專利名稱：充填設備及其排氣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于礦山充填設備的排氣裝置及具有所述排氣裝置 的礦山充填設備。
背景技術：
隨著全球礦產(chǎn)資源的不斷減少，充填法作為一種安全、環(huán)保和低損失 率的采礦方法為越來越多的礦山所采用。
所謂充填法，就是在尾砂等主充填料中添加膠結料等輔料制成充填料 漿，充填到采礦留下的采空區(qū)內(nèi)。充填料漿例如可以通過充填管路管輸送 到采空區(qū)，或者直接通過充填鉆孔輸送到采空區(qū)。
在現(xiàn)有技術中，在利用充填設備將充填料漿輸送到采取區(qū)內(nèi)的過程 中，充填管路或充填鉆孔內(nèi)可能存在空氣，換言之，充填期間充填料漿沒 有完全充滿充填管路或充填鉆孔，空氣的存在，會降低輸送效果和充填質(zhì) 量，影響充填效率。
另外，在現(xiàn)有技術中，在一次充填之后，充填料漿會粘接在充填管路 或充填鉆孔內(nèi)，這容易導致堵塞且影響充填效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術中的上述問題之一。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明旨在提出 一種能夠排出充填過程中存在于
充填管路或充填鉆孔內(nèi)的氣體的用于充填設備的排氣裝置。 進而，本發(fā)明旨在提出一種具有沖洗功能的排氣裝置。 根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例提出一種用于充填設備的排氣裝置，所
述排氣裝置包括排氣箱，所述排氣箱限定一內(nèi)部空腔且具有形成在其頂面
上的充填料漿入口和形成在其底面上的充填料漿出口；和排氣管，所述排
氣管的前端伸入排氣箱內(nèi)且從所述充填料漿出口伸出。根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣裝置還具有如下附加技術特征
所述排氣裝置進一步包括固定在所述充填料漿入口處的充填料漿入 口管，所述充填料漿入口管通過所述充填料漿入口向排氣箱內(nèi)延伸預定長 度；和固定在充填料漿出口處的充填料漿出口管，其中所述排氣管的前端 從充填料漿出口管伸出預定長度。
所述充填料漿出口管上固定有安裝法蘭。
所述排氣管從所述排氣箱的頂面伸入排氣箱內(nèi)。
所述排氣裝置進一步包括加強板，所述加強板在所述內(nèi)部空腔的上部 分別與排氣管和排氣箱的壁相固定。
所述排氣裝置進一步包括沖洗管，所述沖洗管與排氣箱的內(nèi)部空腔相 連通用于沖洗排氣箱。
所述沖洗管還與排氣管相連通，用于沖洗排氣管和充填設備的充填管路。
所述排氣箱包括上部排氣箱、與上部排氣箱可拆卸地連接的下部排氣 箱、和設置在上部排氣箱和下部排氣箱之間的密封墊。
所述排氣箱的底部形成為上端大下端小的錐形或棱錐形 根據(jù)本發(fā)明另一方面的實施例提出一種充填設備，所述充填包括砂 倉；膠結料容器；攪拌裝置，所述攪拌裝置分別從所述砂倉和膠結料容器 接收尾砂和膠結料并將尾砂和膠結料攪拌成充填料漿，和根據(jù)本發(fā)明第一 方面所述的排氣裝置，其中所述排氣箱的充填料漿入口與攪拌裝置的出口 相連，且所述排氣箱的充填料漿出口與將充填料漿輸送到采空區(qū)內(nèi)的充填 管路相連。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點之一
根據(jù)本發(fā)明的排氣裝置，能夠在充填中排出存在于充填管路或充填鉆 孔內(nèi)的氣體，提高輸送效果和充填質(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明的排氣裝置，由于設置了沖洗管，因此能夠?qū)Τ涮罟苈坊?充填鉆孔進行沖洗，同時能夠?qū)ε艢庀錄_洗，能夠防止充填料漿粘接在充 填管路或充填鉆孔以及排氣箱的壁上，由此防止堵塞并能提高充填效率。
本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
本發(fā)明的上述和/或其他方面和優(yōu)點從下面結合附圖對實施例的描述 中將變得明顯和容易理解，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于充填設備的排氣裝置的透視圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于充填設備的排氣裝置的局部剖視主視
圖3是沿圖2中的A—A的剖視圖4是沿圖2中的B向視圖；和
圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的充填設備的構成示意圖。
