專利名稱：基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)及其支設(shè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地下面積較大的砼結(jié)構(gòu)防止后澆帶滲漏水的處理方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)及其支設(shè)方法。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)與民用建筑施工中，面積較大的基礎(chǔ)工程都要留置后澆帶。后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均以及不均勻沉降等原因產(chǎn)生的有害裂縫而按照設(shè)計(jì)或施工的規(guī)范要求在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)的臨時(shí)施工縫，該施工縫將結(jié)構(gòu)暫時(shí)劃分為若干部分，在經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部若干時(shí)間的收縮過程以后，再對該施工縫澆搗混凝土，從而將結(jié)構(gòu)的若干部分連成一個整體。但是，這樣的后澆帶施工，往往在基礎(chǔ)后澆帶部位的結(jié)合面出現(xiàn)滲漏水的情況，而治理起來既非常困難，又不容易治理徹底。為此，業(yè)內(nèi)人士研究了多種用以防治前述基礎(chǔ)后澆帶部位結(jié)合面出現(xiàn)滲漏水情況的方法，例如現(xiàn)有技術(shù)采用的膨脹止水條、橡膠止水帶、超前止水后澆帶、止水鋼板等等。然而，這些方法的采用，均存在不同程度的缺陷與不足(I)采用膨脹止水條，一般情況下，防滲漏效果不太明顯；(2)采用橡膠止水帶，因其強(qiáng)度較低，施工時(shí)很容易由于石子、鐵絲和混凝土振動等原因遭到破壞，也起不到止水作用；(3)采用超前止水后澆帶，雖然有一定的效果，但其成本費(fèi)用很高，且效果也不是很顯著；(4)采用止水鋼板，雖然效果較明顯，但卻由于很難固定，容易在施工過程中因后澆帶內(nèi)的混凝土外溢造成止水鋼板偏位現(xiàn)象以及雜物落入后澆帶內(nèi)的情況，從而直接影響止水效果，造成資金浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種具有很好的防滲漏效果、能可靠的起到止水作用并防止?jié)仓炷習(xí)r因混凝土外溢所造成的止水鋼板偏位以及雜物落入后澆帶內(nèi)現(xiàn)象的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)及其支設(shè)方法。本發(fā)明的技術(shù)目的，通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，包括止水鋼板，所述止水鋼板的上、下部分別設(shè)置位于其縱向中心的上、下鋼絲網(wǎng)片；所述的上鋼絲網(wǎng)片由若干根直立的上部支撐鋼筋支撐，若干根所述的上部支撐鋼筋分別通過連接在其上端的第一主筋和連接在其下端的第二主筋固定；所述的下鋼絲網(wǎng)片由若干根直立的下部支撐鋼筋支撐，若干根所述的下部支撐鋼筋分別通過連接在其上端的第三主筋和連接在其下端的第四主筋固定；所述上、下鋼絲網(wǎng)片分別通過第二主筋和第三主筋與所述的止水鋼板焊接為一體，所述止水鋼板的下方兩側(cè)分別焊接鋼筋支架。、
相鄰兩根所述的上部支撐鋼筋的間距不大于300mm。相鄰兩根所述的下部支撐鋼筋的間距不大于300mm。相鄰兩個所述鋼筋支架的間距不大于500mm。本發(fā)明基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法，包括以下步驟(I)墊層施工 首先確定后澆帶位置線和后澆帶處混凝土漿積存槽的位置線，并在所述混凝土漿積存槽的位置處挖深30mm，然后進(jìn)行墊層的澆筑施工。(2)砂漿條施工待已澆筑的墊層達(dá)到允許后續(xù)施工的強(qiáng)度時(shí)，在所述的墊層上確定砂漿條的位置線，進(jìn)行所述砂漿條的施工。(3)止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的焊接施工①采用厚度尺寸符合設(shè)計(jì)要求的鋼板制作所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中的止水鋼板；②在所述上、下鋼絲網(wǎng)片上分別按照規(guī)定的間距固定若干根直立的上部支撐鋼筋或下部支撐鋼筋；③在若干根所述上部支撐鋼筋的上、下兩端分別焊接第一主筋和第二主筋，并在若干根所述下部支撐鋼筋的上、下兩端分別焊接第三主筋和第四主筋；④將焊接成型的上鋼絲網(wǎng)片通過第二主筋焊接在所述止水鋼板上部的縱向中心，并將焊接成型的下鋼絲網(wǎng)片通過第三主筋焊接在所述止水鋼板下部的縱向中心，然后，在所述止水鋼板的下方兩側(cè)分別焊接鋼筋支架。