本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電鍍層的后處理設(shè)備及后處理方法。
背景技術(shù):
電鍍步驟結(jié)束后工件得到鍍膜,在普通使用場(chǎng)合,只要再稍加清洗就可以滿足使用要求。對(duì)于生產(chǎn)需要鍍膜要求較高的場(chǎng)合,后續(xù)處理還較為重要,能夠強(qiáng)化鍍膜效果,并賦予鍍膜以新的功用,這種后續(xù)處理就是電鍍后處理。電鍍后處理主要包括水洗、出光、鈍化、驅(qū)氫、抗變色處理、防銹處理等。水洗是清洗和防止污染,出光使鍍層更加光亮,鈍化是使鍍層表面生成致密的氧化膜,驅(qū)氫是消除氫脆,抗變色和防銹處理是使鍍層在長(zhǎng)期不用時(shí)可不變色或不生銹。
后處理的目的和步驟也不盡相同。若使所需的重點(diǎn)后處理步驟集中到一套設(shè)備總成處理,剩余廢料也一并處理,既提高了生產(chǎn)效率,又減少了資源浪費(fèi),還保護(hù)了環(huán)境,并進(jìn)一步提高了生產(chǎn)靈活性和經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:為了將眾多的電鍍后處理集成到一套設(shè)備,以提高工藝靈活性和生產(chǎn)效率,本發(fā)明提供一種電鍍層的后處理設(shè)備及后處理方法。
發(fā)明內(nèi)容:一種電鍍層的后處理設(shè)備,包括底座、主處理槽、真空干燥箱、漂白槽、終清洗槽,所述主處理槽設(shè)置于底座之上、整體呈圓柱狀,主處理槽底部對(duì)稱設(shè)置有滾輪,滾輪與底座上對(duì)應(yīng)開有的輪軌相配合;
所述主處理槽設(shè)置有六段處理分槽,所述處理分槽按周向排列依次為進(jìn)料口、出光槽、第一清洗槽、鈍化槽、第二清洗槽、出料口,所述出料口向后連接真空干燥箱,所述真空干燥箱向后連接漂白槽,漂白槽后端連接終清洗槽;
所述底座還安裝有電機(jī),所述主處理槽中心穿有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選,所述底座安裝有控制器,所述電機(jī)與控制器電連接,電機(jī)通過同步帶與轉(zhuǎn)軸配合連接??刂破鞣奖憧刂撇僮鞑襟E,轉(zhuǎn)盤式的處理槽也較為容易控制,提高了工藝靈活性。
作為優(yōu)選,所述出光槽、第一清洗槽、鈍化槽、第二清洗槽具有進(jìn)液管道。出光槽、第一清洗槽、鈍化槽、第二清洗槽此四槽均為連續(xù)消耗清洗液的槽,需要補(bǔ)給,以保障工藝持續(xù)順利進(jìn)行。
進(jìn)一步地,所述控制器還連接有計(jì)時(shí)器。處理槽轉(zhuǎn)動(dòng)過程中處理分槽順次操作,各步驟操作時(shí)間相等則大大提高了工藝簡(jiǎn)便性。
作為優(yōu)選,所述出料口與真空干燥箱之間、真空干燥箱與漂白槽之間、漂白槽與終清洗槽之間具有輸送皮帶。輸送皮帶低成本、傳送穩(wěn)定,特別適用于工件輸送。
一種電鍍層的后處理設(shè)備的后處理方法,包含以下步驟:
(1)、設(shè)置:將具有電鍍層的待處理工件通過傳送帶運(yùn)送至進(jìn)料口的中間位置,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的控制器程序,設(shè)置好計(jì)時(shí)器,使待處理工件在每個(gè)處理分槽的停留時(shí)間相等,且均為0.5~2min;
(2)、出光和鈍化:控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸60°,使待處理工件轉(zhuǎn)動(dòng)到出光槽對(duì)應(yīng)工位,出光槽中的出光液對(duì)工件進(jìn)行出光操作,處理溫度10~15℃,電機(jī)再轉(zhuǎn)動(dòng)60°,在第一清洗槽用純水清洗;同理再轉(zhuǎn)動(dòng)60°,待處理工件至鈍化槽對(duì)應(yīng)工位,用鈍化液處理,處理溫度30~35℃,電機(jī)再轉(zhuǎn)動(dòng)60°,在第二清洗槽用純水清洗;
(3)、驅(qū)氫:電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)60°,使待處理工件轉(zhuǎn)至出料口,輸送皮帶再將待處理工件運(yùn)送至真空干燥箱,抽真空,真空度(4~8)×10-3pa,在195~215℃下處理30~45min;
(4)、漂白:輸送皮帶將待處理工件運(yùn)送至漂白槽,在30~40℃下,以漂白液漂白1.5~3min,進(jìn)入終清洗槽,以純水清洗15min以上;
(5)、補(bǔ)給:待出光槽中的出光液、鈍化槽中的鈍化液、漂白槽中的漂白液、純水的水位低于預(yù)先設(shè)定的低位時(shí),外部泵入進(jìn)液管道以相應(yīng)的處理液。
