一種雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置及方法，包括：張緊輪、旋轉(zhuǎn)編碼器和控制裝置；張緊輪設(shè)置在雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪之間，張緊鋼絲繩；當(dāng)鋼絲繩移動時，帶動張緊輪旋轉(zhuǎn)；編碼器通過軸承安裝在張緊輪上，并與張緊輪同軸轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)編碼器與控制裝置電連接，旋轉(zhuǎn)編碼器將檢測的自身旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實時發(fā)送到控制裝置；控制裝置將張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長度與圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機成槽施工的深度。本發(fā)明的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置及方法，能夠克服由于鋼絲繩與滑輪間的打滑現(xiàn)象以及鋼絲繩張力變化所造成的誤差，可以精準(zhǔn)的測量出雙輪銑在施工過程中實時的施工深度，并且有防過載保護(hù)作用，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量準(zhǔn)確度高。
【專利說明】一種雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前地下連續(xù)墻工藝已有了良好的發(fā)展，尤其是在軟土層中的應(yīng)用，使用抓斗、旋挖鉆等機械均可實現(xiàn)，但是在硬地層如礫石等硬巖，則需要依靠雙輪銑槽機。在雙輪銑槽機的施工過程中，其成槽的實時深度是非常重要的數(shù)據(jù)，不僅使操作者能及時掌握工程進(jìn)度、確定銑刀的具體位置，而且對于雙輪銑施工的可靠性也是一種保證。
[0003]目前，雙輪銑槽機測深主要方式如圖1所示，通過軸承將雙輪銑鵝頭兩端滑輪1，2的其中一個滑輪I與編碼器3連接，編碼器3與滑輪I同軸連接，以保證同步轉(zhuǎn)動，利用編碼器3旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)即可測得滑輪I旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，根據(jù)滑輪I旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩4伸展的長度，計算出滑輪旋轉(zhuǎn)的過程中鋼絲繩4伸展的長度，即雙輪銑成槽的深度。成槽深度=2X 31 X滑輪半徑X旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
[0004]但是，在實際施工過程中，雙輪銑槽機測得的深度存在一定的誤差，主要來源于兩方面:(I)雙輪銑的鋼絲繩與滑輪會發(fā)生打滑現(xiàn)象，特別是使用的時間越久，它們之間的摩擦力越小，就越容易發(fā)生打滑，而目前測深方法的關(guān)鍵就是保證鋼絲繩與滑輪同步轉(zhuǎn)動，因此，當(dāng)滑輪與鋼絲繩發(fā)生打滑現(xiàn)象時，就很難保證雙輪銑測深的準(zhǔn)確度。(2)因雙輪銑工作時不同工況下鋼絲繩所受張力不同，從而導(dǎo)致滑輪I與滑輪2之間鋼絲繩4弧度不同，而在控制程序中滑輪I與滑輪2之間的距離是以定量的形式參與計算的，這就造成了因鋼絲繩張力變化而產(chǎn)生的測深誤差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置，通過張緊輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)計算施工深度。
[0006]一種雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置，包括:張緊輪、旋轉(zhuǎn)編碼器和控制裝置；鋼絲繩的兩端通過雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪分別連接銑刀裝置和卷揚裝置；所述張緊輪設(shè)置在雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪之間，張緊所述鋼絲繩；當(dāng)所述鋼絲繩移動時，帶動所述張緊輪旋轉(zhuǎn)；所述編碼器通過軸承安裝在所述張緊輪上，并與所述張緊輪同軸轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)編碼器與所述控制裝置電連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器將檢測的自身旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實時發(fā)送到所述控制裝置；所述控制裝置將所述張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長度與所述圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機成槽施工的深度。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，還包括接近開關(guān)；所述接近開關(guān)安裝在所述張緊輪上；所述接近開關(guān)與所述控制裝置電連接；當(dāng)所述接近開關(guān)檢測到所述張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧的伸展超過設(shè)定的范圍時，所述接近開關(guān)向所述控制裝置發(fā)送超位信號。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制所述卷揚裝置停止工作。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，所述控制裝置包括用于顯示雙輪銑槽機成槽施工的深度的顯示裝置。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，還包括報警燈或報警器；所述報警燈或報警器與所述控制裝置電連接；當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制所述報警燈或報警器報警。