(4)上、下底板及其上鋼筋綁扎以及止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)①在所述的砂漿條上以橫向排列的下部底筋綁扎成下底板，并在其上對應(yīng)于所述后澆帶的兩個側(cè)邊處各放置一個止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，要求所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中所述下鋼絲網(wǎng)片下端的第四主筋放置在所述的砂漿條上，然后，以所述的第四主筋為鋪設(shè)基礎(chǔ)，在其兩側(cè)區(qū)域依次按照設(shè)計(jì)要求的間距縱向鋪設(shè)若干根下部鋼筋并將其綁扎在所述的下底板上；②待所述下底板上的所有下部鋼筋綁扎完成后，在所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別固定若干個縱向排列的鋼筋馬鐙；③以所述上鋼絲網(wǎng)片上部的第一主筋作為縱向排列上部鋼筋的鋪設(shè)基礎(chǔ)，在其兩側(cè)的區(qū)域依次按照設(shè)計(jì)要求的間距縱向排列若干根上部鋼筋，然后，在排列好的上部底筋上以橫向排列的上部鋼筋綁扎成上底板。(5)多層板組合結(jié)構(gòu)的固定；待構(gòu)成所述上底板的上部鋼筋全部綁扎完成并驗(yàn)收合格后，在所述上底板的上部對應(yīng)所述后澆帶的區(qū)域以鋼絲捆綁方式固定多層板組合結(jié)構(gòu)，要求所述多層板組合結(jié)構(gòu)中的兩個木方分別固定在對應(yīng)于兩個止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中第一主筋的位置，并通過拉線找直作為所述后澆帶的澆筑模板與防護(hù)。(6)底板混凝土和后澆帶混凝土的澆筑；①完成以上各步驟并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行所述底板的混凝土澆筑，完成該項(xiàng)澆筑后，所述的多層板組合結(jié)構(gòu)不予拆除；
②待澆筑后的底板適于下一步施工時(shí)，拆除所述的多層板組合結(jié)構(gòu)，進(jìn)行所述后燒帶的混凝土燒筑。在以上所述基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法中所述后澆帶的寬度尺寸不小于800mm。所述的砂漿條采用I : 2的水泥砂漿制作。所述的鋼筋馬鐙與所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)之間的橫向距離以及縱向排列的兩相鄰鋼筋馬鐙之間的距離均不大于500mm。所述的砂漿條沿所述后澆帶的位置保持順直狀態(tài)，其寬度尺寸為100_，高度尺寸為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，長度尺寸為所述后澆帶的通長。所述的多層板組合結(jié)構(gòu)包括長度尺寸等于所述后澆帶通長的兩個木方，兩個所述的木方上搭接固定寬度等于所述后澆帶寬度的多層板。為了免除影響施工進(jìn)度的因素，所述的止水鋼板組合結(jié)構(gòu)應(yīng)在支設(shè)施工前焊接成型。為了達(dá)到節(jié)約鋼筋、提高效率的作用，所述的上部支撐鋼筋11和下部支撐鋼筋21以及鋼筋支架6均可采用施工現(xiàn)場的廢料鋼筋制作。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果(I)由于所述基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中的止水鋼板分別與所述上鋼絲網(wǎng)片和下鋼絲網(wǎng)片的主筋焊接為整體，故所述的止水鋼板具有很高的固定效率和很好的固定效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通常出現(xiàn)的在施工過程中止水鋼板放置、固定困難的問題，并避免了所述的止水鋼板在混凝土澆筑過程中容易偏位的現(xiàn)象，止水效果顯著。(2)由于所述基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中的上、下鋼絲網(wǎng)片與所述的止水鋼板焊接為整體，且所述的上、下鋼絲網(wǎng)片上均設(shè)置有若干根支撐鋼筋，故便于牢靠固定，從而有效防止?jié)仓^程中混凝土的外漏，并保證所述的上、下鋼絲網(wǎng)片不會因?yàn)槭┕み^程中太大的壓力而遭到破壞，克服了現(xiàn)有技術(shù)中難以克服的混凝土外漏的缺陷。(3)由于所述基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中以所述上、下鋼絲網(wǎng)片上、下兩端的主筋作為所述上、下底板上的主體固定筋，故在一定程度上節(jié)約了鋼筋，降低了成本。