一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法
【專利摘要】一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法，特別涉及一種多功能處理劑與加藥工藝，其特征是：所采取的加藥工藝是將設(shè)計的智能加藥裝置與油井連接好，先人工沖擊性投加多功能處理劑，然后由智能加藥裝置控制排量進行連續(xù)投加，與大流量投加，其加藥量的調(diào)整由智能加藥裝置根據(jù)抽油機抽油桿負荷的變化確定，確保油井不會因結(jié)垢而影響生產(chǎn)。所涉及的多功能處理劑由下述質(zhì)量百分比的組分組成：植酸≤25%、雙十烷基二甲基季銨鹽≤10%、雙十八烷基季銨鹽≤10%、氰基乙酸≤15%、烯炔醇≤3%、吡啶二溴丁基季銨鹽≤5%、四丁基碘化鉀季銨鹽≤2%、膦酰基聚羧酸≤25%、分散增溶劑S≤10%，余量為清水，該劑具有防垢與溶垢、防腐與殺菌多功能。
【專利說明】一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田油井開發(fā)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油田油井在生產(chǎn)的過程中，由于細菌的繁殖產(chǎn)生硫化氫，而產(chǎn)出液中含有大量的亞鐵離子，硫化氫的產(chǎn)生導(dǎo)致硫化鐵不溶物的生成，同時由于供液不足，抽油機泵會出現(xiàn)干抽現(xiàn)象，干抽的結(jié)果是在抽油機泵中或井筒內(nèi)產(chǎn)生碳酸鈣與硫酸鹽不溶物，這些不溶物會附著于抽油機泵的活塞上、或抽油桿與油管的管壁上形成結(jié)垢，結(jié)垢會導(dǎo)致抽油桿斷脫與抽油機泵卡死的現(xiàn)象發(fā)生，從而導(dǎo)致油井失效需要作業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)，一方面延誤了油井的生產(chǎn)時間，降低了油井的產(chǎn)量，另一方面也增加了油井的作業(yè)費與材料設(shè)備更換費用，油井生產(chǎn)效益大幅度下降。
[0003]目前針對上述結(jié)垢現(xiàn)象采取的方法大都是周期性的投加清垢劑，防垢劑。現(xiàn)場應(yīng)用反映出目前技術(shù)存在下述方面的不足:1、由于油井生產(chǎn)過程中，其動液面是變化的，變化幅度非常大，特別是油井存在供液不足時，動液面出現(xiàn)低于抽油機泵口現(xiàn)象，因而周期性的投加清垢劑與防垢劑會出現(xiàn)在周期內(nèi)過早的消耗，油井結(jié)垢仍然發(fā)生，效果得不到保障的同時藥劑浪費大；2、周期性投加如周期過短則涉及大量的人力、物力與設(shè)備投資成本較高，周期過長則效果會大幅度下降，加藥成本劇增；3、周期性投加，要求清垢劑與防垢劑的投加量較大，藥劑成本增加，浪費大；4、周期性投加在遇到天氣不好時無法進行，有可能導(dǎo)致結(jié)垢井的增多；5、在油井結(jié)垢防治的多功能處理劑功能上，目前僅考慮了清除結(jié)垢物，防治碳酸鹽與硫酸鹽結(jié)垢的產(chǎn)生，沒有考慮細菌繁殖與腐蝕導(dǎo)致的硫化鐵結(jié)垢物的產(chǎn)生，也是油井結(jié)垢防治效果差的原因；6、目前的油井井下尾管處安裝固體防垢器的方法需要作業(yè)時才能更換，固體防垢器周期有限，不能滿足油井作業(yè)周期的要求，導(dǎo)致油井在作業(yè)周期未到之前固體防垢器已經(jīng)消耗完畢，后期的生產(chǎn)過程中油井仍然會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象；目前的處理劑功能與加藥工藝的不完善，導(dǎo)致油井結(jié)垢防治的效果差，成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法，包括多功能處理劑與加藥工藝，其多功能處理劑具有清垢與防垢性能的同時，還具有緩蝕與殺菌的效果；其加藥工藝應(yīng)用時能夠根據(jù)抽油機抽油桿負荷的變化，進行大排量加藥與連續(xù)加藥，確保油井在整個生產(chǎn)的過程中不會因結(jié)垢影響生產(chǎn)的正常進行。