一種鋅陰極板剝離裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種鋅陰極板剝離裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋅電冶金過程中，為了將在母板上生長好的陰極鋅從母板上分離，需添加一道工序?qū)ζ溥M(jìn)行剝離。由于陰極鋅與母板的結(jié)合力大，結(jié)合強(qiáng)度高，如銅等其他有色金屬的剝離裝置并不適用于鋅陰極板的剝離，現(xiàn)有常見的鋅陰極板剝離方式主要是人工作業(yè)，人工剝離通過使用鏟刀和撬棍將經(jīng)過預(yù)剝離的陰極板從鋁制母板上鏟下，然后分別由人力或者專用的運轉(zhuǎn)設(shè)備將陰極板和母板進(jìn)行分類收集；由于其所處的環(huán)境存在高溫高濕，不適宜人工作業(yè)。而且，由于極板較重，且體積大，人工作業(yè)勞動強(qiáng)度高而效率又低，極大地阻礙了生產(chǎn)的同時有較大的安全隱患；還有個別的鋅陰極板剝離裝置工作過程是由固定裝置將母板固定后，通過陰極板兩側(cè)的鏟刀沿著垂直于陰極板和母板的結(jié)合邊緣豎直向下運動，由此將陰極板鏟下，但是由于該方法中鏟刀在豎直向下的過程中極易刺入母板，對母板造成嚴(yán)重的損傷，同時會造成鋅陰極板過度的卷曲，甚至造成剝離裝置的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋅陰極板剝離裝置，以克服傳統(tǒng)剝離作業(yè)自動化程度低、勞動強(qiáng)度大、效率低、易損壞母板、陰極板易卷曲等問題。

本發(fā)明按以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種鋅陰極板剝離裝置，包括機(jī)架2、提升小車23、剝離裝置24、傳動裝置25；提升小車23對稱安置在機(jī)架2兩側(cè)，剝離裝置24安裝在機(jī)架2中部，傳動裝置25安裝在機(jī)架2兩側(cè)與提升小車23連接，傳動裝置25包括齒形帶1、驅(qū)動電機(jī)3、主動軸4、軸承座5、主動鏈輪6、調(diào)節(jié)螺桿11、從動鏈輪15、從動軸16、殼體17；驅(qū)動電機(jī)3安裝在機(jī)架2頂部，主動軸4通過軸承座5安裝在機(jī)架2頂部與驅(qū)動電機(jī)3連接，主動鏈輪6安裝在主動軸4兩端，殼體17安裝在機(jī)架2底部，從動軸16安裝在殼體17上，從動鏈輪15安裝在從動軸16上，齒形帶1安裝在主動鏈輪6、從動鏈輪15上，調(diào)節(jié)螺桿11一端與從動軸16連接，另一端安裝在殼體17底部，提升小車23包括齒形帶-提升板連接頭18、提升板19、導(dǎo)軌20、滑塊21、陰極板抓取鉤22；導(dǎo)軌20安裝在機(jī)架2上，齒形帶-提升板連接頭18安裝在提升板19上，齒形帶-提升板連接頭18與齒形帶1連接，滑塊21安裝在提升板19背部，陰極板抓取鉤22安裝在提升板19背部位于提升板19中部，提升板19通過滑塊21與導(dǎo)軌20配合、齒形帶-提升板連接頭18與齒形帶1連接對稱安置在機(jī)架2兩側(cè)，剝離裝置24包括氣缸支座7、剝離氣缸8、鉸接吊環(huán)頭9、擺桿10、刀軸軸承座12、剝離刀13、刀軸14；氣缸支座7安裝在機(jī)架2中部，剝離氣缸8一端安裝在氣缸支座7上，擺桿10一端通過鉸接吊環(huán)頭9安裝在剝離氣缸8的活塞桿上，刀軸軸承座12安裝在機(jī)架2上，刀軸14安置在刀軸軸承座12上，刀軸14端部與擺桿10另一端連接，剝離刀13安裝在刀軸14上。

所述提升小車23通過提升小車23的導(dǎo)軌20對稱安置在機(jī)架2兩側(cè)，剝離裝置24通過氣缸支座7、刀軸軸承座12安裝在機(jī)架2中部。

一種鋅陰極板剝離裝置的工作原理為：本發(fā)明采用剝離鏟刀轉(zhuǎn)過一定角度到達(dá)剝離工位后固定不動而整個陰極板和母板隨提升小車23向上運動的剝離方式。整個機(jī)組呈龍門式安裝于陰極板生產(chǎn)機(jī)組輸送設(shè)備上方，當(dāng)經(jīng)過預(yù)剝離的陰極板經(jīng)輸送帶送至本裝置下方時，驅(qū)動電機(jī)3驅(qū)動齒形帶1轉(zhuǎn)動一定距離，經(jīng)提升小車23上的陰極板抓取鉤22抓取到陰極板的導(dǎo)電棒，將陰極板向上提升至剝離工位，對稱布置的剝離裝置24中的氣缸8驅(qū)動刀軸14并帶動對稱布置的剝離刀13朝同一方向轉(zhuǎn)動，然后驅(qū)動電機(jī)3驅(qū)動提升小車23帶動陰極板向上運動多于一個陰極板距離，由于剝離刀的作用，使得生長在母板上面的鋅與陰極板實現(xiàn)剝離，此后母板板送至下一工序，剝離的鋅陰極板經(jīng)滑道進(jìn)入另一個工序。