(4)由于所述基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中以所述的砂漿條作為下底板鋼筋的墊塊，既可以省掉專門設(shè)置墊塊的工序又可以保證澆筑時(shí)的混凝土不會因?yàn)殇摻钆c墊層之間的縫隙而外漏，從而保證工程質(zhì)量。(5)由于支設(shè)所述基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)時(shí)，在后澆帶處設(shè)置了400mm寬的混凝土漿積存槽用來存儲由所述上、下鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔中外流的少量混凝土漿，故可以避免后期的鑿除清理工作，從而提高施工速度。(6)由于所述上底板上部對應(yīng)于所述后澆帶的區(qū)域固定的多層板組合結(jié)構(gòu)為整體模型，并在底板混凝土澆筑前進(jìn)行固定，待后澆帶混凝土澆筑時(shí)拆除，故保證了后澆帶邊緣的整齊、順直，也同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中通常出現(xiàn)的雜物和垃圾落入后澆帶內(nèi)的情況，從而減少由于后期雜物的清理工作所造成的人力與時(shí)間的浪費(fèi)。
圖I是本發(fā)明中止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的軸測圖。
圖2是本發(fā)明中止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的斷面圖。圖3是本發(fā)明底板后澆帶止水鋼板的固定圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作以詳細(xì)說明。參照圖I、圖2，本發(fā)明的基礎(chǔ) 底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，包括止水鋼板4，所述止水鋼板4的上、下部分別設(shè)置位于其縱向中心的上鋼絲網(wǎng)片5和下鋼絲網(wǎng)片18 ;所述的上鋼絲網(wǎng)片5和下鋼絲網(wǎng)片18分別由若干根直立的上部支撐鋼筋11和下部支撐鋼筋21支撐；若干根所述的上部支撐鋼筋11分別通過連接在其上端的第一主筋3和連接在其下端的第二主筋20固定；若干根所述的下部支撐鋼筋21分別通過連接在其上端的第三主筋17和連接在其下端的第四主筋8固定；所述的上鋼絲網(wǎng)片5與下鋼絲網(wǎng)片18分別通過第二主筋20和第三主筋17與所述的止水鋼板4焊接為一體，所述止水鋼板4的下方兩側(cè)分別焊接鋼筋支架6。為了對所述的上鋼絲網(wǎng)片5和下鋼絲網(wǎng)片18起到可靠的支撐作用，本技術(shù)要求相鄰兩根所述的上部支撐鋼筋11和下部支撐鋼筋21的間距不大于300mm。為了對所述的止水鋼板4起到可靠的穩(wěn)固作用，本技術(shù)要求支撐在所述止水鋼板4下方兩側(cè)的相鄰兩個所述鋼筋支架6的間距不大于500mm。參照圖3，本發(fā)明基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法，包括以下步驟(I)墊層施工首先確定后澆帶位置線和后澆帶處混凝土漿積存槽9的位置線，進(jìn)行墊層10的澆筑施工，要求在澆筑墊層10之前將所述混凝土漿積存槽9的位置處挖深30mm，其目的是在澆筑所述墊層10的混凝土?xí)r使所述混凝土漿積存槽9處的標(biāo)高降低30mm，同時(shí)要求所述后澆帶12的寬度尺寸為800_左右，以方便在所述混凝土漿積存槽9的兩側(cè)留出放置所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)時(shí)其中鋼筋支架6的支設(shè)位置。(2)砂漿條施工待完成施工的墊層10達(dá)到允許后續(xù)施工的強(qiáng)度時(shí)，在所述的墊層10上確定砂漿條7的位置線，進(jìn)行所述砂漿條7的施工，要求所述砂漿條7的寬度尺寸為100_，高度尺寸符合于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，長度尺寸等于所述后澆帶的通長，同時(shí)要求所述的砂漿條7必須沿所述后澆帶12的位置保持順直狀態(tài)，以保證所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中所述下鋼絲網(wǎng)片18下端的第四主筋8能夠安穩(wěn)放置在所述的砂漿條7上，且能夠防止?jié)仓龅暮鬂矌?2時(shí)混凝土外漏或外溢。