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法，其特征在于，通過設(shè)計的智能加藥裝置，采取一定的加藥工藝，實施投加具有特定的多功能處理劑，達到有效的控制油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的發(fā)生，包括以下步驟:將智能加藥裝置的出口與油井的套管閥門連接，智能加藥裝置中自動控制器的電流過載測試線與油井電機連接，先沖擊性的投加多功能處理劑，投加量M(kg)=0.25(H — Hd)，其中H為油井油層深度m，Hd為油井動液面深度m ;沖擊投加結(jié)束后，進行連續(xù)性投加多功能處理劑，通過流量控制器調(diào)節(jié)，設(shè)計投加量為Q (kg/d)，Q=KCq,其中Cq為油井產(chǎn)出液量m3/d，K為系數(shù)，當(dāng)H — Hd小于200時、K為0.5，當(dāng)H — Hd小于400時、K為0.75，當(dāng)H — Hd小于600時、K為1.0，當(dāng)H — Hd小于800時、K為1.25，當(dāng)H — Hd大于800時、K為1.5，投加量Q的控制由流量控制器執(zhí)行，當(dāng)油井出現(xiàn)結(jié)垢異常，抽油桿負荷加大，自動控制器會根據(jù)抽油桿的負荷變化通過流量控制器調(diào)整加藥量，設(shè)計為當(dāng)抽油桿負荷比正常負荷增加2%時，自動控制器啟動，開啟流量控制器大流量閥門進行加藥，加藥時間為T(min), T的取值等于Q數(shù)值的三倍，時間到后恢復(fù)到連續(xù)性投加多功能處理劑即正常加藥狀態(tài)，投加量為Q (kg/d)，在12小時后如果抽油機負荷正常，流量控制器繼續(xù)正常加藥，否貝U，自動控制器會重復(fù)啟動按照上述過程進行大流量加藥，直到抽油桿負荷恢復(fù)正常為止，流量控制器才進入正常加藥；
[0007]所述的多功能處理劑，總量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算包括:植酸O?25%、雙十烷基二甲基季銨鹽O?10%、雙十八烷基季銨鹽O?10%、氰基乙酸O?15%、烯炔醇O?3%、吡啶二溴丁基季銨鹽O?5%、四丁基碘化鉀季銨鹽O?2%、膦?；埕人酧?25%、0?10%分散增溶劑S，余量為清水，上述百分比區(qū)間不包括O。
[0008]所述的多功能處理劑，總量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，其優(yōu)化后的含量為:植酸5-15%、雙十烷基二甲基季銨鹽2-5%、雙十八烷基季銨鹽2-5%、氰基乙酸5-8%、烯炔醇1.2-3%、吡啶二溴丁基季銨鹽1.2-2.5%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.1-0.2%、膦?；埕人?-15%、1.5-2%分散增溶劑S，余量為清水。
[0009]所述的智能加藥裝置包括耐壓儲藥罐1，耐壓儲藥罐I上設(shè)置有太陽能電源6和自動控制器3，太陽能電源6與自動控制器3連接給自動控制器3提供電源，自動控制器3通過流量控制器連線4與流量控制器2相連接，自動控制器3通過電機電流測試連線5與抽油機的電機連接，耐壓儲藥罐I的下部出口與流量控制器2的進口連接，耐壓儲藥罐I上的平衡管7與流量控制器2的出口連接，匯總后連接至加藥出口 8。
