空心鉆頭的制作方法

本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空心鉆頭。

背景技術(shù)：

煤礦井下掘進(jìn)巷道一次成巷后，為了方便巷道沿線中積水的抽排、杜絕出現(xiàn)車輛撞壞配套水泵和電路開關(guān)等機(jī)電設(shè)備引發(fā)事故或造成損失的狀況，通常需要人工在巷道煤幫上打設(shè)臨時(shí)水倉和開關(guān)窩等倉位。

現(xiàn)有技術(shù)中，大部分煤礦普遍使用風(fēng)鎬開設(shè)倉位，風(fēng)鎬上設(shè)置有鎬鉗，風(fēng)鎬主要依靠鎬鉗的高速震動(dòng)，使得煤壁上的受力部分片狀脫落或冒落。由此可見，風(fēng)鎬成型的倉位的尺寸難以控制，造成施工后倉位的成型率低、故障率高的問題，無論是在施工環(huán)節(jié)還是后續(xù)維護(hù)環(huán)節(jié)效率均較低，造成了人力、物力方面的大量浪費(fèi)。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種空心鉆頭，以解決上述問題，提高打倉效率，降低故障率，保證倉位成型率高，節(jié)省大量的人力和物力。

本實(shí)用新型提供了一種空心鉆頭，包括螺桿，所述螺桿的第一端設(shè)置有至少一個(gè)第一螺旋片；鉆筒，所述鉆筒的第一端開口設(shè)置，所述鉆筒的第一端設(shè)置有多個(gè)第二螺旋片，多個(gè)所述第二螺旋片朝遠(yuǎn)離所述鉆筒的方向延伸，所述螺桿穿設(shè)過所述鉆筒，所述鉆筒與所述螺桿固定連接，所述螺桿的第一端位于所述鉆筒的第一端的外側(cè)，所述螺桿的第二端位于所述鉆筒的第二端的外側(cè)，所述鉆筒的側(cè)壁上開設(shè)有排渣口。

如上所述的空心鉆頭，優(yōu)選地：所述鉆筒的第二端設(shè)置有連接板，所述連接板的邊沿焊接在所述鉆筒第二端的內(nèi)側(cè)壁面上，所述連接板的中心開設(shè)有連接孔，所述螺桿的外表面與所述連接孔的內(nèi)表面焊接。

如上所述的空心鉆頭，優(yōu)選地：所述螺桿的中心軸線與所述鉆筒的中心軸線重合。

如上所述的空心鉆頭，優(yōu)選地：所述排渣口在所述鉆筒的側(cè)壁上沿螺旋狀的軌跡延伸設(shè)置。

如上所述的空心鉆頭，優(yōu)選地：所述螺桿的第二端設(shè)置成圓軸桿。

如上所述的空心鉆頭，優(yōu)選地：多個(gè)所述第二螺旋片焊接在所述鉆筒第二端的邊沿。

如上所述的空心鉆頭，優(yōu)選地：所述第二螺旋片的數(shù)量是六個(gè)，六個(gè)所述第二螺旋片沿所述鉆筒第一端側(cè)壁的圓周均勻分布。

如上所述的空心鉆頭，優(yōu)選地：所述第一螺旋片的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)所述第一螺旋片沿所述螺桿的中心線對稱設(shè)置。

如上所述的空心鉆頭，優(yōu)選地：兩個(gè)所述第一螺旋片遠(yuǎn)離所述鉆筒的一端均為錐形端。

如上所述的空心鉆頭，優(yōu)選地：所述第一螺旋片上遠(yuǎn)離所述鉆筒的端面與所述鉆筒的第一端的垂直距離為L，L≥60mm。

采用本實(shí)用新型提供的空心鉆頭，可產(chǎn)生以下有益效果：提高了打倉效率，降低了故障率，保證了倉位具有較高的成型率，節(jié)省了大量的人力和物力。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為本實(shí)用新型一種空心鉆頭的優(yōu)選實(shí)施例。

圖2為圖1的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實(shí)用新型一種空心鉆頭的優(yōu)選實(shí)施例，圖2為圖1的仰視圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的空心鉆頭，包括螺桿1和鉆筒2。

請同時(shí)參照圖1和圖2，其中螺桿1的第一端設(shè)置了兩個(gè)第一螺旋片11，鉆筒2的第一端開口設(shè)置，鉆筒2第一端設(shè)置有多個(gè)第二螺旋片21，多個(gè)所述第二螺旋片21朝遠(yuǎn)離所述鉆筒2的方向延伸，所述螺桿1穿設(shè)過所述鉆筒2，所述鉆筒2與所述螺桿1固定連接，所述螺桿1的第一端位于所述鉆筒2的第一端的外側(cè)，所述螺桿1的第二端位于所述鉆筒2的第二端的外側(cè)，鉆筒2的側(cè)壁上開設(shè)有排渣口22。