(3)止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的焊接施工①采用厚度尺寸符合設(shè)計(jì)要求的鋼板制作所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中的止水鋼板4 ；②在所述的上鋼絲網(wǎng)片5上固定若干根直立的上部支撐鋼筋11，要求相鄰兩根上部支撐鋼筋11之間的間距不大于300mm ;在所述的下鋼絲網(wǎng)片18上固定若干根直立的下部支撐鋼筋21，要求相鄰兩根下部支撐鋼筋21之間的間距不大于300mm ；③在若干根所述上部支撐鋼筋11的上、下兩端分別焊接第一主筋3和第二主筋20 ;在若干根所述下部支撐鋼筋21的上、下兩端分別焊接第三主筋17和第四主筋8 ；④將焊接成型的所述上鋼絲網(wǎng)片5通過第二主筋20焊接在所述止水鋼板4上部縱向中心的部位；再將焊接成型的所述下鋼絲網(wǎng)片18通過第三主筋17焊接在所述止水鋼板4下部縱向中心的部位；然后，在所述止水鋼板4的下方兩側(cè)分別焊接鋼筋支架6，要求相鄰兩個鋼筋支架6的間距不大于500mm。(4)上、下底板鋼筋的綁扎以及止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)①在所述的砂漿條7上以橫向排列的下部底筋綁扎成下底板16，然后在其上對應(yīng)于所述后澆帶12的兩個側(cè)邊處各放置一個止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，并保證所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中的下鋼絲網(wǎng)片18下端的第四主筋8放置在所述的砂漿條7上，然后，以所述的第四主筋8為鋪設(shè)基礎(chǔ)，在其兩側(cè)區(qū)域依次按照設(shè)計(jì)要求的間距將縱向鋪設(shè)的下部鋼筋13綁扎在所述的下底板16上；②待所述下底板16上的所有下部鋼筋13綁扎完成后，在所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別固定若干個縱向排列的鋼筋馬鐙14，要求所述的鋼筋馬鐙14與所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)之間的橫向距離不大于500mm，且縱向排列的兩個所述鋼筋馬鐙14之間的距離也不大于500mm，以避免下一步鋪設(shè)的上底板15對所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)所可能造成的損壞；③以所述上鋼絲網(wǎng)片5上部的第一主筋3作為縱向鋪設(shè)上部鋼筋19的鋪設(shè)基礎(chǔ)，并在所述第一主筋3兩側(cè)的區(qū)域依次按照設(shè)計(jì)要求的間距將需要縱向鋪設(shè)的所有上部鋼筋19進(jìn)行排列，然后，在排列好的上部底筋19上以橫向排列的上部鋼筋綁扎上底板15。(5)多層板組合結(jié)構(gòu)的固定；待構(gòu)成所述上底板15的上部鋼筋全部綁扎完成并驗(yàn)收合格后，在所述上底板15的上部對應(yīng)所述后澆帶12的區(qū)域固定多層板組合結(jié)構(gòu)，所述的多層板組合結(jié)構(gòu)包括長度尺寸等于所述后澆帶12通長的兩個木方I，兩個所述的木方I分別固定在所述上底板15對應(yīng)于兩個止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中第一主筋3的位置，兩個所述的木方I上搭接固定多層板2，所述多層板2的寬度等于所述后澆帶12的寬度，所述的多層板組合結(jié)構(gòu)通過鋼絲與構(gòu)成所述上底板15的上部鋼筋相固定，并通過拉線找直作為所述后澆帶12的澆筑模板與防護(hù)。(6)底板混凝土和后澆帶混凝土的澆筑；①完成以上各步驟并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板的混凝土澆筑，為保證良好的固定效果并防止垃圾雜物落入后澆帶12，完成該項(xiàng)澆筑后，所述的多層板組合結(jié)構(gòu)應(yīng)該予以保留;②待所述底板的澆筑效果得以保證并適于進(jìn)行下一步施工時(shí)，拆除所述的多層板組合結(jié)構(gòu)，進(jìn)行所述后澆帶12的混凝土澆筑。為了使所述的砂漿條7起到穩(wěn)定的支撐作用，本發(fā)明中的砂漿條7采用I : 2的水泥砂漿制作。為了免除影響施工進(jìn)度的因素，所述的止水鋼板組合結(jié)構(gòu)應(yīng)在支設(shè)施工前焊接成型。為了達(dá)到節(jié)約鋼筋、提高效率的作用，所述的上部支撐鋼筋11和下部支撐鋼筋21以及鋼筋支架6均可采用施工現(xiàn)場的廢料鋼筋制作。以下是空港工程車庫基礎(chǔ)施工的實(shí)施例、
