(guī)模應(yīng)用，鉆井施工過程伴隨產(chǎn)出大量的油基鉆肩和廢棄物，一口非常規(guī)油氣井可產(chǎn)生的油基鉆肩和廢棄物可達(dá)到200-800m3，環(huán)境危害性較大，可嚴(yán)重影響與污染人類的生存環(huán)境。
[0003]目前的含油鉆肩處理方法一般采用燃料加熱脫附處理方法。所述燃料加熱脫附方法通常配合甩干和離心技術(shù)對(duì)含油鉆肩進(jìn)行處理。
[0004]所述燃料加熱脫附方法通常包括:采用燃燒燃料的方式對(duì)熱脫附爐進(jìn)行加熱，所述含油鉆肩中加熱過程中分離出油品和殘?jiān)?br>[0005]在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:現(xiàn)有的燃料加熱脫附方法采用明火加熱，明火與油氣產(chǎn)品容易發(fā)生爆炸，安全性較低。同時(shí)，明火加熱過程中對(duì)熱脫附爐的溫度控制不準(zhǔn)確，加熱效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本申請(qǐng)實(shí)施例的目的是提供一種含油鉆肩處理方法，以提高加熱的安全性，加熱效率以及加熱的可控性。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種含油鉆肩處理方法是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種含油鉆肩處理方法，包括:電磁熱脫附裝置的進(jìn)料口采用第一輸入方式輸入含油鉆肩原料；電磁熱脫附裝置的電磁加熱系統(tǒng)控制熱脫附爐對(duì)所述輸入的含油鉆肩原料進(jìn)行電磁加熱，生成氣相產(chǎn)物和固體產(chǎn)物；電磁熱脫附裝置的換熱裝置對(duì)所述氣相產(chǎn)物進(jìn)行冷凝，得到油品和氣相組分；電磁熱脫附裝置的循環(huán)水栗對(duì)所述氣相組分進(jìn)行凈化處理，電磁熱脫附裝置的資源化裝置對(duì)所述固體產(chǎn)物進(jìn)行處理。
[0009]優(yōu)選方案中，所述第一輸入方式包括:間歇式螺旋輸入的方式。
[0010]優(yōu)選方案中，所述電磁熱脫附裝置在兩次輸入所述含油鉆肩原料操作的間隔中，所述熱脫附爐為密封狀態(tài)。
[0011 ] 優(yōu)選方案中，所述電磁熱脫附裝置的電磁加熱系統(tǒng)控制熱脫附爐對(duì)所述輸入的含油鉆肩原料進(jìn)行電磁加熱，包括:在預(yù)設(shè)時(shí)間間隔內(nèi)將加熱溫度上升至第一溫度，所述第一溫度與預(yù)設(shè)溫度的差值小于第一閾值；以及，在接收到停止加熱的信號(hào)后，停止加熱操作。
[0012]優(yōu)選方案中，所述預(yù)設(shè)時(shí)間間隔包括:小于或等于20分鐘。
[0013]優(yōu)選方案中，所述預(yù)設(shè)溫度包括:200攝氏度?700攝氏度。
[0014]優(yōu)選方案中，所述第一閾值包括:小于10攝氏度。
[0015]優(yōu)選方案中，所述第一閾值為3攝氏度。
[0016]優(yōu)選方案中，所述固體產(chǎn)物包括熱脫附殘?jiān)?br>[0017]優(yōu)選方案中，所述熱脫附殘?jiān)暮吐市∮?%。
[0018]由以上本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案可見，本申請(qǐng)實(shí)施例的含油鉆肩處理方法，采用電磁加熱的方式對(duì)含油鉆肩進(jìn)行熱脫附，熱脫附過程安全，并且對(duì)熱脫附爐700攝氏度以內(nèi)的控溫精度可以達(dá)到±3攝氏度，高速的電磁加熱及其控制技術(shù)大幅提高了加熱效率及加熱的可控性。進(jìn)一步地，通過采用間歇式螺旋輸入的方式，物料輸入后對(duì)熱脫附爐進(jìn)行有效密封，可以實(shí)現(xiàn)隨鉆安全性保障。進(jìn)一步地，本申請(qǐng)公開的處理方法可以實(shí)現(xiàn)含油鉆肩中的熱脫附油品的直接有效的回收，所回收的油品保持了較高的品質(zhì)，可直接用于再利用。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本申請(qǐng)一種含油鉆肩處理方法實(shí)施例的流程圖；
[0021]圖2是本申請(qǐng)用于含油鉆肩處理方法的電磁熱脫附裝置的一個(gè)示意圖。
[0022]圖2中:1-進(jìn)料口，2-熱脫附爐，3-電磁加熱系統(tǒng)，4-換熱裝置，5-油氣分離器，6-集油箱，7-循環(huán)水栗，8-水箱，9-引風(fēng)機(jī)，10-資源化裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種含油鉆肩處理方法。
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0025]圖1是本申請(qǐng)一種含油鉆肩處理方法實(shí)施例的流程圖。如圖1所示，所述處理方法可以包括:
[0026]SlOl:電磁熱脫附裝置的進(jìn)料口采用第一輸入方式輸入含油鉆肩原料。
[0027]圖2是本申請(qǐng)用于含油鉆肩處理方法的電磁熱脫附裝置的一個(gè)示意圖。如圖1所示，所述電磁熱脫附裝置可以包括:進(jìn)料口 1，熱脫附爐2，電磁加熱系統(tǒng)3，換熱裝置4，油氣分離器5，集油箱6，循環(huán)水栗7，水箱8，引風(fēng)機(jī)9和資源化裝置10。
[0028]電磁熱脫附裝置的進(jìn)料口 I可以采用第一輸入方式輸入含油鉆肩原料。所述第一輸入方式可以包括:間歇式螺旋輸入的方式，即每隔一段時(shí)間采用螺旋方式輸入一些含油鉆肩原料。
[0029]在兩次輸入所述含油鉆肩原料操作的間隔中，所述電磁熱脫附裝置的熱脫附爐可以為密封狀態(tài)。
[0030]S102:電磁熱脫附裝置的電磁加熱系統(tǒng)控制熱脫附爐對(duì)所述輸入的含油鉆肩原料進(jìn)行電磁加熱，生成氣相產(chǎn)物和固體產(chǎn)物。
[0031]電磁熱脫附裝置的電磁加熱系統(tǒng)3可以控制熱脫附爐2對(duì)所述進(jìn)料口輸入的含油鉆肩原料進(jìn)行電磁加熱，生成氣相產(chǎn)物和固體產(chǎn)物。
[0032]所述電磁熱脫附裝置的電磁加熱系統(tǒng)控制熱脫附爐對(duì)所述輸入的含油鉆肩原料進(jìn)行電磁加熱，具體可以包括:在預(yù)設(shè)時(shí)間間隔內(nèi)將加熱溫度上升至第一溫度，所述第一溫度與預(yù)設(shè)溫度的差值小于第一閾值；以及，在接收到停止加熱