專利名稱：一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置。屬于混凝土噴射機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前煤礦井下巷道噴漿均采用干噴，而干噴產(chǎn)生的粉塵度很高，對人體產(chǎn)生嚴(yán)重危害；而且干噴的反彈率高，用料浪費(fèi)大。地面上的轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)由于噴射距離近無法滿足巷道噴漿工況要求，其它地面上的混凝土噴射機(jī)也因體積龐大而無法下井滿足要求。隨著國家政策對煤礦井下干噴工藝的淘汰，一種能適用于煤礦井下濕噴工藝的泵送式混凝土噴射機(jī)(或稱柱塞式或活塞式混凝土噴射機(jī))得到研發(fā)制造，且將得到越來越廣泛的應(yīng)用。泵送式混凝土噴射機(jī)工作時(shí)，經(jīng)常會發(fā)生堵管現(xiàn)象，一旦堵管其系統(tǒng)壓力將很快升高，其前端噴射軟管瞬間會產(chǎn)生大幅度的跳動，從而可能傷及操作人員和設(shè)備，安全隱患極大，特別是在手持噴頭的人工噴射的情況下。故解決堵管問題非常重要。堵管的原因很多，其中一個(gè)重要的原因是氣料混合裝置設(shè)計(jì)得不甚合理。參見附圖1，現(xiàn)有的手持噴頭的泵送式混凝土噴射機(jī)一般設(shè)計(jì)為，在末端軟管之前設(shè)計(jì)一個(gè)三通或四通構(gòu)成氣料混合裝置，有一個(gè)出料口、一個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)進(jìn)風(fēng)口或一個(gè)出料口、一個(gè)進(jìn)料口、兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，其出料口與進(jìn)料口同軸設(shè)置且內(nèi)徑相同，進(jìn)風(fēng)口沿所述出料口與進(jìn)料口的軸線徑向或呈一定角度設(shè)置，每個(gè)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)有6-10個(gè)小風(fēng)孔，使由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入氣料混合裝置中的風(fēng)形成高速噴射氣流；所述出料口接軟管，進(jìn)料口接混凝土料管。 這種氣料混合室由于是在出料口與進(jìn)料口的軸線徑向或呈一定角度設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口中的多個(gè)小孔進(jìn)入，孔徑小，存在如下問題開機(jī)時(shí)操作人員必須要做到先開風(fēng)后開泵，停機(jī)時(shí)必須先關(guān)泵后關(guān)風(fēng)，如果開停機(jī)順序弄反了就容易造成進(jìn)氣小孔被混凝土料堵塞而不能噴射。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、氣料混合均勻、不容易發(fā)生堵管現(xiàn)象的混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置。本實(shí)用新型一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置，包括進(jìn)風(fēng)錐管、進(jìn)料口、混合室、出料錐管，沿所述混合室的軸向一端聯(lián)接有所述進(jìn)風(fēng)錐管，另一端聯(lián)接有所述出料錐管，在所述混合室的徑向設(shè)有所述進(jìn)料口。本實(shí)用新型一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置中，所述進(jìn)料口的內(nèi)徑為所述混合室內(nèi)徑0. 3-0. 8倍。本實(shí)用新型一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置中，所述進(jìn)風(fēng)錐管、出料錐管為中空薄壁圓錐形，所述混合室兩端分別與所述進(jìn)風(fēng)錐管、出料錐管的下底連接。本實(shí)用新型一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置中，所述進(jìn)料口的軸線與所述