該實(shí)施例中的車庫基礎(chǔ)為地下鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為-5. Om,基礎(chǔ)的長寬尺寸為96m X 58m，基礎(chǔ)的混凝土設(shè)計(jì)等級為C30、S6，底板的厚度為O. 5m。由于該車庫基礎(chǔ)的埋深較深，且地下水位較高，為了避免車庫底板的滲漏，故在防水最薄弱的后澆帶處采用了本發(fā)明的方法施工，以驗(yàn)證本發(fā)明結(jié)構(gòu)與方法的實(shí)用性。本實(shí)施例的施工方法及其施工過程如下(I)在墊層施工前，預(yù)先在后澆帶內(nèi)側(cè)的砂漿積存槽處拉出確定其位置的通長線，并將所述混凝土漿積存槽處的地基挖深30_，以使?jié)仓|層混凝土?xí)r所述混凝土漿積存槽處的標(biāo)高降低30mm,同時(shí)要求所述后燒帶的寬度尺寸為800mm左右。
(2)完成以上施工后，進(jìn)行墊層的混凝土澆筑，待所述墊層達(dá)到允許后續(xù)施工的強(qiáng)度后，在其上彈出砂漿條的位置線，要求所述砂漿條的寬度為100mm，高度為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸50_，長度等于所述后澆帶的通長，同時(shí)要求所述的砂漿條應(yīng)沿所述后澆帶的通長順直設(shè)置，以防止?jié)仓r(shí)混凝土外漏，并保證所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中的下鋼絲網(wǎng)片下部的主筋能夠安穩(wěn)放置在所述的砂漿條上。(3)采用300mm寬、3. Omm厚的鋼板，提前焊接好止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，設(shè)置所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的總高度為420mm，其中固定在上鋼絲網(wǎng)片上部主筋的鋼筋直徑為Φ22，固定在下鋼絲網(wǎng)片下部主筋的鋼筋直徑為Φ 20，所述上、下鋼絲網(wǎng)片上支撐鋼筋的直徑以及所述止水鋼板下方鋼筋支架的鋼筋直徑均為Φ 14，為了達(dá)到技術(shù)要求的施工效果，設(shè)置所述上、下鋼絲網(wǎng)片上相鄰兩根支撐鋼筋的間距為300mm。(4)以直徑Φ20的鋼筋橫向排列并鋪設(shè)成下底板，完成下底板鋪設(shè)后，在后澆帶兩側(cè)的位置放置提前焊接好的止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，并將所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中下鋼絲網(wǎng)片下部的主筋放置在所述的砂漿條上，然后將該主筋作為在下底板上縱向鋪設(shè)下部鋼筋的排列基礎(chǔ)，并在其兩側(cè)區(qū)域逐次按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距將需要鋪設(shè)的下部鋼筋全部排布并綁扎在所述的下底板上。(5)完成所述下底板上下部鋼筋的排布與綁扎以后，在所述止水鋼板下方的規(guī)定位置放置鋼筋支架，并要求相鄰兩個鋼筋支架的間距為500mm，然后，以所述上鋼絲網(wǎng)片上部的主筋作為排布上部鋼筋的排列基礎(chǔ)，在其兩側(cè)區(qū)域按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距將所有的上部鋼筋逐次排布、鋪設(shè)，并在排布好的上部鋼筋上以橫向排列的直徑Φ22的鋼筋綁扎成上底板。(6)待上、下底板以及其上的全部鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格后，在所述上底板的上部對應(yīng)于所述后澆帶的區(qū)域固定設(shè)置由兩個木方和一個多層板構(gòu)成的多層板組合結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，設(shè)置在兩側(cè)的兩個木方分別對應(yīng)于兩個止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中兩個主筋的位置，其長度尺寸等于所述后澆帶的通長，搭接并釘裝在兩個所述木方上的多層板的寬度尺寸為800mm，所述的多層板組合結(jié)構(gòu)以鋼絲捆綁在構(gòu)成上底板的鋼筋上，并通過拉線找直作為所述后澆帶處的澆筑模板，以發(fā)揮其對后澆帶的防護(hù)作用。(7)完成多層板組合結(jié)構(gòu)的設(shè)置后，進(jìn)行底板混凝土的澆筑，底板澆筑完成后，無需將所述的多層板組合結(jié)構(gòu)拆除，以防止在時(shí)效期間內(nèi)有雜物和垃圾掉入后澆帶，造成清理的麻煩。(8)待28天后，將所述的多層板組合結(jié)構(gòu)拆除，然后，以C35S6的混凝土進(jìn)行后澆帶的澆筑施工。
