專利名稱：單樁豎向靜載試驗(yàn)樁頭鋼筋連接節(jié)點(diǎn)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種單樁豎向靜載試驗(yàn)樁頭鋼筋連接節(jié)點(diǎn)及其施工方法。
背景技術(shù)：
目前針對工程樁單樁豎向靜載試驗(yàn)樁頭鋼筋連接的處理方式較多。較原始的一種方式是將試驗(yàn)樁樁頭鑿除，剔出受力主筋，按照鋼筋的搭接或焊接要求將受力主筋接長并符合工程樁的錨固要求，然后澆筑混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；還有一些工程，在試驗(yàn)樁樁頭鋼筋連接的處理方式上有較大進(jìn)步，在對試驗(yàn)樁樁頭進(jìn)行加固時(shí)，充分考慮樁頭加強(qiáng)箍及承壓板的作用，將受力主筋同加強(qiáng)箍及承壓板進(jìn)行焊接連接并保證足夠的連接強(qiáng)度，然后在試驗(yàn)樁檢測完畢后，直接利用樁頭加固裝置焊接樁頂外露錨筋并進(jìn)行后續(xù)施工。前面一種方式在浪費(fèi)人力、物力、時(shí)間的同時(shí)，也會造成環(huán)境的污染，不符合綠色施工要求，后一種方式雖然較前一種方法有較大進(jìn)度，但鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的受力過于復(fù)雜，受力主筋通過承壓板或加強(qiáng)箍焊接的傳力難于通過試驗(yàn)進(jìn)行檢測驗(yàn)證。因此，鑒于以上原因，需要探索一種既便于施工，受力主筋傳力又合理的連接節(jié)點(diǎn)及其施工方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種現(xiàn)場焊接工藝少、傳力明確、方便施工的連接方式，將試驗(yàn)樁受力主筋頂部外露部分同主筋分開，并最終通過鋼筋螺紋套筒進(jìn)行連接，通過對螺紋接頭達(dá)到一級接頭的控制，保證了樁頂受力主筋傳力的合規(guī)性。本發(fā)明的單樁豎向靜載試驗(yàn)樁頭的施工方法，包括以下步驟在所述單樁樁頭的受力主筋上端進(jìn)行螺紋加工并安裝螺紋套筒后，將受力主筋及箍筋焊接加工制作成鋼筋籠，完成多段鋼筋籠的試拼裝；制作承壓板，在所述承壓板上對應(yīng)所述鋼筋籠的受力主筋的位置開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)留孔，并在所述承壓板的周邊焊接加強(qiáng)箍形成一樁頂加固裝置；將鋼筋籠的受力主筋設(shè)有螺紋套筒的一端穿設(shè)固定于預(yù)留孔內(nèi)；焊接完成試拼裝的鋼筋籠與樁頂加固裝置后，安裝鋼筋籠，進(jìn)行灌注樁混凝土施工；進(jìn)行靜載試驗(yàn)；完成靜載試驗(yàn)后，通過螺紋套筒安裝后植錨筋。焊接完成試拼裝的鋼筋籠與樁頂加固裝置后，在樁頂加固裝置預(yù)留孔處形成的空隙采用密封膠填塞密實(shí)；完成靜載試驗(yàn)后，清除螺紋套筒內(nèi)填塞的密封膠并配合螺紋套筒安裝后植錨筋。本發(fā)明的單樁豎向靜載試驗(yàn)樁頭鋼筋連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼筋籠與焊接于鋼筋籠上的樁頂加固裝置，所述鋼筋籠包括受力主筋與捆扎于所述受力主筋上的箍筋，且所述受力主筋的上端加工形成一螺紋段，并配合所述螺紋段連接一螺紋套筒；所述樁頂加固裝置包括一承壓板與焊接于所述承壓板上的加強(qiáng)箍，所述承壓板上根據(jù)所述灌注樁的鋼筋籠的受力主筋的位置開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)留孔，所述受力主筋設(shè)有螺紋套筒的一端穿設(shè)固定于所述孔內(nèi)。本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使其具有的有益效果是采用這種節(jié)點(diǎn)填補(bǔ)了現(xiàn)有施工技術(shù)及方法的不足，將試驗(yàn)樁受力主筋頂部外露部分鋼筋同主筋分開，并最終通過鋼筋螺紋套筒進(jìn)行連接，通過對螺紋接頭達(dá)到一級接頭的控制，保證了樁頂受力主筋傳力的合規(guī)性。本發(fā)明降低了施工難度、提高了施工精度，能夠提供一種現(xiàn)場焊接工藝少，傳力明確，方便施工的連接方式，同時(shí)此節(jié)點(diǎn)的連接方式既可應(yīng)用于豎向靜載試驗(yàn)樁，亦可應(yīng)用于抗拔樁及利用工程樁進(jìn)行試驗(yàn)的抗拔錨樁。此節(jié)點(diǎn)簡化了施工過程，加快了施工進(jìn)度，針對豎向靜載試驗(yàn)樁樁頭的處理具有廣闊的推廣前景。