具體實施例方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其 中自始至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的實施例 用于解釋本發(fā)明，所述實施例是示例性的，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于充填設備的排氣裝置100的透視圖。 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于充填設備的排氣裝置100的局部剖視主視 圖。如圖1和2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣裝置100包括排氣箱1和 排氣管2。排氣箱1的內(nèi)部形成為一內(nèi)部空腔。排氣箱1的頂面(圖1和 圖2中的上表面)上形成有充填料漿入口 8，且排氣箱1的底面(圖1和 圖2中的下表面)上形成有充填料漿出口9。
排氣管2的前端從排氣箱1的頂面伸入排氣箱1內(nèi)并從充填料漿出口 9伸出，如圖l、 2和圖4所示。排氣管2從充填料漿出口9伸出的長度可 以根據(jù)具體應用確定。在此實施例中，排氣管2從排氣箱1的頂面伸入排 氣箱l內(nèi)，然而本發(fā)明并不限于此，例如排氣管2可以從排氣箱1的側面 伸入排氣箱l內(nèi)。
排氣箱1的充填料漿入口 8處可以固定有充填料漿入口管6，充填料 漿入口管6通過充填料漿入口 8向排氣箱1內(nèi)延伸一定的長度。例如，充填料漿入口管6可以焊接在充填料漿入口 8內(nèi)，充填料漿通過充填料漿入 口管6進入排氣箱1。通過設置充填料漿入口管6，可以減少充填料漿對 排氣箱1的沖擊。在充填料漿入口管6位于排氣箱1外部的端部(圖1和 2中的上端)焊接有法蘭，該法蘭用于將充填料漿入口管6與例如向排氣 箱1內(nèi)供給充填料漿的管道相連。
在排氣箱1底面上的充填料漿出口 9處例如焊接有充填料漿出口管7， 充填料漿出口管7上可以形成有安裝法蘭5，安裝法蘭5用于將排氣裝置 和排氣裝置基礎相連，所述排氣裝置基礎可以為混凝土或鋼制基礎。如圖 l和圖2所示，在安裝法蘭5上可以設置筋板4，用于加強安裝法蘭的連 接強度。
由于排氣管2穿過排氣箱1，為了增強排氣管2在排氣箱1內(nèi)的部分 的強度，可以設置加強板IO，如圖3和圖4所示，在排氣管2的兩側分別 固定有加強板10。加強板10設置在排氣箱1的內(nèi)部空腔的上部，并且加 強板10的兩側分別與排氣箱1的內(nèi)壁和排氣管2相固定，例如焊接，由 此，例如能夠防止排氣管2在排氣箱1晃動。
另外，在排氣管2位于排氣箱1內(nèi)的部分的上部的側壁上可以開設排 氣孔2a，用于將排氣箱l內(nèi)的氣體通過排氣管2排出。
利用根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣裝置100，在將制備好的充填料漿輸送 到采空區(qū)內(nèi)時，充填料漿通過充填料漿入口管6輸送到排氣箱1內(nèi)，然后 通過充填料漿出口管7排出排氣箱1，從排氣箱1排出的充填料漿可以進 入充填管路或充填鉆孔，充填管路或充填鉆孔的氣體可以通過排氣管2排 到大氣中，排氣箱l內(nèi)如果存在氣體，也可以通過設置在排氣管2側壁上 的排氣孔2a排出，由此，通過設置排氣裝置100，可以有效地排出充填管 路或充填鉆孔內(nèi)的氣體，提高了輸送效果和充填體質(zhì)量，消除了氣體對充 填的影響。
根據(jù)本發(fā)明進一步的實施例，排氣裝置100還包括沖洗管3，與排氣 管2類似，沖洗管3的一端也伸入排氣箱1且與排氣箱1的內(nèi)部空腔相連 通，沖洗管3用于輸送例如高壓水到排氣箱1內(nèi)，以便對排氣箱1內(nèi)部進 行沖洗，防止充填料漿粘接再排氣箱1的內(nèi)壁上。進而，如圖1和圖2所示，沖洗管3還與排氣管2相連通，用于沖洗 排氣管2和充填設備的充填管路或充填鉆孔，從而防止充填料漿粘接在排 氣管上和充填管路或充填鉆孔內(nèi)。
如圖1和圖2所示，在沖洗管3上可以設置閥門10，用于控制沖洗液 的輸送。
根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，為了制造、運輸、安裝和清理方便， 排氣箱l可以由兩部分構成，即上部排氣箱la和下部排氣箱lb。上部 排氣箱la和下部排氣箱lb可以用螺栓連接，在上部排氣箱la和下部排 氣箱lb之間可以設置密封墊lc。如圖1和圖2所示，下部排氣箱lb的底 部朝著向下的方向逐漸變小，即，下部排氣箱lb的底成錐形或棱錐形， 充填料漿出口管7與錐形的小端相連，通過將排氣箱1的底部制成錐形或 棱錐形，有利于排氣箱l內(nèi)的充填料漿的排出。
下面參考圖5描述根據(jù)本發(fā)明實施例的充填設備200，該充填設備200
用于制備充填料漿并將充填料漿輸送到采空區(qū)。
如圖5所示，充填設備200包括砂倉12，膠結料容器13，攪拌裝置15
和排氣裝置IOO。攪拌裝置15分別從砂倉12和膠結料容器13接收尾砂和膠 結料并將尾砂和膠結料攪拌成充填料漿。
根據(jù)進一步的實施例，充填設備200還可以包括補水管14，用于向攪 拌裝置15內(nèi)補水，用于調(diào)節(jié)充填料漿的濃度。補水管14可以與排氣裝置100 的沖洗管3共用一個水源(未示出)。