在此實(shí)施例的施工過程中，申請人指派專人負(fù)責(zé)，對每個步驟進(jìn)行了嚴(yán)格的監(jiān)督和檢視。實(shí)踐證明本發(fā)明的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)及其支設(shè)方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺陷與不足，其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在(I)止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式，避免了現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)的止水鋼板偏位的現(xiàn)象，不僅強(qiáng)度高，而且止水效果好，且止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中的部分鋼筋為施工現(xiàn)場廢料的合理應(yīng)用，也在一定程度上降低了成本費(fèi)用；(2)止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中多層板組合結(jié)構(gòu)的設(shè)置及其在底板澆筑后一段時(shí)間的保留，很好的防止了現(xiàn)有技術(shù)中雜物和垃圾進(jìn)入后澆帶的現(xiàn)象，并且避免了澆筑混凝土?xí)r混凝土漿滲漏跑冒的現(xiàn)象。(3)在完成基礎(chǔ)澆筑5個月后，后澆帶處仍然保持了無滲漏的良好狀態(tài)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的后澆帶施工中難以解決的結(jié)合面出現(xiàn) 滲漏水的問題，獲得了本發(fā)明技術(shù)所要達(dá)到的技術(shù)效果。以上參照附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明中各部件的設(shè)置方式和施工步驟均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計(jì)。需要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設(shè)計(jì)，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，包括止水鋼板，其特征是，所述止水鋼板的上、下部分別設(shè)置位于其縱向中心的上、下鋼絲網(wǎng)片；所述的上鋼絲網(wǎng)片由若干根直立的上部支撐鋼筋支撐，若干根所述的上部支撐鋼筋分別通過連接在其上端的第一主筋和連接在其下端的第二主筋固定；所述的下鋼絲網(wǎng)片由若干根直立的下部支撐鋼筋支撐，若干根所述的下部支撐鋼筋分別通過連接在其上端的第三主筋和連接在其下端的第四主筋固定；所述上、下鋼絲網(wǎng)片分別通過第二主筋和第三主筋與所述的止水鋼板焊接為一體，所述止水鋼板的下方兩側(cè)分別焊接鋼筋支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，其特征是，相鄰兩根所述的上部支撐鋼筋的間距不大于300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，其特征是，相鄰兩根所述的下部支撐鋼筋的間距不大于300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，其特征是，相鄰兩個所述鋼筋支架的間距不大于500mm。
5.一種如權(quán)利要求I所述的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法，其特征是，包括以下步驟 (1)墊層施工 首先確定后澆帶位置線和后澆帶處混凝土漿積存槽的位置線，并在所述混凝土漿積存槽的位置處挖深30_，然后進(jìn)行墊層的澆筑施工。
(2)砂漿條施工 待已澆筑的墊層達(dá)到允許后續(xù)施工的強(qiáng)度時(shí)，在所述的墊層上確定砂漿條的位置線，進(jìn)行所述砂漿條的施工。
(3)止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的焊接施工 ①采用厚度尺寸符合設(shè)計(jì)要求的鋼板制作所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中的止水鋼板； ②在所述上、下鋼絲網(wǎng)片上分別按照規(guī)定的間距固定若干根直立的上部支撐鋼筋或下部支撐鋼筋； ③在若干根所述上部支撐鋼筋的上、下兩端分別焊接第一主筋和第二主筋，并在若干根所述下部支撐鋼筋的上、下兩端分別焊接第三主筋和第四主筋； ④將焊接成型的上鋼絲網(wǎng)片通過第二主筋焊接在所述止水鋼板上部的縱向中心，并將焊接成型的下鋼絲網(wǎng)片通過第三主筋焊接在所述止水鋼板下部的縱向中心，然后，在所述止水鋼板的下方兩側(cè)分別焊接鋼筋支架。
