一種改良的槍色電鍍網(wǎng)狀陽極的制作方法

本發(fā)明屬于槍色電鍍陽極技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良的槍色電鍍網(wǎng)狀陽極。

背景技術(shù)：

目前，槍色是一種鐵黑色閃現(xiàn)寒光的色調(diào)，其因為色調(diào)高雅而被作為尊貴品質(zhì)的象征，備受人們青睞。廣泛應(yīng)用于首飾、鐘表、五金、工藝美術(shù)品、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

槍色電鍍基本為合金電鍍，而且對電鍍液組分的要求非常高，一旦比例失調(diào)就會發(fā)生顏色、結(jié)構(gòu)、性能的改變，因此必須采用不溶性陽極。而且槍色電鍍對雜質(zhì)金屬離子也非常敏感，故目前主流的槍色電鍍工藝常使用石墨板作為陽極。但是使用石墨電極的槍色電鍍工藝，更準(zhǔn)確的說使用所有不溶性陽極板的槍色電鍍工藝，會在陽極上形成諸如氧氣等氣體，上述氣體能夠引起鍍液中所含添加劑的氧化，一方面導(dǎo)致大量的添加劑消耗，必須不斷補充，增加成本。另一方面，來自添加劑陽極氧化的分解副產(chǎn)物會干擾電鍍工藝，引起鍍層質(zhì)量下降，造成鍍液分散能力差，走位不佳。然而由于石墨陽極的空隙結(jié)構(gòu)，陽極板強度低，易膨脹變形，難以通過簡單的改良加以改善。此外，石墨電極的使用壽命通常較短，易破損，導(dǎo)致石墨粉進去鍍液，少量的石墨粉可以凈化鍍液，量大時依舊會影響鍍液質(zhì)量。一種優(yōu)化的陽極板結(jié)構(gòu)裝置仍是亟待解決的問題，同時考慮到石墨的成本低廉，所替換的陽極造價也不應(yīng)過高，否則就會得不償失。

在現(xiàn)有的不溶性陽極板研究中，專利CN1847466A提供了一種電鍍用不溶性陽極，由鋼或不銹鋼陽極基體外覆蓋鈦制格柵及聚丙烯格柵制成的隔板構(gòu)成，該電極將有機化合物構(gòu)成的添加劑與陽極分開，從而阻止了氧對電解液過多的污染，可以應(yīng)用在鋅合金電鍍、錫合金電鍍。但是其電流效率不高，對于槍色電鍍來說，電流密度需控制在較低范圍，使用此電極后赫爾槽實驗低電區(qū)發(fā)暗。專利CN203033806U提供了一種具有活化層的鈦陽極板，被應(yīng)用于電鍍銅行業(yè)，該陽極板在鈦基材表面依次涂有錫銻氧化物涂層和銥鉭氧化物涂層。此裝置優(yōu)點在于可以提高銥鉭涂層的活性，使得陽極表面氧化反應(yīng)副產(chǎn)物減少。但是運用到槍色電鍍則存在氧氣溢出不暢，添加劑大量吸附于氧氣表面，消耗仍然較大。CN202323088U提供了一種結(jié)構(gòu)改良的不溶性陽極，在鈦基體層和不溶性陽極涂層上表面放置一層PVDF網(wǎng)層，從而達(dá)到氧氣順暢溢出鍍液、減少氧氣泡和鍍液接觸時間和面積、降低鍍液添加劑分解量的作用。該電極被運用到電解水工藝上，但是對于槍色電鍍，其陽極制作成本高，不易于加工，結(jié)構(gòu)工藝較復(fù)雜，不利于電鍍工藝上的運用。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的問題是：目前的槍色電鍍由于自身的特點普遍采用的是石墨陽極板，在電鍍過程中，會在陽極上形成氧氣，有機添加劑在氧氣作用下被氧化，導(dǎo)致大量的添加劑消耗；此外，來自添加劑陽極氧化的分解副產(chǎn)物會干擾電鍍工藝，引起鍍層質(zhì)量下降；因石墨易膨脹變形，不易加工改善，難以解決這個問題，且石墨的使用壽命短；在電鍍的其他領(lǐng)域，雖然存在一些解決陽極生成氧氣消耗添加劑的不溶性陽極，但直接運用到槍色電鍍上，都存在各種各樣的問題，因此需要發(fā)明一種可以在槍色電鍍中所能使用的改良的不溶性陽極。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種改良的槍色電鍍網(wǎng)狀陽極。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種改良的槍色電鍍網(wǎng)狀陽極，所述改良的槍色電鍍網(wǎng)狀陽極包括：網(wǎng)狀的陽極基體層和不溶性陽極涂層；所述不溶性陽極涂層均勻涂覆于網(wǎng)狀的陽極基體層的表面上。

進一步，所述網(wǎng)狀的陽極基體層上均勻有序的分布有網(wǎng)眼。所述網(wǎng)狀的陽極基體層采用鈦材或者不銹鋼；所述不溶性陽極涂層采用錫銻氧化物涂層、銥鉭氧化物涂層。