[0010]所述的流量控制器2包括密封腔9s，密封腔9s上安裝了第一電磁7s與第二電磁8s,第一電磁7s與第二電磁8s上連接有電磁啟動控制連接線IOs,第一電磁7s設(shè)置在密封罐13s的連續(xù)加藥口 Is上，第二電磁8s設(shè)置在密封罐13s的大流量加藥口 5s上，密封腔9s上下部位分別設(shè)置了進口 Ils與出口 12s，密封腔9s內(nèi)設(shè)置有一個密封罐13s，密封罐13s的上部左邊設(shè)置了連續(xù)加藥口 Is、在連續(xù)加藥口 Is中設(shè)置了疏通針2s，疏通針2s是鐵基外熱熔焊接不銹鋼，密封罐13s的上部右邊設(shè)置了大流量加藥口 5s、鐵基座3s、密封塊4s、密封墊6s，大流量加藥口 5s在鐵基座3s內(nèi)、密封墊6s在鐵基座3s上部其孔徑大于大流量加藥口 5s的孔徑、密封塊4s在密封墊6s之上其外徑大于密封墊6s，密封罐13s的下部與密封腔9s的出口 12s連接。
[0011]所述的自動控制器3能夠測量抽油機運行過程電機的電流，當(dāng)抽油機運行負荷正常時，自動控制器3間斷性的對流量控制器2中的第一電磁7s通電，使第一電磁7s間斷性的產(chǎn)生磁場，吸附與脫附疏通針2s,間斷性的打開連續(xù)加藥口 Is,實現(xiàn)連續(xù)加藥；當(dāng)抽油機運行負荷不正常，電機電流加大2%時，自動判斷油井結(jié)垢，然后自動控制器3啟動對第二電磁8s進行通電產(chǎn)生磁場，吸附密封塊4s上移，打開大流量加藥口 5s進行大流量加藥，大流量加藥口 5s的設(shè)計排量為lkg/min，當(dāng)抽油機泵的負荷恢復(fù)正常，12小時后，自動控制器3對第一電磁7s進行通電，進入正常連續(xù)加藥。
[0012]本發(fā)明提供了一種多功能處理劑的加藥方法，油井正常工作情況下，智能加藥裝置進行連續(xù)加藥，防止油井產(chǎn)出液結(jié)垢；當(dāng)抽油機泵出現(xiàn)異常，抽油桿負荷增大，超過原始負荷的2%時，自動控制器啟動流量控制器進行大流量加藥，以及時清除泵內(nèi)結(jié)垢與管內(nèi)結(jié)垢，防止結(jié)垢的累計造成抽油桿斷脫現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)場智能加藥裝置連接示意圖，智能加藥裝置的出口與油井套管閥門連接，智能加藥裝置的負荷測定線與油井電機連接。
[0014]圖2為智能加藥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為智能加藥裝置中流量控制器2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0016]下面通過具體的實施例進一步說明本發(fā)明。
[0017]參照圖1，將智能加藥裝置的出口與油井的套管閥門連接，智能加藥裝置中自動控制器的電流過載測試線與油井電機連接，先沖擊性的投加多功能處理劑，投加量M(kg)=0.25 (H - Hd)，其中H為油井油層深度m，Hd為油井動液面深度m ;沖擊投加結(jié)束后，進行連續(xù)性投加多功能處理劑，通過流量控制器調(diào)節(jié)，設(shè)計投加量為Q (kg/d)，Q=KCq,其中Cq為油井產(chǎn)出液量m3/d，K為系數(shù)，當(dāng)H — Hd小于200時、K為0.5，當(dāng)H — Hd小于400時、K為0.75，當(dāng)H — Hd小于600時、K為1.0，當(dāng)H — Hd小于800時、K為1.25，當(dāng)H — Hd大于800時、K為1.5，投加量Q的控制由流量控制器執(zhí)行，當(dāng)油井出現(xiàn)結(jié)垢異常，抽油桿負荷加大，自動控制器會根據(jù)抽油桿的負荷變化通過流量控制器調(diào)整加藥量，設(shè)計為當(dāng)抽油桿負荷比正常負荷增加2%時，自動控制器啟動，開啟流量控制器大流量閥門進行加藥，加藥時間為T (min), T取值等于Q數(shù)值的三倍，時間到后恢復(fù)到連續(xù)性投加多功能處理劑即正常加藥狀態(tài)，投加量為Q (kg/d)，在12小時后如果抽油機負荷正常，流量控制器繼續(xù)正常加藥，否貝U，自動控制器會重復(fù)啟動按照上述過程進行大流量加藥，直到抽油桿負荷恢復(fù)正常為止，流量控制器才進入正常加藥；