隨著本發(fā)明工作時間的增加，齒形帶1不可避免的會出現(xiàn)松弛，當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，通過旋緊安裝在張緊螺桿11上的緊固螺母，使得安裝在張緊螺桿11另一端的軸套帶動從動鏈輪軸16沿著齒形帶方向遠(yuǎn)離主動軸4，實現(xiàn)本發(fā)明齒形帶1的張緊。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、能實現(xiàn)鋅板的全自動高效剝離；

2、能改善工人的勞動條件，解放勞動力，提高生產(chǎn)率，節(jié)約人力成本；

3、減少母板表面的劃傷，減少由于母板表面劃傷而帶來的經(jīng)濟(jì)損失；

4、剝離裝置采用氣壓驅(qū)動，工作運行安全可靠，提升裝置受力均勻，具有很好的適用性；

5、齒形帶傳動精準(zhǔn)，傳動效率高，整個機(jī)組工作效率高，符合自動化生產(chǎn)的要求；

6、采用刀到達(dá)工位后固定不動而陰極板和母板隨著提升小車向上運動的剝離方式，使得經(jīng)過剝離的陰極板和母板各自分別進(jìn)入布置在輸送帶上方的堆垛、刷洗等工位，可節(jié)約廠房的空間，同時節(jié)省剝離時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提升小車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明調(diào)節(jié)螺桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號為：1：齒形帶、2：機(jī)架、3：驅(qū)動電機(jī)、4：主動軸、5：軸承座、6：主動鏈輪、7：氣缸支座、8：剝離氣缸、9：鉸接吊環(huán)頭:、10：擺桿、11：調(diào)節(jié)螺桿、12：刀軸軸承座、13：剝離刀、14：刀軸、15：從動鏈輪、16：從動軸、17：殼體、18：齒形帶-提升板連接頭、19：提升板、20：導(dǎo)軌、21：滑塊、23：提升小車、24：剝離裝置、25：傳動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實施例1：如圖1-4所示，一種鋅陰極板剝離裝置，包括機(jī)架2、提升小車23、剝離裝置24、傳動裝置25；提升小車23對稱安置在機(jī)架2兩側(cè)，剝離裝置24安裝在機(jī)架2中部，傳動裝置25安裝在機(jī)架2兩側(cè)與提升小車23連接，傳動裝置25包括齒形帶1、驅(qū)動電機(jī)3、主動軸4、軸承座5、主動鏈輪6、調(diào)節(jié)螺桿11、從動鏈輪15、從動軸16、殼體17；驅(qū)動電機(jī)3安裝在機(jī)架2頂部，主動軸4通過軸承座5安裝在機(jī)架2頂部與驅(qū)動電機(jī)3連接，主動鏈輪6安裝在主動軸4兩端，殼體17安裝在機(jī)架2底部，從動軸16安裝在殼體17上，從動鏈輪15安裝在從動軸16上，齒形帶1安裝在主動鏈輪6、從動鏈輪15上，調(diào)節(jié)螺桿11一端與從動軸16連接，另一端安裝在殼體17底部，提升小車23包括齒形帶-提升板連接頭18、提升板19、導(dǎo)軌20、滑塊21、陰極板抓取鉤22；導(dǎo)軌20安裝在機(jī)架2上，齒形帶-提升板連接頭18安裝在提升板19上，齒形帶-提升板連接頭18與齒形帶1連接，滑塊21安裝在提升板19背部，陰極板抓取鉤22安裝在提升板19背部位于提升板19中部，提升板19通過滑塊21與導(dǎo)軌20配合、齒形帶-提升板連接頭18與齒形帶1連接對稱安置在機(jī)架2兩側(cè)，剝離裝置24包括氣缸支座7、剝離氣缸8、鉸接吊環(huán)頭9、擺桿10、刀軸軸承座12、剝離刀13、刀軸14；氣缸支座7安裝在機(jī)架2中部，剝離氣缸8一端安裝在氣缸支座7上，擺桿10一端通過鉸接吊環(huán)頭9安裝在剝離氣缸8的活塞桿上，刀軸軸承座12安裝在機(jī)架2上，刀軸14安置在刀軸軸承座12上，刀軸14端部與擺桿10另一端連接，剝離刀13安裝在刀軸14上。

提升小車23通過提升小車23的導(dǎo)軌20對稱安置在機(jī)架2兩側(cè)，剝離裝置24通過氣缸支座7、刀軸軸承座12安裝在機(jī)架2中部。