排氣裝置100的排氣箱1的充填料漿入口 8與攪拌裝置15的出口相 連，且排氣箱1的充填料漿出口 9通過充填料漿出口管7與將充填料漿輸 送到采空區(qū)內(nèi)的充填管路16 (或者充填鉆孔入口處的管道)連接。
充填設備200的其他構成可以與現(xiàn)有技術中的充填設備類似，例如膠 結料容器13內(nèi)的膠結料，例如水泥，可以通過輸送器輸送到攪拌裝置15 內(nèi)，這里不再詳細贅述。
砂倉12和膠結料容器13分別將尾砂等主料和膠結料等輔料輸送到攪 拌裝置15內(nèi)，攪拌裝置15將尾砂和膠結料攪拌成充填料漿，必要時通過 補水管14補水以便調(diào)節(jié)充填料漿的濃度。充填料漿從攪拌裝置15內(nèi)通過充填料漿入口管6送入排氣箱1，然后 通過充填料漿出口管7連接到充填管路或充填鉆孔內(nèi)，充填料漿通過充填 管路或充填鉆孔輸送到礦山的采空區(qū)。
在充填過程中，充填管路或充填鉆孔內(nèi)的空氣通過排氣裝置100的排 氣管2排出，如果排氣箱l內(nèi)存在氣體，氣體也可以通過排氣孔2a進入 排氣管2，然后排出。
因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的充填設備能夠?qū)⒘蠞{輸送管道內(nèi)的空氣排 出，從而防止料槳輸送的間斷、影響充填質(zhì)量和效率，由此提高了輸送效 果和充填體質(zhì)量。通過在排氣裝置上設置沖洗管，能夠防止輸送管道堵塞。 盡管己經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員 而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例 進行變化，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
權利要求
1、一種用于充填設備的排氣裝置，其特征在于，包括排氣箱，所述排氣箱限定一內(nèi)部空腔且具有形成在其頂面上的充填料漿入口和形成在其底面上的充填料漿出口；和排氣管，所述排氣管的前端伸入排氣箱內(nèi)且從所述充填料漿出口伸出。
2、 根據(jù)權利要求1所述的用于充填設備的排氣裝置，其特征在于，進一步包括固定在所述充填料漿入口處的充填料漿入口管，所述充填料 漿入口管通過所述充填料漿入口向排氣箱內(nèi)延伸預定長度；和固定在充填 料漿出口處的充填料漿出口管，其中所述排氣管的前端從充填料漿出口管 伸出預定長度。
3、 根據(jù)權利要求2所述的用于充填設備的排氣裝置，其特征在于， 所述充填料漿出口管上固定有安裝法蘭。
4、 根據(jù)權利要求1所述的用于充填設備的排氣裝置，其特征在于， 所述排氣管的前端從所述排氣箱的頂面伸入排氣箱內(nèi)，且排氣管位于排氣 箱內(nèi)的部分的上部側壁上開設有排氣孔。
5、 根據(jù)權利要求4所述的用于充填設備的排氣裝置，其特征在于， 進一步包括加強板，所述加強板在所述內(nèi)部空腔的上部分別與排氣管和排 氣箱的壁相固定。
6、 根據(jù)權利要求1所述的用于充填設備的排氣裝置，其特征在于， 進一步包括沖洗管，所述沖洗管與排氣箱的內(nèi)部空腔相連通用于沖洗排氣 箱。
7、 根據(jù)權利要求6所述的用于充填設備的排氣裝置，其特征在于， 所述沖洗管還與排氣管相連通，用于沖洗排氣管和充填設備的充填管路。
8、 根據(jù)權利要求1所述的用于充填設備的排氣裝置，其特征在于， 所述排氣箱包括上部排氣箱、與上部排氣箱可拆卸地連接的下部排氣箱、 和設置在上部排氣箱和下部排氣箱之間的密封墊。
9、 根據(jù)權利要求1所述的用于充填設備的排氣裝置，其特征在于， 所述排氣箱的底部形成為上端大下端小的錐形或棱錐形。
10、 一種充填設備，包括 砂倉；膠結料容器；和攪拌裝置，所述攪拌裝置分別從所述砂倉和膠結料容器接收尾砂和膠 結料并將尾砂和膠結料攪拌成充填料漿，其特征在于，所述充填設備進一步包括根據(jù)權利要求l-9中任一項所 述的排氣裝置，其中所述排氣箱的充填料漿入口與攪拌裝置的出口相連， 且所述排氣箱的充填料漿出口與將充填料漿輸送到采空區(qū)內(nèi)的充填管路 相連。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于充填設備的排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣箱，所述排氣箱限定一內(nèi)部空腔且具有形成在其頂面上的充填料漿入口和形成在其底面上的充填料漿出口；和排氣管，所述排氣管伸入排氣箱內(nèi)且從所述充填料漿出口伸出。根據(jù)本發(fā)明的排氣裝置能夠在充填中排出存在于輸送充填料漿的管道內(nèi)的氣體，提高輸送效果和充填體質(zhì)量。
文檔編號E21F15/08GK101451441SQ20071017826
公開日2009年6月10日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權日2007年11月28日
發(fā)明者施士虎, 李浩宇, 肖尚武, 袁群地, 良 謝 申請人:中國恩菲工程技術有限公司