[0018]所述的多功能處理劑，總量按百分?jǐn)?shù)計算包括:植酸O?25%、雙十烷基二甲基季銨鹽O?10%、雙十八烷基季銨鹽O?10%、氰基乙酸O?15%、烯炔醇O?3%、吡啶二溴丁基季銨鹽O?5%、四丁基碘化鉀季銨鹽O?2%、膦酰基聚羧酸O?25%、O?10%分散增溶劑S，余量為清水，上述百分比區(qū)間不包括O。
[0019]所述的多功能處理劑，總量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，其優(yōu)化后的含量為:植酸5-15%、雙十烷基二甲基季銨鹽2-5%、雙十八烷基季銨鹽2-5%、氰基乙酸5-8%、烯炔醇1.2-3%、吡啶二溴丁基季銨鹽1.2-2.5%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.1-0.2%、膦?；埕人?-15%、1.5-2%分散增溶劑S，余量為清水。
[0020]參照圖2，所述的加藥裝置包括耐壓儲藥罐1，耐壓儲藥罐I上設(shè)置有太陽能電源6和自動控制器3，太陽能電源6與自動控制器3連接給自動控制器3提供電源，自動控制器3通過流量控制器連線4與流量控制器2相連接，自動控制器3通過電機電流測試連線5與抽油機的電機連接，耐壓儲藥罐I的下部出口與流量控制器2的進口連接，耐壓儲藥罐I上的平衡管7與流量控制器2的出口 口連接，匯總后連接至加藥出口 8。
[0021]參照圖3，所述的流量控制器2由連續(xù)加藥口 Is、疏通針2s、大流量加藥口 5s、鐵基座3s、密封塊4s、密封墊6s、第一電磁7s與第二電磁8s、密封腔9s、電磁啟動控制連接線10s，進口 Ils與出口 12s，密封罐13s組成。流量控制器2的密封腔9s上安裝了第一電磁7s與第二電磁8s,第一電磁7s與第二電磁8s上連接有電磁啟動控制連接線IOs,第一電磁7s設(shè)置在密封罐13s的連續(xù)加藥口 Is上，第二電磁8s設(shè)置在密封罐13s的大流量加藥口5s上，密封腔9s上下部位分別設(shè)置了進口 Ils與出口 12s，密封腔9s內(nèi)設(shè)置有一個密封罐13s，密封罐13s的上部左邊設(shè)置了連續(xù)加藥口 Is、在連續(xù)加藥口 Is中設(shè)置了疏通針2s，疏通針2s是鐵基外熱熔焊接不銹鋼，密封罐13s的上部右邊設(shè)置了大流量加藥口 5s、鐵基座3s、密封塊4s (密封塊4s是鐵基外熱熔焊接不銹鋼)、密封墊6s，大流量加藥口 5s在鐵基座3s內(nèi)、密封墊6s在鐵基座3s上部其孔徑大于大流量加藥口 5s的孔徑、密封塊4s在密封墊6s之上其外徑大于密封墊6s，密封罐13s的下部與密封腔9s的出口 12s連接。
[0022]所述的自動控制器3能夠測量抽油機運行過程電機的電流，當(dāng)抽油機運行負荷正常時，自動控制器3間斷性的對流量控制器2中的第一電磁7s通電，使第一電磁7s間斷性的產(chǎn)生磁場，吸附與脫附疏通針2s,間斷性的打開連續(xù)加藥口 Is,實現(xiàn)連續(xù)加藥；當(dāng)抽油機運行負荷不正常，電機電流加大2%時，自動判斷油井結(jié)垢，然后自動控制器3啟動對第二電磁8s進行通電產(chǎn)生磁場，吸附密封塊4s上移，打開大流量加藥口 5s進行大流量加藥，大流量加藥口 5s的設(shè)計排量為lkg/min，當(dāng)抽油機泵的負荷恢復(fù)正常，12小時后，自動控制器3對第一電磁7s進行通電，進入正常連續(xù)加藥。
[0023]本發(fā)明的原理在于:
[0024]本發(fā)明提供了一種多功能處理劑，總量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，其優(yōu)化后的含量為:植酸5-15%、雙十烷基二甲基季銨鹽2-5%、雙十八烷基季銨鹽2-5%、氰基乙酸5-8%、烯炔醇1.2-3%、吡啶二溴丁基季銨鹽1.2-2.5%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.1-0.2%、膦?；埕人?-15%、1.5-2%分散增溶劑S，余量為清水。該多功能處理劑具有溶解碳酸鈣垢、硫酸鹽垢、硫化鐵垢的功能，對碳酸鈣垢、硫酸鹽垢、硫化鐵垢具有阻垢功能，對產(chǎn)出液具有緩蝕的功能，具有殺滅細菌的功能，從而可以控制產(chǎn)出液細菌的繁殖產(chǎn)生硫化氫繼而增加硫化鐵結(jié)垢，殺菌率大于95% ;可以清除抽油機泵內(nèi)的結(jié)垢物與油管壁上的結(jié)垢物，防止結(jié)垢物堆積卡泵與卡桿導(dǎo)致油井抽油桿斷脫，清垢率大于90% ;可以阻止碳酸垢結(jié)垢、硫酸鹽結(jié)垢、硫化鐵結(jié)垢，阻垢率大于85% ;可以控制產(chǎn)出液的腐蝕，緩蝕率達到75%以上，腐蝕速率小于0.076mm/a。
[0025]智能加藥裝置中自動控制器3能夠根據(jù)抽油機電動機電流的變化診斷抽油機的抽油桿負荷是否增加，確定油井是否有管壁結(jié)垢與泵內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油井出現(xiàn)結(jié)垢影響抽油機運行，抽油桿負荷超過原始負荷的2%時，自動控制器啟動流量控制器進行大流量加藥，以清除泵內(nèi)與管內(nèi)的結(jié)垢物，防止過度結(jié)垢導(dǎo)致抽油桿斷脫現(xiàn)象的發(fā)生。
[0026]智能加藥裝置中的流量控制器2，設(shè)計了一個連續(xù)加藥口 ls，由電磁7s間斷性通電產(chǎn)生的磁場吸附疏通針2s上下運行保證連續(xù)加藥口不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；設(shè)計了一個大流量加藥口 5s，由電磁8s通電后吸附密封塊4s上移，打開5s進行加藥；流量控制器利用磁力原理能夠使流量達到很小的排量而在運行過程中不堵塞，避免了柱塞泵小排量情況下極易出現(xiàn)進口堵塞或單流閥密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。[0027]實施例一
[0028]本實施例的加藥工藝:
[0029]本實施例的油井其(H — Hd)= 640m，產(chǎn)液量為7.5m3/d，首先一次性沖擊投加多功能處理劑160kg ;加完后開始連續(xù)性投加多功能處理劑，通過自動控制器調(diào)節(jié)流量控制器的流量為7.5kg/d (Q=LOXCq)0自動控制器設(shè)計大流量加藥時間22.5min(T = 3Q)。
[0030]多功能處理劑組成:植酸12%、雙十烷基二甲基季銨鹽3%、雙十八烷基季銨鹽2%、氰基乙酸5%、烯炔醇1.5%、吡啶二溴丁基季銨鹽1.2%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.15%、膦?；埕人?0%、1.5%分散增溶劑S，余量為清水。
[0031]實施效果:油井產(chǎn)出液細菌含量為O個/mL，產(chǎn)出液腐蝕速率由加藥前的0.162mm/a降到0.0237mm/a，緩蝕率達到85.3%，加藥前油井結(jié)垢平均作業(yè)周期為52天，加藥后沒有因結(jié)垢作業(yè)。
[0032]實施例二
[0033]本實施例的加藥工藝:
[0034]本實施例的油井其(H — Hd)= 510m，產(chǎn)液量為4.8m3/d，首先一次性沖擊投加多功能處理劑128kg ;加完后開始連續(xù)性投加多功能處理劑，通過自動控制器調(diào)節(jié)流量控制器的流量為4.8kg/d (Q=LOXCq)0自動控制器設(shè)計大流量加藥時間14.5min(T = 3Q)。
[0035]多功能處理劑組成:植酸8%、3.5%雙十烷基二甲基季銨鹽、雙十八烷基季銨鹽
2.5%、氰基乙酸7%、烯炔醇1.2%、吡啶二溴丁基季銨鹽1.4%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.1%、膦?；埕人?3%、1.7%分散增溶劑S，余量為清水。