[0011]本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種雙輪銑槽機成槽施工的測深方法，通過張緊輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)計算施工深度。
[0012]一種雙輪銑槽機成槽施工的測深方法，包括:通過張緊輪張緊設(shè)置在雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪之間的鋼絲繩；其中，所述鋼絲繩的兩端通過雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪分別連接銑刀裝置和卷揚裝置；當(dāng)所述鋼絲繩移動時，帶動所述張緊輪旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過軸承安裝在所述張緊輪上，并與所述張緊輪同軸轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)編碼器將自身旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)實時發(fā)送到所述控制裝置；所述控制裝置將所述張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長度與所述圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機成槽施工的深度。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，進(jìn)一步的，接近開關(guān)安裝在所述張緊輪上，當(dāng)所述接近開關(guān)檢測到所述張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧伸展超過設(shè)定的范圍時，所述接近開關(guān)向所述控制裝置發(fā)送超位信號。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，進(jìn)一步的，當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制所述卷揚裝置停止工作。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，進(jìn)一步的，所述控制裝置通過顯示裝置實時顯示雙輪銑槽機成槽施工的深度。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，進(jìn)一步的，當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制報警燈或報警器報警。
[0017]本發(fā)明的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置及方法，能夠克服由于鋼絲繩與滑輪間的打滑現(xiàn)象以及鋼絲繩張力變化所造成的誤差，可以精準(zhǔn)的測量出雙輪銑在施工過程中實時的施工深度，并且有防過載保護(hù)作用，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置的示意圖；
[0020]圖2為根據(jù)本發(fā)明的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置的一個實施例的示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置的一個實施例的連接示意圖；
[0022]圖4為根據(jù)本發(fā)明的張緊輪的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為根據(jù)本發(fā)明的雙輪銑槽機成槽施工的測深方法的一個實施例的流程圖。
【具體實施方式】[0024]下面參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，其中說明本發(fā)明的示例性實施例。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。
[0025]雙輪銑槽機鵝頭為雙輪銑槽機中的一個部件，雙輪銑槽機鵝頭的兩端配有滑輪，將雙輪銑卷揚鋼絲繩引導(dǎo)至與銑刀裝置相連接。雙輪銑槽機鵝頭為獨特的三角形結(jié)構(gòu)，在其兩端點處分別安裝滑輪，可以避免鋼絲繩在卷揚與進(jìn)給的過程中與桅桿碰觸；另外鵝頭上會配置防碰觸傳感器、測長傳感器等一系列檢測機構(gòu)，構(gòu)成整機系統(tǒng)的有機組成部分。雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪起引導(dǎo)鋼絲繩及受力平衡的作用，另外在本發(fā)明中，此兩個滑輪處于張緊輪的兩端，對此處兩個滑輪中間的鋼絲繩起到支點作用。
[0026]如圖2所示，雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置包括:張緊輪24、旋轉(zhuǎn)編碼器25和控制裝置(圖中未畫出);鋼絲繩23的兩端通過雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪21，22分別連接銑刀裝置和卷揚裝置。
[0027]張緊輪24設(shè)置在雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪21，22之間，張緊鋼絲繩23 ;當(dāng)鋼絲繩23移動時，帶動張緊輪24旋轉(zhuǎn)。
[0028]旋轉(zhuǎn)編碼器25通過軸承安裝在張緊輪24上，并與張緊輪24同軸轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)編碼器25與控制裝置電連接，旋轉(zhuǎn)編碼器25將檢測的自身旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實時發(fā)送到控制裝置。控制裝置將張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長度與圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機成槽施工的深度。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，接近開關(guān)26安裝在張緊輪24上。接近開關(guān)26與控制裝置電連接。當(dāng)接近開關(guān)26檢測到張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧的伸展超過設(shè)定的范圍時，接近開關(guān)26向控制裝置發(fā)送超位信號。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當(dāng)控制裝置接收到接近開關(guān)26發(fā)送的超位信號時，控制卷揚裝置停止工作。控制裝置包括用于顯示雙輪銑槽機成槽施工的深度的顯示裝置。報警燈或報警器與控制裝置電連接；當(dāng)控制裝置接收到接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制報警燈或報警器報警。