進一步，網(wǎng)狀的基體層的上表面至少涂覆一層不溶性陽極涂層；不溶性陽極涂層厚度為0.1mm～1.5mm。

進一步，網(wǎng)狀的基體層為長方形或瓦楞形或象形。

本發(fā)明另一目的在于提供一種利用上述改良的槍色電鍍網(wǎng)狀陽極過直流、脈沖或脈沖反向電流進行沉積的金屬。

本發(fā)明能夠取代石墨板的，低成本、設(shè)置了簡單的不溶性槍色網(wǎng)狀陽極板。本發(fā)明將不溶陽極板從石墨更換為其他材料復(fù)合的陽極板，實心板材更換為薄的網(wǎng)狀基材，在整個陽極板表面分布均勻有序的網(wǎng)眼，在陽極表面積不變的前提下，使氧氣順利溢出鍍液，減少了絡(luò)合劑在陽極表面的副反應(yīng)。

本發(fā)明解決了傳統(tǒng)槍色電極用石墨板陽極易損壞易氧化變形等弊端，從而提高了槍色鍍層質(zhì)量和整體均勻度，改良了不溶性槍色陽極板結(jié)構(gòu)形狀，極大地減小了槍色陽極板制造成本，通過減少氧氣泡與鍍液的接觸面積和時間、進一步降低鍍液中添加劑的分解量，同時也減少了鍍液中的添加劑分解副產(chǎn)物，維持了鍍液的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例的形狀改良的不溶性槍色陽極結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、不溶性陽極涂層；2、網(wǎng)狀的陽極基體層；(a)是主視圖；(b)是截面圖。

圖2為本發(fā)明的不溶性陽極與石墨板的不溶性陽極對添加劑的分解對比圖。

圖3為本發(fā)明的不溶性陽極與石墨板的不溶性陽極霍爾槽黃銅片對比圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的改良的槍色電鍍網(wǎng)狀陽極，包括：網(wǎng)狀的陽極基體層2和不溶性陽極涂層1；所述網(wǎng)狀的陽極基體層2的上表面涂覆不溶性陽極涂層1。

所述網(wǎng)狀的陽極基體層上均勻有序的分布有網(wǎng)眼。所述網(wǎng)狀的陽極基體層采用鈦材或者不銹鋼；所述不溶性陽極涂層采用錫銻氧化物涂層、銥鉭氧化物涂層。

網(wǎng)狀的基體層的上表面至少涂覆一層不溶性陽極涂層；不溶性陽極涂層厚度為0.1mm～1.5mm。

網(wǎng)狀的基體層為長方形或瓦楞形或象形。

網(wǎng)狀的陽極基體層是鈦材或者不銹鋼的。

網(wǎng)眼尺寸：高度h＝2～15mm,長度＝2～15mm，網(wǎng)眼橫向間隔＝2～50mm,網(wǎng)眼豎向間隔＝2～50mm。不溶性陽極涂層可以采用錫銻氧化物涂層、銥鉭氧化物涂層。

網(wǎng)狀陽極應(yīng)用于槍色電鍍浴，特別是堿性槍色電鍍浴。

網(wǎng)狀陽極應(yīng)用于電鍍浴，沉積金屬是通過直流、脈沖或脈沖反向電流進行的。

下面具體實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進一步的描述。

本發(fā)明能在極大的降低不溶性陽極板鑄造成本的基礎(chǔ)上，保證鍍液均勻流過陽極板，使鍍層質(zhì)量和鍍層整體均勻度提高，同時使氧氣泡更加順暢逸出鍍液、減少氧氣泡與鍍液的接觸面積和時間、進一步降低鍍液中添加劑的分解量，同時也減少了鍍液中的添加劑分解副產(chǎn)物，維持了鍍液的穩(wěn)定性。

其中，現(xiàn)有技術(shù)的石墨板陽極的結(jié)構(gòu)其陽極板材是實心塊材。相比本發(fā)明，石墨板陽極易破損、易氧化、使用壽命短。

圖2為本發(fā)明的不溶性陽極與現(xiàn)有技術(shù)的石墨板陽極對添加劑的分解對比圖。其中A為石墨板陽極在工作時添加劑的消耗量隨時間變化的曲線，B為本發(fā)明的不溶性槍色陽極在工作時添加劑的消耗量隨時間變化的曲線。如圖2所示，本發(fā)明的不溶性陽極在工作時對添加劑的分解與現(xiàn)有技術(shù)的石墨板陽極在工作時對添加劑的分解對比，本發(fā)明對添加劑的分解速度明顯降低，分解量也顯著降低。

圖3為本發(fā)明的不溶性陽極與現(xiàn)有技術(shù)的石墨板陽極在相同條件下霍爾槽黃銅片對比圖。其中A為石墨板陽極條件下的霍爾槽黃銅片示意圖，B為本發(fā)明的不溶性槍色陽極條件下的霍爾槽黃銅片示意圖。如圖3所示，本發(fā)明的不溶性陽極得到的鍍層與現(xiàn)有技術(shù)的石墨板陽極得到的鍍層對比，本發(fā)明得到的鍍層更加光亮，走位更好。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。