[0036]實施效果:油井產(chǎn)出液細菌含量為4.5個/mL，產(chǎn)出液腐蝕速率由加藥前的
0.184mm/a降到0.0247mm/a，緩蝕率達到86.5%，加藥前油井結(jié)垢平均作業(yè)周期為43天，力口藥后沒有因結(jié)垢作業(yè)。
[0037]實施例三
[0038]本實施例的加藥工藝:
[0039]本實施例的油井其(H — Hd) = 930m，產(chǎn)液量為21.6m3/d，首先一次性沖擊投加多功能處理劑230kg ;加完后開始連續(xù)性投加多功能處理劑，通過自動控制器調(diào)節(jié)流量控制器的流量為32.4kg/d (Q=LOXCq)0自動控制器設(shè)計大流量加藥時間97min(T = 3Q)。
[0040]多功能處理劑組成:植酸14%、雙十烷基二甲基季銨鹽2.5%、雙十八烷基季銨鹽2%、氰基乙酸5%、烯炔醇1.5%、吡啶二溴丁基季銨鹽2%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.17%、膦?；埕人?%、2%分散增溶劑S，余量為清水。
[0041]實施效果:油井產(chǎn)出液細菌含量為O個/mL，產(chǎn)出液腐蝕速率由加藥前的0.157mm/a降到0.0213mm/a，緩蝕率達到86.4%，加藥前油井結(jié)垢平均作業(yè)周期為68天，加藥后沒有因結(jié)垢作業(yè)。
[0042]實施例四
[0043]本實施例的加藥工藝:
[0044]本實施例的油井其(H — Hd) = 680m，產(chǎn)液量為12.5m3/d，首先一次性沖擊投加多功能處理劑170kg ;加完后開始連續(xù)性投加多功能處理劑，通過自動控制器調(diào)節(jié)流量控制器的流量為15.6kg/d (Q=LOXCq)0自動控制器設(shè)計大流量加藥時間47min(T = 3Q)。
[0045]多功能處理劑組成:植酸6%、雙十烷基二甲基季銨鹽2.5%、雙十八烷基季銨鹽3%、氰基乙酸8%、烯炔醇1.5%、吡啶二溴丁基季銨鹽2.5%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.2%、膦酰基聚羧酸10%、1.5%分散增溶劑S。
[0046]實施效果:油井產(chǎn)出液細菌含量為2.5個/mL，產(chǎn)出液腐蝕速率由加藥前的
0.173mm/a降到0.0286mm/a，緩蝕率達到83.4%，加藥前油井結(jié)垢平均作業(yè)周期為47天，力口藥后沒有因結(jié)垢作業(yè)。
[0047]實施例五
[0048]本實施例的加藥工藝:
[0049]本實施例的油井其(H — Hd)= 320m，產(chǎn)液量為3.6m3/d，首先一次性沖擊投加多功能處理劑80kg ;加完后開始連續(xù)性投加多功能處理劑，通過自動控制器調(diào)節(jié)流量控制器的流量為2.7kg/d (Q=LOXCq)0自動控制器設(shè)計大流量加藥時間8min(T = 3Q)。
[0050]多功能處理劑組成:植酸5%、雙十烷基二甲基季銨鹽2%、雙十八烷基季銨鹽2.5%、氰基乙酸8%、烯炔醇2.5%、吡啶二溴丁基季銨鹽2.5%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.15%、膦?；埕人?5%、2%分散增溶劑S，余量為清水。
[0051]實施效果:油井產(chǎn)出液細菌含量為6.5個/mL，產(chǎn)出液腐蝕速率由加藥前的
0.144mm/a降到0.0205mm/a，緩蝕率達到85.7%，加藥前油井結(jié)垢平均作業(yè)周期為35天，力口藥后沒有因結(jié)垢作業(yè)。
[0052]實施例六
[0053]本實施例的加藥工藝:
