圓臺形混凝土樁尖的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓臺形混凝土樁尖，其特征在于：樁尖是由樁尖主體經(jīng)混凝土澆注形成的圓臺形樁尖，其中樁尖主體包括設(shè)置在圓臺小頭端部的定位板，定位板中間設(shè)有孔，多個樁尖側(cè)邊肋筋均勻固定在定位板上構(gòu)成樁尖主體的圓臺形骨架，樁尖側(cè)邊肋筋的端部固定在定位板上；樁尖側(cè)邊肋筋的尾部設(shè)有用于澆注形成樁尖與樁身連接過渡段的彎折部，彎折部與樁尖的中心軸平行。本實用新型具有運輸方便，穿透力強，整體性好；利用混凝土樁尖代替鋼樁尖，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，適用于不同工程和地質(zhì)條件的需要。
【專利說明】
圓臺形混W土粧尖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建材行業(yè)使用的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，具體地說是一種圓臺形混凝土樁尖。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土管樁自90年代初由日本引進到我國后，由于其具有質(zhì)量可靠，工程造價便宜，施工速度快等優(yōu)點，在大江南北得到迅速推廣。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)已成為經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，民用建筑樁基礎(chǔ)主要樁型。
[0003]目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的鋼樁尖與樁身分離，施工時用焊接連接，現(xiàn)在國家或行業(yè)對鋼樁尖與樁身連接、樁尖本身的持力、斜角、錐度、強度均沒有技術(shù)規(guī)范?，F(xiàn)有工程使用的尖樁和焊接質(zhì)量參差不齊，影響樁基質(zhì)量，特別是在有堅硬夾層，密實砂層的地質(zhì)中會出現(xiàn)沉樁困難，爛樁多的問題。
[0004]現(xiàn)有的混凝土樁尖主要是圓錐形，而錐尖在施工過程中插入地面時很容易產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，且錐尖的受力面積小，尤其當(dāng)持力層是巖面時，過小的承受面積容易引起樁尖破碎，直接影響工程質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]根據(jù)上述提出的圓錐形樁尖定位難易破損的技術(shù)問題，而提供一種圓臺形混凝土樁尖。本實用新型主要利用將樁尖改良為圓臺形，并通過混凝土澆注成形的工藝，從而起到增大樁尖受力面積，增強穿透力等效果。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0007]—種圓臺形混凝土樁尖，其特征在于:所述樁尖是由樁尖主體經(jīng)混凝土澆注形成的圓臺形樁尖，其中所述樁尖主體包括設(shè)置在圓臺小頭端部的定位板，所述定位板中間設(shè)有孔，多個樁尖側(cè)邊肋筋均勻固定在所述定位板上構(gòu)成所述樁尖主體的圓臺形骨架，所述樁尖側(cè)邊肋筋的端部固定在所述定位板上，即固定在孔周圍；所述樁尖側(cè)邊肋筋的尾部設(shè)有用于澆注形成樁尖與樁身連接過渡段的彎折部，所述彎折部與所述樁尖的中心軸平行。
[0008]優(yōu)選地，所述樁尖的圓臺大頭端部的直徑為D，所述樁尖沿中心軸方向的長度為L1, L1 和 D 滿足=L1 = 0.8D。
[0009]優(yōu)選地，所述樁尖側(cè)邊肋筋的彎折部的長度為L2, L2滿足=L2 = 2D。
[0010]帶有上述圓臺形混凝土樁尖的管樁是由樁身主體的預(yù)應(yīng)力主筋先與所述樁尖的樁尖側(cè)邊肋筋的彎折部固定后再經(jīng)混凝土澆注而成，其中樁身主體包括與樁尖側(cè)邊肋筋數(shù)量相匹配的預(yù)應(yīng)力主筋和編織纏繞在所述預(yù)應(yīng)力主筋外周的、用于構(gòu)成管樁鋼筋籠的箍筋。管樁尾端設(shè)有多個用于固定所述預(yù)應(yīng)力主筋的錨固套筒，所述管樁尾端外側(cè)還固定有樁套箍，所述樁套箍上設(shè)有多條環(huán)形凹槽。
[0011]上述管樁在制造時，包括如下步驟:
[0012]步驟一、制作樁尖主體，將鋼筋拗制成樁尖側(cè)邊肋筋后均勻焊接固定在定位板上，構(gòu)成所述樁尖主體的圓臺形骨架，并保持樁尖側(cè)邊肋筋高度一致，所述樁尖側(cè)邊肋筋還包括用于形成樁尖與樁身連接過渡段的彎折部；
[0013]步驟二、澆注樁尖，將樁尖主體放在樁尖模具里，樁尖模具內(nèi)均勻設(shè)有多個預(yù)留主筋穿筋孔，澆注混凝土震搗成型，吊進樁尖池進行首次蒸汽養(yǎng)護，然后吊出樁尖池將樁尖桿脫掉再吊進樁尖池內(nèi)恒溫后脫模；所述蒸汽養(yǎng)護為在40分鐘均勻升溫至45?50°C的環(huán)境下養(yǎng)護，所述恒溫時間為2小時。
[0014]步驟三、將已澆注好的樁尖通過所述樁尖側(cè)邊肋筋的彎折部與構(gòu)成樁身主體的管樁鋼筋籠的預(yù)應(yīng)力主筋固定，所述管樁鋼筋籠由所述預(yù)應(yīng)力主筋及纏繞在其外周的箍筋組成，所述預(yù)應(yīng)力主筋穿過所述連接過渡段，并穿過預(yù)留在所述樁尖上的主筋穿筋孔，與設(shè)置在所述樁尖前端的固定板固定；
[0015]步驟四、將固定好的樁尖和樁身主體置于管樁的模具內(nèi)，之后澆注管樁樁身混凝土，在張拉的同時，用離心成型法制出合格的樁身，使樁身與圓臺形樁尖澆鑄為一體，以形成整體式的管樁；
[0016]步驟五、將成形后的管樁壓蒸后，再將伸出所述樁尖部分的預(yù)應(yīng)力主筋切去，用水泥漿將張拉孔余下的縫隙填補均勻。
[0017]較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用混凝土樁尖代替鋼樁尖，充分利用了混凝土抗壓性強，抗拉性差的特點，把鋼板(定位板)與預(yù)應(yīng)力鋼筋(樁尖側(cè)邊肋筋)，科學(xué)合理地配置到了要害部位，與混凝土緊密結(jié)合在一起，形成一個堅固的整體，樁尖的形狀是上大下小的圓臺形。
[0018]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0019]1、利用混凝土樁尖代替鋼樁尖，在管樁成型時將混凝土樁尖連為一體，省去鋼樁尖焊接連接工序，節(jié)約大量鋼材資源。
[0020]2、將混凝土樁尖把圓錐形改成圓臺形，大大的增加了樁尖的受力面積，有效的解決了樁尖入土容易產(chǎn)生傾斜和樁尖承受力不足的技術(shù)問題。
[0021]本實用新型具有圓臺形樁尖的管樁具有穿透力強，整體性好等優(yōu)點，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，有利于降低工程造價，符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求，適用于不同工程和地質(zhì)條件的需要，可作為多、高層民用建筑及多層工業(yè)廠房、鐵路、公路橋梁、港口碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)樁。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]圖1是本實用新型帶有圓臺形混凝土樁尖的管樁示意圖。
[0024]圖2是圖1的左視圖。
[0025]圖3是本實用新型管樁尾端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是圖3的左視圖。
[0027]圖中:1、樁尖主體2、連接過渡段3、樁身主體4、樁尖側(cè)邊肋筋5、彎折部6、預(yù)應(yīng)力主筋7、箍筋8、定位板9、孔10、錨固套筒11、樁套箍12、環(huán)形凹槽
【具體實施方式】
[0028]如圖1所示，一種圓臺形混凝土樁尖，所述樁尖是由樁尖主體I經(jīng)混凝土澆注形成的圓臺形樁尖，其中所述樁尖主體I包括設(shè)置在圓臺小頭端部的定位板8，定位板8采用鋼板，所述定位板8中間設(shè)有孔9，多個樁尖側(cè)邊肋筋4按管樁標(biāo)準配筋數(shù)量均勻焊接在所述定位板8上構(gòu)成所述樁尖主體I的圓臺形骨架，所述樁尖側(cè)邊肋筋4的端部固定在所述定位板8上，即固定在所述孔9周圍，通過螺絲擰緊起到在組裝樁尖時扶正樁尖而不產(chǎn)生偏移現(xiàn)象；所述樁尖側(cè)邊肋筋4的尾部設(shè)有用于澆注形成樁尖與樁身連接過渡段2的彎折部5，所述彎折部5與所述樁尖的中心軸平行，連接過渡段2的澆注是為了與樁身更好的結(jié)合。
[0029]所述樁尖的圓臺大頭端部的直徑為D，所述樁尖沿中心軸方向的長度為L1, L1和D滿足=L1 = 0.8D。
