一種電鍍金剛石線工藝槽擋板的制作方法

本發(fā)明屬于電鍍金剛石線設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍金剛石線工藝槽擋板。

背景技術(shù)：

近年來，光伏、半導(dǎo)體、led等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，硅片、藍寶石等貴重硬脆材料的應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛，金剛石線鋸作為切割硬脆材料的工具，因其具有切片質(zhì)量好、切割效率高、無污染、成本低等優(yōu)點，得到了快速發(fā)展。隨著市場對金剛石線鋸需求量日趨增大，如何提高電鍍金剛石線生產(chǎn)效率成為亟需解決的問題。

目前，為了提高金剛線生產(chǎn)效率，常采用金屬線來回多次進入鍍液，增加金屬線在鍍槽中的反應(yīng)時間和提升金屬線行進速度的方式。具體操作方式為：在電鍍槽主體兩側(cè)壁上開設(shè)過線口，過線口外側(cè)設(shè)置平行的輥筒，輥筒上設(shè)置多道螺旋形線槽，金屬線沿輥筒螺旋形線槽多次纏繞，平行輥筒同步轉(zhuǎn)動帶動金屬線多次環(huán)繞進入鍍液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。專利cn201620785785.2主要介紹了以上方法。

此類型電鍍槽側(cè)壁上開設(shè)的過線口，會對槽中的鍍液液位及整個生產(chǎn)過程造成一定的影響。過線口太寬，會出現(xiàn)電鍍液位過低無法實現(xiàn)正常電鍍，或鍍液循環(huán)流動過快，影響產(chǎn)品電鍍品質(zhì)；過線口太窄，會出現(xiàn)過線口巖壁磨損金屬線，或者當(dāng)發(fā)生磨損時，無法調(diào)節(jié)過線口與金屬線之間的距離，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種既可以滿足金剛線電鍍過程對鍍液液位的要求，又可以保證對突發(fā)金屬線磨損的情況及時進行調(diào)節(jié)的裝置。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種電鍍金剛石線工藝槽擋板，包括條形通孔擋板和u型插板，所述條形通孔擋板上水平設(shè)置有條形通孔和多個固定螺孔，所述條形通孔擋板通過所述固定螺孔與電鍍槽主體固接，所述u型插板上設(shè)置有多個u型孔和十字形調(diào)節(jié)螺孔，所述u型插板通過所述十字形調(diào)節(jié)螺孔設(shè)置在所述條形通孔擋板與所述電鍍槽主體之間，所述條形通孔、u型孔與設(shè)置在所述電鍍槽主體上的過線口配合，通過所述十字形調(diào)節(jié)螺孔對所述u型插板進行調(diào)節(jié)。

進一步的，所述條形通孔擋板上開有一個u型臺面，所述u型臺面的中間設(shè)置有一個凹面，所述u型插板設(shè)置在所述凹面內(nèi)，所述凹面的底部兩側(cè)與所述u型臺面的兩側(cè)分別開有回流槽。

進一步的，所述固定螺孔水平設(shè)置在所述條形通孔擋板的上端，分別位于所述u型臺面和所述凹面上，所述條形通孔水平設(shè)置在所述凹面上，靠近所述u型臺面的底部。

進一步的，所述凹面的長度不小于所述u型插板的長度，所述凹面的寬度小于所述u型插板的寬度，所述凹面的深度不小于所述u型插板的厚度。

進一步的，所述條形通孔擋板的長度小于所述電鍍槽主體的側(cè)壁長度，所述條形通孔擋板的寬度大于所述過線口寬度小于所述電鍍槽主體側(cè)壁的高度。

進一步的，所述條形通孔擋板的長度為60～1200mm，寬度為20～200mm，厚度為3～30mm，所述條形通孔的長度為50～1000mm、寬度為3～12mm，所述固定螺孔包括3～8個。

進一步的，所述u型插板的上端設(shè)置有操作把手，所述u型孔設(shè)置在所述u型插板下端的中間，每個所述u型孔的孔心距離一致，所述十字形調(diào)節(jié)螺孔水平設(shè)置在所述u型插板上，用于和所述固定螺孔配合。

進一步的，所述u型插板的長度為50～1100mm，寬度為20～200mm，厚度為2～20mm，所述u型孔為2～60個，所述十字形調(diào)節(jié)螺孔包括1～5個，所述操作把手包括2～5個。

進一步的，所述條形通孔小于所述電鍍槽主體上的過線口。

進一步的，所述條形通孔擋板和u型插板由工程塑料制成。

本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本發(fā)明電鍍金剛石線工藝槽擋板，通過將條形通孔擋板和u型插板與電鍍槽主體配合使用，通過u型插板上的十字形調(diào)節(jié)螺孔進行上下左右調(diào)節(jié)，通過獨立使用條形通孔擋板可進行自動穿線工作，通過條形通孔擋板與u型插板的組合作用可實現(xiàn)調(diào)節(jié)組合孔的形狀，控制電鍍槽的液位，滿足電鍍金剛石線工藝要求，通過調(diào)整u型插板的上下左右位置，可對突發(fā)金屬線磨損的情況進行及時調(diào)整。

進一步的，條形通孔擋板上設(shè)置的凹面便于安裝u型插板及實現(xiàn)插、拔功能；底部兩端去掉的部分作為回流槽，可以使鍍液及擋板清洗液排出。

進一步的，u型插板上設(shè)置的操作把手便于實現(xiàn)插拔u型插板，通過調(diào)節(jié)十字形調(diào)節(jié)螺孔可控制其插入、拔出長度。