圖I為本發(fā)明的試驗(yàn)樁樁頭剖面示意圖； 圖2為本發(fā)明的樁頂承壓板的頂部示意圖；圖3為本發(fā)明的試驗(yàn)樁頭受力主筋與后植錨筋未連接時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式為利于對本發(fā)明的進(jìn)一步了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說明。結(jié)合圖I所示，本發(fā)明的單樁豎向靜載試驗(yàn)樁頭鋼筋連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼筋籠I與焊接于鋼筋籠I上的樁頂加固裝置2，鋼筋籠I包括受力主筋11與捆扎于受力主筋11上的箍筋12，配合圖3所示，受力主筋11的上端通過加工形成一螺紋段111，并配合螺紋段111連接一螺紋套筒13，樁頂加固裝置2包括一圓形承壓板21與垂直焊接于承壓板21周邊的加強(qiáng)箍22，如圖2所示，承壓板21上對應(yīng)灌注樁的鋼筋籠I的受力主筋11的位置開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)留孔211，承壓板21的中間留設(shè)一空洞212，用于澆筑混凝土。再配合圖I至圖3所示，在本發(fā)明中受力主筋11的上端在工廠進(jìn)行螺紋段加工，安裝螺紋套筒13并與受力主筋11固定，并將安裝有螺紋套筒13的受力主筋11及箍筋12焊接加工制作成鋼筋籠1，完成多段鋼筋籠I的試拼裝，將焊接好后的樁頂加固裝置2同鋼筋籠I進(jìn)行焊接，將受力主筋11設(shè)有螺紋套筒13的一端穿設(shè)于預(yù)留孔211內(nèi)，受力主筋上的螺紋套筒13同承壓板21的預(yù)留孔211通過焊縫3連接固定，在樁頂加固裝置2的預(yù)留孔211處形成的孔隙采用密封膠4填塞密實(shí)，以防混凝土滲漏。安裝鋼筋籠1，通過空洞212進(jìn)行灌注樁混凝土施工，剔除樁頭并進(jìn)行處理后進(jìn)行樁靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)完成，清除螺紋套筒13內(nèi)填塞的密封膠4并配合螺紋套筒13安裝一底端設(shè)有螺紋51的后植錨筋5，與螺紋套筒13配合連接，進(jìn)行后續(xù)施工。本發(fā)明降低了施工難度、提高了施工精度，能夠提供一種現(xiàn)場焊接工藝少，傳力明確，方便施工的連接方式，同時(shí)此節(jié)點(diǎn)的連接方式既可應(yīng)用于豎向靜載試驗(yàn)樁，亦可應(yīng)用于抗拔樁及利用工程樁進(jìn)行試驗(yàn)的抗拔錨樁。此節(jié)點(diǎn)簡化了施工過程，加快了施工進(jìn)度，針對豎向靜載試驗(yàn)樁樁頭的處理具有廣闊的推廣前景。
權(quán)利要求
1.一種單樁豎向靜載試驗(yàn)樁頭的施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟 在所述單樁樁頭的受力主筋上端進(jìn)行螺紋加工并安裝螺紋套筒后，將受力主筋及箍筋焊接加工制作成鋼筋籠，完成多段鋼筋籠的試拼裝； 制作承壓板，在所述承壓板上對應(yīng)所述鋼筋籠的受力主筋的位置開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)留孔，并在所述承壓板的周邊焊接加強(qiáng)箍形成一樁頂加固裝置； 將鋼筋籠的受力主筋設(shè)有螺紋套筒的一端穿設(shè)固定于所述承壓板的預(yù)留孔內(nèi)； 焊接完成試拼裝的鋼筋籠與樁頂加固裝置后，安裝鋼筋籠，進(jìn)行灌注樁混凝土施工； 進(jìn)行靜載試驗(yàn)； 完成靜載試驗(yàn)后，通過螺紋套筒安裝后植錨筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的施工方法，其特征在于焊接完成試拼裝的鋼筋籠與樁頂加固裝置后，在樁頂加固裝置預(yù)留孔處形成的空隙采用密封膠填塞密實(shí)；完成靜載試驗(yàn)后，清除螺紋套筒內(nèi)填塞的密封膠并配合螺紋套筒安裝后植錨筋。
3.一種單樁豎向靜載試驗(yàn)樁頭鋼筋連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼筋籠與焊接于鋼筋籠上的樁頂加固裝置，其特征在于 所述鋼筋籠包括受力主筋與捆扎于所述受力主筋上的箍筋，且所述受力主筋的上端加工形成一螺紋段，并配合所述螺紋段連接一螺紋套筒； 所述樁頂加固裝置包括一承壓板與焊接于所述承壓板上的加強(qiáng)箍，所述承壓板上根據(jù)所述灌注樁的鋼筋籠的受力主筋的位置開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)留孔，所述受力主筋設(shè)有螺紋套筒的一端穿設(shè)固定于所述孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單樁豎向靜載試驗(yàn)樁頭的施工方法，在受力主筋上端進(jìn)行螺紋加工并安裝螺紋套筒后，將受力主筋及箍筋焊接制作成鋼筋籠，完成多段鋼筋籠試拼裝；制作承壓板，在所述承壓板上對應(yīng)所述鋼筋籠的受力主筋的位置開設(shè)復(fù)數(shù)預(yù)留孔，在承壓板周邊焊接加強(qiáng)箍形成一樁頂加固裝置；將鋼筋籠的受力主筋設(shè)有螺紋套筒的一端穿設(shè)固定于預(yù)留孔內(nèi)；焊接完成鋼筋籠與樁頂加固裝置后，安裝鋼筋籠，進(jìn)行灌注樁混凝土施工；完成靜載試驗(yàn)后，通過螺紋套筒安裝后植錨筋。本發(fā)明降低了施工難度，提供一種現(xiàn)場焊接工藝少，傳力明確，方便施工的連接方式，此節(jié)點(diǎn)簡化了施工過程，加快了施工進(jìn)度，針對豎向靜載試驗(yàn)樁樁頭的處理具有廣闊的推廣前景。
文檔編號E02D33/00GK102852167SQ20121039059
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者于成江, 章慧蓉, 逯艷華, 陸志軍, 龐衛(wèi)濤, 張斌 申請人:中國建筑第八工程局有限公司