作為優(yōu)選,步驟(2)中,出光操作以浸泡形式進(jìn)行,鈍化操作以噴淋形式進(jìn)行。出光,是快速形成的,浸泡比噴淋均勻度好,鈍化則使工件各處滲透,不斷需要新鮮鈍化液處理,才能得到均勻的鈍化層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的后處理設(shè)備簡(jiǎn)單靈活,后處理方法高效流暢。處理槽分成多個(gè)處理分槽的設(shè)計(jì)巧妙、簡(jiǎn)潔,且將出光和鈍化步驟巧妙結(jié)合到一起;控制器、計(jì)時(shí)器,及控制器控制電機(jī)帶動(dòng)處理槽轉(zhuǎn)動(dòng)的方式,靈活簡(jiǎn)便,實(shí)現(xiàn)工藝可調(diào),適當(dāng)改變了出光和鈍化的現(xiàn)有工藝條件,使其處理時(shí)間相等,并不影響效果,也是一種工藝創(chuàng)新;驅(qū)氫和漂白的處理操作在處理槽后端,因其工藝處理?xiàng)l件較為不同,即使如此本發(fā)明還是突出了多個(gè)工藝步驟延續(xù)性。本發(fā)明的后處理設(shè)備合后處理工序的出光、鈍化、驅(qū)氫、漂白和清洗的為一體,后處理工藝簡(jiǎn)單靈活,低成本且高效,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-底座,10-輪軌,11-電機(jī),12-轉(zhuǎn)軸,2-主處理槽,20-處理分槽,21-進(jìn)料口,22-出光槽,23-第一清洗槽,24-鈍化槽,25-第二清洗槽,26-出料口,3-真空干燥箱,4-漂白槽,5-終清洗槽,6-控制器,61-計(jì)時(shí)器,7-滾輪,8-進(jìn)液管道,9-輸送皮帶。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
如圖1,一種電鍍層的后處理設(shè)備,包括底座1、主處理槽2、真空干燥箱3、漂白槽4、終清洗槽5,所述底座安裝有控制器6,所述控制器6還連接有計(jì)時(shí)器61,所述主處理槽2設(shè)置于底座1之上、整體呈圓柱狀,主處理槽2底部對(duì)稱設(shè)置有滾輪7,滾輪7與底座1上對(duì)應(yīng)開有的輪軌10相配合;
所述主處理槽2設(shè)置有六段處理分槽20,所述處理分槽20按周向逆時(shí)針排列依次為進(jìn)料口21、出光槽22、第一清洗槽23、鈍化槽24、第二清洗槽25、出料口26,所述出光槽22、第一清洗槽23、鈍化槽24、第二清洗槽25具有進(jìn)液管道8,分別給以上各槽補(bǔ)給特定清洗液,所述出料口26向后連接真空干燥箱3,所述真空干燥箱3向后連接漂白槽4,漂白槽4后端連接終清洗槽5,所述出料口26與真空干燥箱3之間、真空干燥箱3與漂白槽4之間、漂白槽4與終清洗槽5之間具有輸送皮帶9;
所述底座還安裝有電機(jī)11,所述電機(jī)11與控制器6電連接,所述主處理槽2中心穿有轉(zhuǎn)軸12,電機(jī)11通過同步帶與轉(zhuǎn)軸12配合連接,并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)。
一種電鍍層的后處理設(shè)備的后處理方法,包含以下步驟:
(1)、設(shè)置:將具有電鍍層的待處理工件通過傳送帶運(yùn)送至進(jìn)料口21的中間位置,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的控制器6程序,設(shè)置好計(jì)時(shí)器61,使電機(jī)11每隔一定時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一次,待處理工件在每個(gè)處理分槽20的停留時(shí)間相等,均為0.5~2min(停留時(shí)間即電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的間隔時(shí)間);
(2)、出光和鈍化:控制器6控制電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸12角度60°,使待處理工件轉(zhuǎn)動(dòng)到出光槽22對(duì)應(yīng)工位,出光槽22中的出光液浸泡工件、對(duì)工件進(jìn)行出光操作,處理溫度10~15℃,電機(jī)11再轉(zhuǎn)動(dòng)60°,在第一清洗槽23用純水清洗;同理再轉(zhuǎn)動(dòng)60°,待處理工件至鈍化槽24對(duì)應(yīng)工位,用鈍化液噴淋處理工件,處理溫度30~35℃,電機(jī)再轉(zhuǎn)動(dòng)60°,在第二清洗槽25用純水清洗;
(3)、驅(qū)氫:電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)60°,使待處理工件轉(zhuǎn)至出料口26,輸送皮帶9再將待處理工件運(yùn)送至真空干燥箱3,抽真空,真空度(4~8)×10-3pa,在195~215℃下處理30~45min;
(4)、漂白:輸送皮帶9將待處理工件運(yùn)送至漂白槽4,在30~40℃下,以漂白液漂白1.5~3min,進(jìn)入終清洗槽5,以純水清洗15min以上;
(5)、補(bǔ)給:待出光槽22中的出光液、鈍化槽24中的鈍化液、漂白槽4中的漂白液、純水的水位低于預(yù)先設(shè)定的低位時(shí),外部泵入進(jìn)液管道8以相應(yīng)的處理液。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,所做出的若干改進(jìn)或等同替換,均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。