[0030]所述樁尖側(cè)邊肋筋4的彎折部5的長度為L2, L2滿足:L2 = 2D。
[0031]如圖1、2所示，為帶有上述圓臺形混凝土樁尖的管樁，該管樁是由樁身主體3的預(yù)應(yīng)力主筋6先與所述樁尖的樁尖側(cè)邊肋筋4的彎折部5固定后再經(jīng)混凝土澆注而成，其中所述樁身主體3包括與所述樁尖側(cè)邊肋筋4數(shù)量相匹配的預(yù)應(yīng)力主筋6和編織纏繞在所述預(yù)應(yīng)力主筋6外周的、用于構(gòu)成管樁鋼筋籠的箍筋7，所述樁尖側(cè)邊肋筋4的彎折部5與所述預(yù)應(yīng)力主筋6通過鐵絲固定。
[0032]如圖3、4所示，所述管樁尾端設(shè)有多個用于固定所述預(yù)應(yīng)力主筋6的錨固套筒10，所述管樁尾端外側(cè)還固定有樁套箍11，所述樁套箍11上設(shè)有多條環(huán)形凹槽12，環(huán)形凹槽12的設(shè)置使得樁套箍11的剛性更強，不容易變形。管樁尾端采用混凝土替代端頭板的形式，節(jié)省材料，降低成本。
[0033]上述管樁的制造方法，包括如下步驟:
[0034]步驟一、制作樁尖主體I，將鋼筋拗制成樁尖側(cè)邊肋筋4后均勻焊接固定在定位板8上，構(gòu)成所述樁尖主體I的圓臺形骨架，并保持樁尖側(cè)邊肋筋4高度一致，所述樁尖側(cè)邊肋筋4還包括用于形成樁尖與樁身連接過渡段2的彎折部5 ；
[0035]步驟二、澆注樁尖，將樁尖主體I放在樁尖模具里，樁尖模具內(nèi)均勻設(shè)有多個預(yù)留主筋穿筋孔，并將?？谂c模內(nèi)壁清理干靜抹上適量脫模劑，將鐵靴套放進樁尖模內(nèi)，蓋上模蓋旋好樁尖桿并檢查鐵靴套是否與模內(nèi)壁垂直，緊貼于模壁:樁尖桿深度是否合適，均勻澆注混凝土，并用插入式振動棒搗實，吊進樁尖池進行首次蒸汽養(yǎng)護，所述蒸汽養(yǎng)護為在40分鐘均勻升溫至45?50°C的環(huán)境下養(yǎng)護，然后吊出樁尖池將樁尖桿脫掉再吊進樁尖池內(nèi)恒溫2小時后脫模；脫模時要小心輕放，不得碰撞，以免損壞樁尖；
[0036]步驟三、將已澆注好的樁尖通過所述樁尖側(cè)邊肋筋4與構(gòu)成樁身主體3的管樁鋼筋籠的預(yù)應(yīng)力主筋6固定，固定時要求位置準確，固定牢靠，所述管樁鋼筋籠由所述預(yù)應(yīng)力主筋6及纏繞在其外周的箍筋7組成，所述預(yù)應(yīng)力主筋6穿過所述連接過渡段2，并穿過預(yù)留在所述樁尖上的主筋穿筋孔，與設(shè)置在所述樁尖前端的固定板固定；
[0037]步驟四、將固定好的樁尖和樁身主體3置于管樁的模具內(nèi)，之后澆注管樁樁身混凝土，在張拉的同時，用離心成型法制出合格的樁身，使樁身與圓臺形樁尖澆鑄為一體，以形成整體式的管樁；
[0038]步驟五、將成形后的管樁壓蒸后，再將伸出所述樁尖部分的預(yù)應(yīng)力主筋6切去，切割鋼筋時要注意，不得將混凝土燒爆，用水泥漿將張拉孔余下的縫隙填補均勻。
[0039]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓臺形混凝土樁尖，其特征在于:所述樁尖是由樁尖主體(I)經(jīng)混凝土澆注形成的圓臺形樁尖，其中所述樁尖主體(I)包括設(shè)置在圓臺小頭端部的定位板(8)，所述定位板(8)中間設(shè)有孔(9)，多個樁尖側(cè)邊肋筋(4)均勻固定在所述定位板(8)上構(gòu)成所述樁尖主體(I)的圓臺形骨架，所述樁尖側(cè)邊肋筋(4)的端部固定在所述定位板(8)上；所述樁尖側(cè)邊肋筋(4)的尾部設(shè)有用于澆注形成樁尖與樁身連接過渡段(2)的彎折部(5)，所述彎折部(5)與所述樁尖的中心軸平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺形混凝土樁尖，其特征在于:所述樁尖的圓臺大頭端部的直徑為D，所述樁尖沿中心軸方向的長度為L1, L1和D滿足=L1 = 0.8D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺形混凝土樁尖，其特征在于:所述樁尖側(cè)邊肋筋(4)的彎折部(5)的長度為L2, L2滿足=L2 = 2D。
【文檔編號】E02D5/72GK204151780SQ201420594865
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】袁雪峰, 王宏力 申請人:大連力宏建筑材料有限公司