進一步的，條形通孔小于過線口，槽體過線口的寬度不影響擋板的使用，過線口的尺寸可根據(jù)實際需求進行調(diào)整。

進一步的，擋板選用工程塑料具有耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕、機械強度及韌性高，加工性能優(yōu)的特點。

綜上所述，本發(fā)明組合擋板的結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)安裝、操作，不變形磨線、易控制鍍液流量，易穿線，可降低工作強度，在生產(chǎn)過程中若發(fā)生磨線情況，可進行微調(diào)糾正；發(fā)生斷線，不會對整個線網(wǎng)造成影響，易于排查及快速恢復(fù)。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明條形通孔擋板示意圖；

圖2為本發(fā)明u型插板示意圖；

圖3為本發(fā)明工藝槽擋板第一種操作位置示意圖；

圖4為本發(fā)明工藝槽擋板第二種操作位置示意圖。

其中：1.條形通孔擋板；2.u型插板；3.電鍍槽主體；4.固定螺孔；5.十字型調(diào)節(jié)螺孔；6.操作把手。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

請參閱圖3和圖4，本發(fā)明公開了一種電鍍金剛石線工藝槽擋板，包括條形通孔擋板1和u型插板2，所述條形通孔擋板1位于電鍍槽主體3的一側(cè)，通過設(shè)置的多個固定螺孔4與所述電鍍槽主體3固定；所述u型插板2設(shè)置在所述條形通孔擋板1與電鍍槽主體3之間的插槽內(nèi)，通過多個十字形調(diào)節(jié)螺孔5進行上下左右調(diào)節(jié)和固定，所述條形通孔擋板1上開有條形通孔，所述條形通孔小于所述電鍍槽主體3上的過線口。

其中，請參閱圖1和圖2，所述條形通孔擋板1和u型插板2為平板結(jié)構(gòu)，所述條形通孔擋板1的長度小于所述電鍍槽主體3的側(cè)壁長度，所述條形通孔擋板1的寬度大于所述電鍍槽主體3上過線口寬度小于電鍍槽主體3側(cè)壁的高度。

所述條形通孔擋板1上沿所述條形通孔擋板的兩側(cè)和下端開有一個u型臺面，所述u型臺面的中間為一個凹面，所述凹面的底部兩側(cè)與所述u型臺面的兩側(cè)分別開有回流槽，所述凹面的長度不小于所述u型插板2的長度，所述凹面的寬度小于所述u型插板2的寬度，所述凹面的深度不小于所述u型插板2的厚度。

所述固定螺孔4水平設(shè)置在所述條形通孔擋板1的上端，分別設(shè)置在所述u型臺面的兩側(cè)和所述凹面內(nèi)，所述條形通孔設(shè)置在所述凹面上，靠近所述u型臺面的底面。

所述u型插板2的上端設(shè)置有操作把手6，所述u型插板2的下端中間開有多個u型孔，所述u型孔的孔心距離一致，所述十字形調(diào)節(jié)螺孔5水平設(shè)置在所述u型插板2上。

所述條形通孔擋板1長度為60～1200mm，寬度為20～200mm，厚度為3～30mm，所述條形通孔的長度為50～1000mm、寬度為3～12mm，所述固定螺孔4為3～8個。

所述u型插板2的長度為50～1100mm，寬度為20～200mm，厚度為2～20mm，所述u型孔為2～60個，所述十字形調(diào)節(jié)螺孔5為1～5個，所述操作把手6為2～5個。

實施例

條形通孔擋板1厚度為2mm，其上的條形通孔尺寸小于電鍍槽主體3過線口的尺寸，條形通孔擋板1上端開有五個固定螺孔4；

u型插板2厚度為4mm，u型插板2的上端設(shè)置有兩個操作把手6，下端開有29個u型孔，u型插板2上均勻開有三個十字形調(diào)節(jié)螺孔5。

利用條形通孔擋板1上兩端固定螺孔將其固定在電鍍槽主體3的外壁，保證條形通孔與電鍍槽主體3上的過線口位置相對應(yīng)；將u型插板2插入條形通孔擋板1與電鍍槽主體3形成的插槽之間，通過條形通孔擋板1中間固定螺孔及插板2上十字形調(diào)節(jié)螺孔將擋板固定于電鍍槽主體3上。

工作時，按照實施例中的方式將條形通孔擋板1、u型插板2固定于電鍍槽主體3上；當(dāng)進行穿線工作時，調(diào)節(jié)固定條形通孔擋板1和u型插板2的螺絲，將u型插板2從插槽中拔出一定的高度，保證u型擋板2下端高于條形通孔擋板1條形通孔的上邊；待完成穿線工作后，再次調(diào)節(jié)中間固定螺絲，將u型插板2沿插槽插入，調(diào)整至實際工作需要的組合通孔形狀，進入正常生產(chǎn)；在生產(chǎn)過程中，若發(fā)生磨線情況，則可以及時松動固定條形通孔擋板1和u型插板2的螺絲，上下左右進行微調(diào)u型插板2，直至消除磨線隱患、恢復(fù)正常生產(chǎn)；

按照工藝要求，應(yīng)定期拔出u型插板2，對條形通孔擋板1、u型插板2及電鍍槽主體3進行清洗。

以上內(nèi)容僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護范圍之內(nèi)。