[0054]本實施例的油井其(H — Hd)= 1150m，產(chǎn)液量為10.4m3/d，首先一次性沖擊投加多功能處理劑280kg ;加完后開始連續(xù)性投加多功能處理劑，通過自動控制器調(diào)節(jié)流量控制器的流量為16kg/d (Q=LOXCq)0自動控制器設(shè)計大流量加藥時間48min(T = 3Q)。
[0055]多功能處理劑組成:植酸10%、雙十烷基二甲基季銨鹽3%、雙十八烷基季銨鹽
1.5%、氰基乙酸7%、烯炔醇2.5%、吡啶二溴丁基季銨鹽1.5%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.15%、膦?；埕人?%、1.5%分散增溶劑S，余量為清水。
[0056]實施效果:油井產(chǎn)出液細菌含量為5個/mL，產(chǎn)出液腐蝕速率由加藥前的0.162mm/a降到0.0207mm/a，緩蝕率達到87%，加藥前油井結(jié)垢平均作業(yè)周期為74天，加藥后沒有因結(jié)垢作業(yè)。
[0057]實施例七
[0058]本實施例的加藥工藝:
[0059]本實施例的油井其(H — Hd) = 470m，產(chǎn)液量為12.2m3/d，首先一次性沖擊投加多功能處理劑118kg ;加完后開始連續(xù)性投加多功能處理劑，通過自動控制器調(diào)節(jié)流量控制器的流量為12kg/d (Q=LOXCq)0自動控制器設(shè)計大流量加藥時間36min(T = 3Q)。
[0060]多功能處理劑組成:植酸15%、雙十烷基二甲基季銨鹽2%、雙十八烷基季銨鹽3%、氰基乙酸7%、烯炔醇3%、吡啶二溴丁基季銨鹽2.5%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.15%、膦?；埕人?%、2%分散增溶劑S，余量為清水。
[0061]實施效果:油井產(chǎn)出液細菌含量為6.5個/mL，產(chǎn)出液腐蝕速率由加藥前的
0.185mm/a降到0.0216mm/a，緩蝕率達到88%，加藥前油井結(jié)垢平均作業(yè)周期為64天，加藥后沒有因結(jié)垢作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法，其特征在于，通過設(shè)計的智能加藥裝置，采取一定的加藥工藝，實施投加具有特定多功能的處理劑，達到有效的控制油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的發(fā)生，具體包括以下步驟:將智能加藥裝置的出口與油井的套管閥門連接，智能加藥裝置中自動控制器的電流過載測試線與油井電機連接，先沖擊性的投加多功能處理劑，投加量M(kg) =0.25 (H — Hd)，其中H為油井油層深度m，Hd為油井動液面深度m ;沖擊投加結(jié)束后，進行連續(xù)性投加多功能處理劑，通過流量控制器調(diào)節(jié)，設(shè)計投加量為Q (kg/d), Q=KCq,其中Cq為油井產(chǎn)出液量m3/d，K為系數(shù)，當(dāng)H — Hd小于200時、K為0.5，當(dāng)H — Hd小于400時、K為0.75，當(dāng)H — Hd小于600時、K為1.0，當(dāng)H — Hd小于800時、K為1.25，當(dāng)H — Hd大于800時、K為1.5，投加量Q的控制由流量控制器執(zhí)行，當(dāng)油井出現(xiàn)結(jié)垢異常，抽油桿負荷加大，自動控制器會根據(jù)抽油桿的負荷變化通過流量控制器調(diào)整加藥量，設(shè)計為當(dāng)抽油桿負荷比正常負荷增加2%時，自動控制器啟動，開啟流量控制器大流量閥門進行加藥，加藥時間為T (min), T的取值等于Q數(shù)值的三倍，時間到后恢復(fù)到連續(xù)性投加多功能處理劑即正常加藥狀態(tài)，投加量為Q(kg/d)，在12小時后如果抽油機負荷正常，流量控制器繼續(xù)正常加藥，否則，自動控制器會重復(fù)啟動按照上述過程進行大流量加藥，直到抽油桿負荷恢復(fù)正常為止，流量控制器才進入正常加藥； 所述的多功能處理劑，總量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算包括:植酸O~25%、雙十烷基二甲基季銨鹽O~10%、雙十八烷基季銨鹽O~10%、氰基乙酸O~15%、烯炔醇O~3%、吡啶二溴丁基季銨鹽O~5%、四丁基碘化鉀季銨鹽O~2%、膦?