3混合室的軸線呈90°夾角。本實(shí)用新型一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置中，所述進(jìn)風(fēng)錐管、出料錐管、 進(jìn)料口與所述混合室之間的連接結(jié)構(gòu)選自螺紋連接、法蘭連接、卡箍連接中的至少一種。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)錐管的內(nèi)孔是由小到大漸變延伸至混合室， 沒有死角，故此處不會被混凝土堵塞；同樣道理，出料錐管則是從混合室由大到小漸變，延伸至出料口，故此處也不容易被混凝土堵塞；同時(shí)，由于混合室內(nèi)孔直徑較進(jìn)料口內(nèi)孔直徑大，為混凝土的充分霧化提供了足夠空間而不會產(chǎn)生混凝土的離析，也避免了混凝土的堵塞。在混合室，壓縮空氣將混凝土吹散，混凝土由稠密流變成稀薄流，并呈霧狀形態(tài)，有利于后續(xù)的噴射；采用上述技術(shù)方案的混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置，相比常規(guī)結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、可靠，滿足煤礦井下工況。2、混合室內(nèi)孔直徑比進(jìn)料口大能讓柱狀混凝土在與氣體混合中變成稀薄流體，可有效防止堵管的發(fā)生且使噴射效果更佳。3、進(jìn)風(fēng)口通徑較大，即使出現(xiàn)先開泵后開氣的情況，也不容易堵塞；即使暫時(shí)被堵塞了，只要一開啟壓縮空氣，壓縮空氣就會將暫時(shí)堵在進(jìn)風(fēng)口的混凝土料往前吹走而疏通。
附圖1是現(xiàn)有混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置示意圖。圖中1 -輸送軟管，2-噴頭，3-進(jìn)風(fēng)錐管，4-進(jìn)料口，5-混合室，6-出料錐管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1和圖2。一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置，包括進(jìn)風(fēng)錐管3、進(jìn)料口 4、混合室5、出料錐管6，沿所述混合室5的軸向一端聯(lián)接有所述進(jìn)風(fēng)錐管3，另一端聯(lián)接有所述出料錐管6，在所述混合室5的徑向設(shè)有所述進(jìn)料口 4，所述進(jìn)料口 4的軸線與所述混合室的軸線呈90°夾角；所述進(jìn)料口 4的內(nèi)徑為所述混合室5內(nèi)徑的0. 3-0. 8倍；所述進(jìn)風(fēng)錐管3、出料錐管6為中空薄壁圓錐形，所述混合室5兩端分別與所述進(jìn)風(fēng)錐管3、出料錐管6的下底連接；所述進(jìn)風(fēng)錐管3、出料錐管6、進(jìn)料口 4與所述混合室5之間的連接結(jié)構(gòu)選自螺紋連接、法蘭連接、卡箍連接中的一種。本實(shí)用新型的工作原理簡述如下從泵送噴射機(jī)輸送管推送出來的壓力混凝土， 經(jīng)進(jìn)料口(4)進(jìn)入混合室(5)；同時(shí)壓縮空氣從進(jìn)風(fēng)錐管C3)也進(jìn)入混合室(5)，在混合室 (5)中，壓縮空氣將壓力混凝土吹散，壓力混凝土由稠密流變成稀薄流，并呈霧狀形態(tài)；此混凝土料被不斷吹進(jìn)來的壓縮空氣經(jīng)輸送軟管(1)，從噴頭(2)噴射出去。
權(quán)利要求1.一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置，包括進(jìn)風(fēng)錐管、進(jìn)料口、混合室、出料錐管， 其特征在于沿所述混合室的軸向一端聯(lián)接有所述進(jìn)風(fēng)錐管，另一端聯(lián)接有所述出料錐管， 在所述混合室的徑向設(shè)有所述進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置，其特征在于所述進(jìn)料口的內(nèi)徑為所述混合室內(nèi)徑的0. 3-0. 8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)錐管、出料錐管為中空薄壁圓錐形，所述混合室兩端分別與所述進(jìn)風(fēng)錐管、出料錐管的下底連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置，其特征在于所述進(jìn)料口的軸線與所述緩沖室的軸線呈90°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)錐管、出料錐管、進(jìn)料口與所述混合室之間的連接結(jié)構(gòu)選自螺紋連接、法蘭連接、卡箍連接中的至少一種。
專利摘要一種煤礦用混凝土噴射機(jī)氣料混合裝置，包括進(jìn)風(fēng)錐管、進(jìn)料口、混合室、出料錐管，沿所述混合室的軸向一端聯(lián)接有所述進(jìn)風(fēng)錐管，另一端聯(lián)接有所述出料錐管，在所述混合室的徑向設(shè)有所述進(jìn)料口；所述進(jìn)料口的內(nèi)徑為混合室內(nèi)徑的0.3-0.8倍；所述進(jìn)風(fēng)錐管、出料錐管為中空薄壁圓錐形，所述混合室兩端分別與所述進(jìn)風(fēng)錐管、出料錐管的下底連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、氣料混合均勻、不容易發(fā)生堵管現(xiàn)象，使用方便。適于工業(yè)化應(yīng)用。
文檔編號E21D11/10GK202187781SQ20112027330
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者張厚晚 申請人:飛翼股份有限公司