本發(fā)明涉及一種用于制備金色鈦合金陽極氧化膜的電解液，屬于鈦及鈦合金表面改性工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鈦合金由于其良好的性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、軍工和化工等領(lǐng)域。同時(shí)，由于其表面氧化膜的艷麗和穩(wěn)定性，也應(yīng)用日常生活的裝飾領(lǐng)域。其中，金色氧化膜在鈦合金手機(jī)殼、鈦手鏈、鈦項(xiàng)鏈、鈦戒指、鈦耳環(huán)等高級(jí)裝飾品受到青睞。
陽極氧化常用于鈦合金表面氧化膜的制備過程。其中，陽極氧化電解液是其關(guān)鍵技術(shù)之一。通過不同陽極氧化處理可以在鈦合金表面生成氧化鈦膜層，形成不同的色澤，但目前大多數(shù)的陽極氧化處理過程中，工藝較為復(fù)雜、質(zhì)量不夠穩(wěn)定、色澤控制較為困難。例如，磷酸體系的電解液，可以獲得不同顏色的鈦合金表面氧化膜，但工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)間長，單一色澤質(zhì)量不穩(wěn)定，控制成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種專門用于在鈦合金表面制備金色氧化膜的電解液，并采用相應(yīng)得陽極氧化工藝，在鈦合金表面獲得色澤單一均勻的金色氧化膜。
本發(fā)明所述電解液為由磷酸、鹽酸、葡萄糖酸鈉和磷酸鈉、水制備得到，其中，磷酸0.5~2mol/l；鹽酸0.5~1mol/l；葡萄糖酸鈉10~20g/l；磷酸鈉5~15g/l。
本發(fā)明所述的電解液的制備過程：首先向去離子水中加入硫酸和鹽酸，攪拌后均勻后，加入葡萄糖酸鈉并加熱60~80℃，保溫20~30分鐘，然后加入磷酸鈉，充分?jǐn)嚢柚脸示鶆蚍€(wěn)定相后冷卻至室溫，得到金色鈦合金陽極氧化膜的電解液。
采用本電解液進(jìn)行陽極氧化制備金色鈦合金陽極氧化膜，陽極氧化過程中的工藝參數(shù)為：陽極氧化電壓5~10v，時(shí)間為3~5min，處理后，在鈦合金表面獲得呈金黃色的氧化膜。
本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明的電解液所制備的氧化膜，呈金色，色澤均勻、耐腐蝕性好；鈍化膜性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良的耐蝕性，且電解液的配制操作簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1金色鈦合金陽極氧化膜表面形貌。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。
實(shí)施例1
制備容量為1l的金色鈦合金陽極氧化膜的電解液，各組分的含量為：磷酸0.5mol/l；鹽酸1mol/l；葡萄糖酸鈉10g/l；磷酸鈉15g/l。
首先向1l的去離子水中加入硫酸和鹽酸，攪拌后均勻后，加入葡萄糖酸鈉并加熱60℃，保溫30分鐘，然后加入磷酸鈉，充分?jǐn)嚢柚脸示鶆蚍€(wěn)定相后冷卻至室溫，得到電解液。
然后，室溫下將1×1cm2的純鈦片置于陽極，以石墨為陰極，加直流電壓10v，時(shí)間為5min，處理后，在鈦合金表面獲得呈金黃色的氧化膜。
實(shí)施例2
制備容量為1l的金色鈦合金陽極氧化膜的電解液，各組分的含量為：磷酸2mol/l；鹽酸0.5mol/l；葡萄糖酸鈉20g/l；磷酸鈉5g/l。
首先向1l的去離子水中加入硫酸和鹽酸，攪拌后均勻后，加入葡萄糖酸鈉并加熱80℃，保溫20分鐘，然后加入磷酸鈉，充分?jǐn)嚢柚脸示鶆蚍€(wěn)定相后冷卻至室溫，得到電解液。
然后，室溫下將1×1cm2的tc4置于陽極，以石墨為陰極，加直流電壓5v，時(shí)間為3min，處理后，在鈦合金表面獲得呈金黃色的氧化膜。
實(shí)施例3
制備容量為1l的金色鈦合金陽極氧化膜的電解液，各組分的含量為：磷酸1mol/l；鹽酸0.8mol/l；葡萄糖酸鈉15g/l；磷酸鈉10g/l。
首先向1l的去離子水中加入硫酸和鹽酸，攪拌后均勻后，加入葡萄糖酸鈉并加熱70℃，保溫25分鐘，然后加入磷酸鈉，充分?jǐn)嚢柚脸示鶆蚍€(wěn)定相后冷卻至室溫，得到電解液。
然后，室溫下將1×1cm2的tc4置于陽極，以石墨為陰極，加直流電壓8v，時(shí)間為4min，處理后，在鈦合金表面獲得呈金黃色的氧化膜。