(4)上、下底板及其上鋼筋綁扎以及止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè) ①在所述的砂漿條上以橫向排列的下部底筋綁扎成下底板，并在其上對應(yīng)于所述后澆帶的兩個側(cè)邊處各放置一個止水鋼板組合結(jié)構(gòu)，要求所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中所述下鋼絲網(wǎng)片下端的第四主筋放置在所述的砂漿條上，然后，以所述的第四主筋為鋪設(shè)基礎(chǔ)，在其兩側(cè)區(qū)域依次按照設(shè)計(jì)要求的間距縱向鋪設(shè)若干根下部鋼筋并將其綁扎在所述的下底板上； ②待所述下底板上的所有下部鋼筋綁扎完成后，在所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別固定若干個縱向排列的鋼筋馬鐙； ③以所述上鋼絲網(wǎng)片上部的第一主筋作為縱向排列上部鋼筋的鋪設(shè)基礎(chǔ)，在其兩側(cè)的區(qū)域依次按照設(shè)計(jì)要求的間距縱向排列若干根上部鋼筋，然后，在排列好的上部底筋上以橫向排列的上部鋼筋綁扎成上底板。
(5)多層板組合結(jié)構(gòu)的固定； 待構(gòu)成所述上底板的上部鋼筋全部綁扎完成并驗(yàn)收合格后，在所述上底板的上部對應(yīng)所述后澆帶的區(qū)域以鋼絲捆綁方式固定多層板組合結(jié)構(gòu)，要求所述多層板組合結(jié)構(gòu)中的兩個木方分別固定在對應(yīng)于兩個止水鋼板組合結(jié)構(gòu)中第一主筋的位置，并通過拉線找直作為所述后澆帶的澆筑模板與防護(hù)。
(6)底板混凝土和后澆帶混凝土的澆筑； ①完成以上各步驟并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行所述底板的混凝土澆筑，完成該項(xiàng)澆筑后，所述的多層板組合結(jié)構(gòu)不予拆除； ②待澆筑后的底板適于下一步施工時(shí)，拆除所述的多層板組合結(jié)構(gòu)，進(jìn)行所述后澆帶的混凝土燒筑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法，其特征是，所述后澆帶的寬度尺寸不小于800mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法，其特征是，所述的砂漿條采用I:2的水泥砂漿制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法，其特征是，所述的鋼筋馬鐙與所述止水鋼板組合結(jié)構(gòu)之間的橫向距離以及縱向排列的兩相鄰鋼筋馬鐙之間的距離均不大于500mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法，其特征是，所述的砂漿條沿所述后澆帶的位置保持順直狀態(tài)，其寬度尺寸為100_，高度尺寸為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，長度尺寸為所述后澆帶的通長。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法，其特征是，所述的多層板組合結(jié)構(gòu)包括長度尺寸等于所述后澆帶通長的兩個木方，兩個所述的木方上搭接固定寬度等于所述后澆帶寬度的多層板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)及其支設(shè)方法，所述基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的構(gòu)成包括止水鋼板，所述止水鋼板上、下部的縱向中心分別設(shè)置有上、下鋼絲網(wǎng)片，所述止水鋼板的下方兩側(cè)分別焊接鋼筋支架，相鄰兩個所述鋼筋支架的間距不大于500mm；所述基礎(chǔ)底板后澆帶止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)方法，包括墊層施工、砂漿條施工、止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的焊接施工、底板及其上鋼筋綁扎以及止水鋼板組合結(jié)構(gòu)的支設(shè)、多層板組合結(jié)構(gòu)的固定及底板混凝土和后澆帶混凝土的澆筑等步驟。本發(fā)明具有很好的防滲漏效果，能可靠的起到止水作用，并防止?jié)仓炷習(xí)r因混凝土的外溢所造成的止水鋼板偏位以及雜物落入后澆帶內(nèi)的現(xiàn)象。
文檔編號E02D29/16GK102635128SQ201210131840
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者劉雙權(quán), 劉志德, 張波, 張立東, 王宇, 田紅亮 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司