[0031 ] 本發(fā)明的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置，將雙輪銑鵝頭兩端滑輪中的滑輪的鋼絲繩通過張緊輪，利用張緊輪的扭轉(zhuǎn)彈簧裝置張緊已松弛的鋼絲繩，張緊后的鋼絲繩再通過鵝頭的另一端滑輪，連接銑刀部分。編碼器通過軸承與張緊輪同軸連接。
[0032]如圖3所示，編碼器31為旋轉(zhuǎn)編碼器，通過軸承與張緊輪同軸安裝，以實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，因此其旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，即為張緊輪的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
[0033]控制裝置33負(fù)責(zé)處理編碼器傳輸?shù)拿}沖電信號，運算得出編碼器具體的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，即為張緊輪的圈數(shù)，根據(jù)張緊輪旋轉(zhuǎn)一圈鋼絲繩伸展的距離，計算出鋼絲繩實際伸展的長度，即為雙輪銑施工的實際深度。
[0034]接近開關(guān)32，起到防過載保護(hù)作用，雙輪銑鋼絲繩越松弛，經(jīng)過張緊輪張緊時，張緊輪的彈簧伸展的距離就越遠(yuǎn)，當(dāng)張緊輪的彈簧伸展的距離超過一定范圍時，表示張緊輪的張緊力過大，此時接近開關(guān)32對控制裝置發(fā)出報警信號，控制裝置33將停止主卷揚34工作。
[0035]當(dāng)張緊輪旋轉(zhuǎn)時，編碼器31與張緊輪同步旋轉(zhuǎn)，并不斷發(fā)出脈沖電信號，計算旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，并傳輸給控制裝置33?？刂蒲b置33將編碼器傳輸?shù)拿}沖電信號進(jìn)行運算，根據(jù)張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長度，計算出鋼絲繩總的伸展長度，即雙輪銑施工的深度。
[0036]接近開關(guān)安32裝在增加的張緊輪上，起防過載保護(hù)作用，當(dāng)張緊輪張緊扭轉(zhuǎn)彈簧伸展到一定位置時，表示此時張緊力過大，實行過載保護(hù)，此時接近開關(guān)32對控制裝置33發(fā)出報警信號，控制裝置33將停止主卷揚34工作。
[0037]如圖4所示，張緊輪是帶有扭轉(zhuǎn)彈簧并可隨著力的大小發(fā)生移動的裝置，當(dāng)通過雙輪銑鵝頭兩端滑輪的鋼絲繩發(fā)生松弛現(xiàn)象時，通過張緊輪后在扭轉(zhuǎn)彈簧的作用下可張緊鋼絲繩，以防止鋼絲繩與滑輪之間發(fā)生打滑現(xiàn)象。如圖4的張緊輪結(jié)構(gòu)具有下述的部件:底板41、芯軸42、偏心輪43、彈簧套座44、扭轉(zhuǎn)彈簧45、張緊輪46、軸套47、端面鎖片48。
[0038]張緊輪46通過芯軸42固定，安裝于鵝頭原有兩個滑輪之間，當(dāng)鋼絲繩移動時，帶動張緊輪46旋轉(zhuǎn)，利用偏心輪43產(chǎn)生的偏心距使扭轉(zhuǎn)彈簧45產(chǎn)生扭矩，從而對鋼絲繩產(chǎn)生向上的壓力，以張緊鋼絲繩。
[0039]如圖5所示，雙輪銑槽機成槽施工的測深方法包括如下的步驟:
[0040]步驟501，通過張緊輪張緊設(shè)置在雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪之間的鋼絲繩。其中，鋼絲繩的兩端通過雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪分別連接銑刀裝置和卷揚裝置。當(dāng)鋼絲繩移動時，帶動張緊輪旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)編碼器通過軸承安裝在張緊輪上，并與張緊輪同軸轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)編碼器將自身旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)實時發(fā)送到控制裝置?？刂蒲b置可以將張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長度與圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機成槽施工的深度。
[0041]步驟502，接近開關(guān)安裝在張緊輪上，當(dāng)接近開關(guān)檢測到張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧伸展超過設(shè)定的范圍時，接近開關(guān)向控制裝置發(fā)送超位信號。
[0042]步驟503，當(dāng)控制裝置接收到接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制卷揚裝置停止工作。
[0043]步驟504，旋轉(zhuǎn)編碼器將自身旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)實時發(fā)送到控制裝置。
[0044]步驟505，控制裝置將張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長度與圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機成槽施工的深度。
