盾構(gòu)機常壓刀盤中心倉結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明屬于盾構(gòu)機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盾構(gòu)機常壓刀盤中心倉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的盾構(gòu)機中沒有設(shè)置中心倉，其工作人員能夠直接通過穿梭艙進入刀盤，安全性差，此外在進行刀盤的維護、刀具的輸送和換刀作業(yè)時較為不便，操作效率低，施工難度較大，在進行泥漿輸送、防止刀盤結(jié)泥餅、以及對內(nèi)部的管路防護方面均沒有相應(yīng)的合理的輔助結(jié)構(gòu)，導致現(xiàn)有的盾構(gòu)機的結(jié)構(gòu)設(shè)計中存在一定的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種盾構(gòu)機常壓刀盤中心倉結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)人員的安全通過和物料的運輸，便于刀盤的維護和管道的保護，并能夠防止刀盤結(jié)泥餅。

為達到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種盾構(gòu)機常壓刀盤中心倉結(jié)構(gòu)，包括：中心倉內(nèi)殼體，所述中心倉內(nèi)殼體設(shè)置在驅(qū)動箱內(nèi)壁上；回轉(zhuǎn)接頭輔助組件，所述中心倉內(nèi)殼體中部設(shè)置有泥漿管和回轉(zhuǎn)接頭，所述回轉(zhuǎn)接頭輔助組件包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)接頭上的八字梁、兩半扣和噴頭連接塊，所述回轉(zhuǎn)接頭與刀盤通過八字梁實現(xiàn)聯(lián)動，所述噴頭連接塊上連通設(shè)置有與刀盤對應(yīng)的沖刷噴頭；輸料吊機，所述輸料吊機安裝在中心倉的頂部，且在輸料吊機與中心倉之間設(shè)置有伸縮梁，所述伸縮梁驅(qū)動所述輸料吊機在中心倉內(nèi)前后動作；工作平臺，所述工作平臺設(shè)置在中心倉下部；以及設(shè)置在中心倉內(nèi)殼體上的人員通道、物料通道和功能孔。

所述工作平臺包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的滑動平臺，所述滑動平臺能夠沿隧道掘進方向前后滑動。

所述功能孔包括電液通道、水氣通道和電氣接口。

所述人員通道和物料通道上均設(shè)置有閘門，在人員通道的閘門上設(shè)置有觀察窗。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本技術(shù)：
的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過設(shè)置中心倉結(jié)構(gòu)，在帶壓狀態(tài)下，工作人員能夠通過人員通道由穿梭艙進入中心倉后，再進入刀盤，避免工作人員直接通過穿梭艙進入刀盤，從而實現(xiàn)過渡作用，防止對工作人員的人身傷害。

本申請中的物料通道和輸料吊機，能夠進行刀具的輸送，實現(xiàn)常壓換刀，還可以進行其他物料的調(diào)運，輸料吊機在伸縮梁的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)橫向移動，便于零部件的起吊和移動，大大提高了在進行刀具更換或其他零部件的搬運時的便捷性和實用性。

本申請中工作平臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠便于工作人員在中心倉內(nèi)作業(yè)，且工作平臺能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮滑動，提高了工作的區(qū)間，減小工作平臺的占用面積，提高設(shè)備的靈活度和實用性。

本申請中的八字梁、兩半扣和噴頭連接塊的結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)在中心倉內(nèi)的回轉(zhuǎn)接頭與刀盤的聯(lián)動設(shè)置，并能夠?qū)苈愤M行保護，實現(xiàn)刀盤的沖刷，進一步的提高刀盤在運行過程中的穩(wěn)定性和掘進效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的中心倉的布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為內(nèi)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：100為刀盤、200為驅(qū)動箱、300為中心倉、310為中心倉內(nèi)殼體、311為人員通道、312為物料通道、313為功能孔、320為回轉(zhuǎn)接頭輔助組件、321為八字梁、322為兩半扣、323為噴頭連接塊、330為輸料吊機、331為伸縮梁、340為工作平臺、341為支撐架、342為滑動平臺、400為泥漿管、500為回轉(zhuǎn)接頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1-圖3，本發(fā)明一種盾構(gòu)機常壓刀盤中心倉結(jié)構(gòu)，在盾構(gòu)機的驅(qū)動箱內(nèi)200壁上設(shè)置中心倉內(nèi)殼體310，中心倉內(nèi)殼體310、刀盤100和驅(qū)動箱200之間形成中心倉300，在中心倉內(nèi)殼體310中部設(shè)置有泥漿管400和連接在泥漿管400端部的回轉(zhuǎn)接頭500，回轉(zhuǎn)接頭500上設(shè)置有回轉(zhuǎn)接頭輔助組件320，其回轉(zhuǎn)接頭輔助組件320包括八字梁321、兩半扣322和噴頭連接塊323，回轉(zhuǎn)接頭500與刀盤100通過八字梁321實現(xiàn)聯(lián)動，噴頭連接塊323上連通設(shè)置有與刀盤100對應(yīng)的沖刷噴頭(圖中未示出)，使得中心倉內(nèi)的回轉(zhuǎn)接頭與刀盤的聯(lián)動設(shè)置，并能夠?qū)苈愤M行保護，實現(xiàn)刀盤的沖刷，防止刀盤上結(jié)泥餅，進一步的提高刀盤在運行過程中的穩(wěn)定性和掘進效率。