空心鉆頭的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施過程如下：本實(shí)用新型實(shí)施例中的空心鉆頭可配合風(fēng)動(dòng)錨頭(未示出)使用，風(fēng)頭錨頭用于驅(qū)動(dòng)空心鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)鉆孔。首先選擇空心鉆頭需要給進(jìn)的鉆眼位置，使空心鉆頭中螺桿1的第一螺旋片11對準(zhǔn)鉆眼位置，螺桿1的第二端與風(fēng)動(dòng)錨頭固定連接，風(fēng)動(dòng)錨頭驅(qū)動(dòng)空心鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)開始鉆孔，其中鉆筒2的外徑就是鉆孔的倉位內(nèi)徑。相比于現(xiàn)有技術(shù)使用風(fēng)鎬震動(dòng)打倉，本實(shí)用新型提供的空心鉆頭具有鉆孔穩(wěn)定性高和鉆孔精度高的優(yōu)點(diǎn)，提高了倉位的精度和成型率。在螺桿1不斷朝巷道煤幫給進(jìn)的過程中，鉆筒2也隨之逐漸進(jìn)入巷道煤幫內(nèi)。在鉆筒2剛進(jìn)入巷道煤幫時(shí)，設(shè)置在鉆筒2第一端的側(cè)壁上的六個(gè)第二螺旋片21可有效地將阻擋在鉆筒2端部的煤壁粉碎，降低了鉆筒2進(jìn)入巷道煤幫的阻力。鉆筒2進(jìn)入巷道煤幫后，螺桿1鉆下部分的煤渣可通過設(shè)置在鉆筒2外側(cè)壁面上的排渣口22及時(shí)排出鉆筒2外，避免了煤渣堆積在鉆筒2內(nèi)，有利于提升鉆孔速度，同時(shí)提高了鉆孔效率，降低了煤渣堆積在鉆筒2內(nèi)存的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)也降低了鉆筒2的重量，有利于空心鉆頭的夾持。本實(shí)用新型提供的空心鉆頭，提高了打倉效率，降低了故障率，保證了倉位較高的成型率，節(jié)省了大量的人力和物力。

優(yōu)選地，所述鉆筒2的第二端設(shè)置有連接板23，所述連接板23的邊沿焊接在所述鉆筒2第二端的內(nèi)側(cè)壁面上，所述連接板23上設(shè)有連接孔(未示出)，所述螺桿1的外表面與所述連接孔的內(nèi)表面焊接。連接板23起到連接鉆筒2的螺桿1的作用，通過焊接固定，將鉆筒2和螺桿1穩(wěn)固地連接在一起。

較佳地，螺桿1的中心軸線與鉆筒2的中心線重合設(shè)置，可使螺桿1位于鉆筒2的中心位置處，可以使空心鉆頭均勻向前給進(jìn)，有利于保證鉆筒2的平衡度。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述排渣口22在所述鉆筒2的側(cè)壁上沿螺旋狀的軌跡延伸設(shè)置。排渣口22設(shè)置在側(cè)壁上，并沿著側(cè)壁成螺旋狀延伸，可使排渣口22在側(cè)壁上設(shè)置的較為均勻，有利于煤渣沿著排渣口22及時(shí)排出至鉆筒2外，保證了空心鉆頭的快速鉆孔速度。

進(jìn)一步地，所述螺桿1的第二端可以設(shè)置成圓軸桿12，以使螺桿1的第二端較為穩(wěn)定地夾持在風(fēng)動(dòng)錨頭上，進(jìn)而保證空心鉆頭鉆進(jìn)的較為平穩(wěn)。

較佳地，多個(gè)所述第二螺旋片21可以焊接在所述鉆筒2第二端的邊沿。焊接是較為穩(wěn)固的連接方式，在空心鉆頭鉆孔的過程中，第二螺旋片21是重要的承壓和承力部件，把多個(gè)第二螺旋片21焊接在鉆筒2上可保證第二螺旋片21鉆孔強(qiáng)度和剛度。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，第二螺旋片21的數(shù)量可以是六個(gè)，六個(gè)所述第二螺旋片21沿所述鉆筒2第一端側(cè)壁的圓周均勻分布。六個(gè)第二螺旋片21均勻設(shè)置在鉆筒2第一端側(cè)壁的圓周上，可使六個(gè)第二螺旋片21受力均勻，也使鉆筒2在給進(jìn)時(shí)運(yùn)行較為平穩(wěn)。

較佳地，所述第一螺旋片11的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)所述第一螺旋片11沿所述螺桿1的中心線對稱設(shè)置。兩個(gè)所述第一螺旋片11沿著所述螺桿1的中心線對稱設(shè)置保證了兩個(gè)所述第一螺旋片11在旋進(jìn)的過程中受力均勻，有利于空心鉆頭的鉆進(jìn)時(shí)，速度均勻。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述第一螺旋片11上遠(yuǎn)離鉆筒2的一端都可以是錐形端。錐形端的設(shè)置可以使第一螺旋片11接觸煤壁時(shí)的接觸面積較小，有利于對準(zhǔn)選定的鉆眼位置，同時(shí)降低接觸面積，增加第一螺旋片11的受力，可使第一螺旋片11較為容易地鉆開鉆眼。

較佳地，所述第一螺旋片11上遠(yuǎn)離所述鉆筒2的端面與所述鉆筒2的第一端的垂直距離為L，L≥60mm。使螺桿1伸出鉆筒2第一端一定的距離，便于鉆頭給進(jìn)時(shí)準(zhǔn)確地定位鉆眼的位置，防止鉆頭滑動(dòng)造成傷害。優(yōu)選地，L＝60mm，此時(shí)第一螺旋片11既可穩(wěn)定地鉆進(jìn)鉆眼中，也有效預(yù)防了第一螺旋片11與鉆筒2的第一端的距離過長導(dǎo)致第一螺旋片11的力矩過長、螺桿1容易折斷的問題。

以鉆開1m×1m×1m的倉位為例，現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，使用風(fēng)鎬施工用時(shí)8-10小時(shí)，且成型極差，需大量施工修正。而使用本實(shí)用新型空心鉆頭施工僅用時(shí)2-3小時(shí)，成型完全符合標(biāo)準(zhǔn)，大大降低了人力資源和物力資源的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空心鉆頭，提高了打倉效率，降低了故障率，保證了倉位具有較高的成型率，節(jié)省了大量的人力和物力。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。