[0045]本發(fā)明的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置及方法，能夠克服由于鋼絲繩與滑輪間的打滑現(xiàn)象以及鋼絲繩張力變化所造成的誤差，可以精準(zhǔn)的測量出雙輪銑在施工過程中實時的施工深度，并且有防過載保護(hù)作用，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量準(zhǔn)確度高。
[0046]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0047]可能以許多方式來實現(xiàn)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)。例如，可通過軟件、硬件、固件或者軟件、硬件、固件的任何組合來實現(xiàn)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)。用于方法的步驟的上述順序僅是為了進(jìn)行說明，本發(fā)明的方法的步驟不限于以上具體描述的順序，除非以其它方式特別說明。此外，在一些實施例中，還可將本發(fā)明實施為記錄在記錄介質(zhì)中的程序，這些程序包括用于實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法的機器可讀指令。因而，本發(fā)明還覆蓋存儲用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的程序的記錄介質(zhì)。[0048]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0049]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置，其特征在于，包括: 張緊輪、旋轉(zhuǎn)編碼器和控制裝置； 鋼絲繩的兩端通過雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑分別連接銑刀裝置和卷揚裝置；所述張緊輪設(shè)置在雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪之間，張緊所述鋼絲繩；當(dāng)所述鋼絲繩移動時，帶動所述張緊輪旋轉(zhuǎn)；所述編碼器通過軸承安裝在所述張緊輪上，并與所述張緊輪同軸轉(zhuǎn)動； 所述旋轉(zhuǎn)編碼器與所述控制裝置電連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器將檢測的自身旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實時發(fā)送到所述控制裝置； 所述控制裝置將所述張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長度與所述圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機成槽施工的深度。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 還包括接近開關(guān)； 所述接近開關(guān)安裝在所述張緊輪上；所述接近開關(guān)與所述控制裝置電連接；當(dāng)所述接近開關(guān)檢測到所述張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧的伸展超過設(shè)定的范圍時，所述接近開關(guān)向所述控制裝置發(fā)送超位信號。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制所述卷揚裝置停止工作。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于: 所述控制裝置包括用于顯示雙輪銑槽機成槽施工的深度的顯示裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 還包括報警燈或報警器；所述報警燈或報警器與所述控制裝置電連接； 當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制所述報警燈或報警器報m目O
6.—種雙輪銑槽機成槽施工的測深方法，包括: 通過張緊輪張緊設(shè)置在雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪之間的鋼絲繩；其中，所述鋼絲繩的兩端通過雙輪銑槽機鵝頭兩端的滑輪分別連接銑刀裝置和卷揚裝置；當(dāng)所述鋼絲繩移動時，帶動所述張緊輪旋轉(zhuǎn)； 所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過軸承安裝在所述張緊輪上，并與所述張緊輪同軸轉(zhuǎn)動； 所述旋轉(zhuǎn)編碼器將自身旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)實時發(fā)送到所述控制裝置； 所述控制裝置將所述張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長度與所述圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機成槽施工的深度。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于: 接近開關(guān)安裝在所述張緊輪上，當(dāng)所述接近開關(guān)檢測到所述張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧伸展超過設(shè)定的范圍時，所述接近開關(guān)向所述控制裝置發(fā)送超位信號。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于: 當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制所述卷揚裝置停止工作。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于: 所述控制裝置通過顯示裝置實時顯示雙輪銑槽機成槽施工的深度。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開關(guān)發(fā)送的超位信號時，控制報警燈或報警器報警。
【文檔編號】E02F5/14GK103603402SQ201310645521
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】王美娜 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司