；埕人酧~25%、O~10%分散增溶劑S，余量為清水，上述百分比區(qū)間不包括O; 所述的智能加藥裝置包括耐壓儲藥罐(I )，耐壓儲藥罐(I)上設(shè)置有太陽能電源(6)和自動控制器(3)，太陽能電源(6)與自動控制器(3)連接給自動控制器(3)提供電源，自動控制器(3 )通過流量控制器連線(4 )與流量控制器(2 )相連接，自動控制器(3 )通過電機電流測試連線(5)與抽油機的電機連接，耐壓儲藥罐(I)的下部出口與流量控制器(2)的進口連接，耐壓儲藥罐(I)上的平衡管(7)與流量控制器(2)的出口連接，匯總后連接至加藥出口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法，其特征在于，所述的多功能處理劑，總量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，含量為:植酸5-15%、雙十烷基二甲基季銨鹽2-5%、雙十八烷基季銨鹽2-5%、氰基乙酸5-8%、烯炔醇1.2-3%、吡啶二溴丁基季銨鹽1.2-2.5%、四丁基碘化鉀季銨鹽0.1-0.2%、膦?；埕人?-15%、1.5-2%分散增溶劑S，余量為清水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法，其特征在于，所述的流量控制器(2)包括密封腔(9s),密封腔(9s)上安裝了第一電磁(7s)與第二電磁(8s),第一電磁(7s)與第二電磁(8s)上連接有電磁啟動控制連接線(IOs),第一電磁(7s)設(shè)置在密封罐(13s)的連續(xù)加藥口(1s)上，第二電磁(8s)設(shè)置在密封罐(13s)的大流量加藥口(5s)上，密封腔(9s)上下部位分別設(shè)置了進口(1ls)與出口(12s)，密封腔(9s)內(nèi)設(shè)置有一個密封罐(13s)，密封罐(13s)的上部左邊設(shè)置了連續(xù)加藥口(1s)、在連續(xù)加藥口(1s)中設(shè)置了疏通針(2s)，疏通針(2s)是鐵基外熱熔焊接不銹鋼，密封罐(13s)的上部右邊設(shè)置了大流量加藥口(5s)、鐵基座(3s)、密封塊(4s)、密封墊(6s)，大流量加藥口 5s在鐵基座3s內(nèi)、密封墊6s在鐵基座3s上部其孔徑大于大流量加藥口 5s的孔徑、密封塊4s在密封墊6s之上其外徑大于密封墊6s，密封罐13s的下部與密封腔9s的出口 12s連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井生產(chǎn)過程結(jié)垢的防治方法，其特征在于，所述的自動控制器(3)能夠測量抽油機運行過程電機的電流，當(dāng)抽油機運行負荷正常時，自動控制器(3)間斷性的對流量控制(2)中的第一電磁(7s)通電，使第一電磁(7s)間斷性的產(chǎn)生磁場，吸附與脫附疏通針(2s)，間斷性的打開連續(xù)加藥口(ls)，實現(xiàn)連續(xù)加藥；當(dāng)抽油機運行負荷不正常，電機電流加大2%時，自動判斷油井結(jié)垢，然后自動控制器(3)啟動對第二電磁8s進行通電產(chǎn)生磁場，吸附密封塊(4s)上移，打開大流量加藥口(5s)進行大流量加藥，大流量加藥口(5s)的 設(shè)計排量為lkg/min，當(dāng)抽油機泵的負荷恢復(fù)正常，12小時后，自動控制器(3)對第一電磁(7s)進行通電，進入正常連續(xù)加藥。
【文檔編號】E21B37/00GK103790553SQ201410070101
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王香增, 杜素珍, 劉立, 郭學(xué)輝, 尹志福, 李建東 申請人:西安石油大學(xué)