在中心倉300頂部設(shè)置有輸料吊機330，輸料吊機330安裝在中心倉300的頂部，且在輸料吊機330與中心倉300的頂壁之間設(shè)置有伸縮梁331，伸縮梁331驅(qū)動輸料吊機330在中心倉內(nèi)前后動作；在中心倉300下部設(shè)置工作平臺340，該工作平臺340包括支撐架341和滑動設(shè)置在支撐架341上的滑動平臺342，滑動平臺342能夠沿隧道掘進方向前后滑動，本實施例中的伸縮梁可以為套設(shè)的三段伸縮套管和驅(qū)動伸縮套管伸縮動作的驅(qū)動機構(gòu)為鋼絲繩、滑輪和驅(qū)動電機，或者該驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸，本實施例中的滑動平臺和支撐架之間的滑槽和滑塊進行配合，進而實現(xiàn)導向支撐滑動，從而不僅能夠通過輸料吊機的設(shè)計，能夠進行刀具的輸送，實現(xiàn)常壓換刀，還可以進行其他物料的調(diào)運，輸料吊機在伸縮梁的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)橫向移動，便于零部件的起吊和移動，大大提高了在進行刀具更換或其他零部件的搬運時的便捷性和實用性，此外，工作平臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠便于工作人員在中心倉內(nèi)作業(yè)，且工作平臺能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮滑動，能夠延伸至刀盤面，提高了工作平臺的工作區(qū)間，減小工作平臺的占用面積，提高設(shè)備的靈活度和實用性。

在中心倉內(nèi)殼體310上設(shè)置有人員通道311、物料通道312和功能孔313，其中功能孔包括電液通道、水氣通道和電氣接口等功能性孔，根據(jù)實際的功能需求進行設(shè)置。在人員通道和物料通道上均設(shè)置有閘門，在人員通道的閘門上設(shè)置有觀察窗，使得工作人員可以在不進入刀盤的情況下觀察刀盤內(nèi)部情況。

本申請中心倉結(jié)構(gòu)整體，在帶壓狀態(tài)下，工作人員能夠通過人員通道由穿梭艙進入中心倉后，再進入刀盤，避免工作人員直接通過穿梭艙進入刀盤，從而實現(xiàn)過渡作用，防止對工作人員的人身傷害，并且使得通過其他組件的設(shè)置和安裝，對刀盤的運行和維護均進行性能優(yōu)化，提高刀盤的穩(wěn)定性和整個設(shè)備的安全性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于盾構(gòu)機技術(shù)領(lǐng)域。一種盾構(gòu)機常壓刀盤中心倉結(jié)構(gòu)，包括中心倉內(nèi)殼體、回轉(zhuǎn)接頭輔助組件、輸料吊機、工作平臺、以及人員通道、物料通道和功能孔，所述中心倉內(nèi)殼體設(shè)置在驅(qū)動箱內(nèi)壁上；所述中心倉內(nèi)殼體中部設(shè)置有泥漿管和回轉(zhuǎn)接頭，所述回轉(zhuǎn)接頭輔助組件包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)接頭上的八字梁、兩半扣和噴頭連接塊；所述輸料吊機安裝在中心倉的頂部，且在輸料吊機與中心倉之間設(shè)置有伸縮梁。本申請在帶壓狀態(tài)下，工作人員能夠通過人員通道由穿梭艙進入中心倉后，再進入刀盤，避免工作人員直接通過穿梭艙進入刀盤，從而實現(xiàn)過渡作用，防止對工作人員的人身傷害，同時能夠便于刀盤的維護作業(yè)，提高刀盤的掘進性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張國良;王杜娟;賀開偉;葉超;蘇志學;劉衛(wèi)校;王宇
受保護的技術(shù)使用者：中鐵工程裝備集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.09.05