一種中央陽(yáng)極電鍍?cè)O(shè)備的制作方法

本新型涉及電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種中央陽(yáng)極電鍍?cè)O(shè)備。本新型的中央陽(yáng)極電鍍?cè)O(shè)備應(yīng)用于預(yù)鍍銅籠式掛鍍領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中,以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái),形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽(yáng)極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。

目前國(guó)內(nèi),已有很多電鍍?cè)O(shè)備,如中國(guó)專(zhuān)利 CN103388171A“電鍍?cè)O(shè)備”,該電鍍?cè)O(shè)備包含:一電鍍槽殼體、一正極部、一負(fù)極部、以及至少兩金屬對(duì)象。其中,該電鍍槽殼體設(shè)有一正極組件;該正極部包括多個(gè)正極構(gòu)件;該負(fù)極部包括多個(gè)負(fù)極構(gòu)件,該正極部和該負(fù)極部分別設(shè)置于該電鍍槽殼體內(nèi)的兩相對(duì)側(cè);該兩金屬物件為純由金屬所制成,該兩金屬物件設(shè)置于該電鍍槽殼體內(nèi),該兩金屬對(duì)象和該待電鍍組均電性連接于該正極組件。中國(guó)專(zhuān)利 CN102677133A“電鍍?cè)O(shè)備”所述設(shè)備包括:鍍槽、電流輸入裝置和電控系統(tǒng),所述鍍槽中設(shè)有電鍍液,所述鍍槽上沿待電鍍工件的軸向設(shè)置有若干象形陽(yáng)極且所述象形陽(yáng)極部分浸入所述電鍍液中,所述設(shè)備還包括:支撐臺(tái)架、安裝在所述支撐臺(tái)架上的主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述從動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿所述待電鍍工件的軸向設(shè)置且所述待電鍍工件通過(guò)所述主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述從動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)水平懸置在所述鍍槽中,所述主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、傳動(dòng)組件和固定在所述待電鍍工件上的固定組件,所述固定組件通過(guò)所述傳動(dòng)組件與所述驅(qū)動(dòng)組件連接,所述驅(qū)動(dòng)組件和所述象形陽(yáng)極分別與所述電控系統(tǒng)電連接,所述待電鍍工件通過(guò)所述電流輸入裝置與所述電控系統(tǒng)電連接。

但現(xiàn)有設(shè)備,尤其是預(yù)鍍銅籠式掛鍍行業(yè)的電鍍?cè)O(shè)備還存在以下不足：一是,電鍍槽四周安裝鈦藍(lán),鈦藍(lán)內(nèi)放置銅粒（銅角），預(yù)鍍產(chǎn)品通過(guò)吊架下落到鍍槽內(nèi)是不帶電的,預(yù)鍍銅的鋅合金產(chǎn)品在下落到鍍槽內(nèi)過(guò)程易與鍍液中的銅離子發(fā)生化學(xué)置換反應(yīng)，生成松散的銅層,造成正常電鍍時(shí)電鍍上的鍍層與鋅合金產(chǎn)品基底的結(jié)合力差；二是，在電鍍過(guò)程中,電鍍電流過(guò)于集中,電鍍形成的鍍層不均勻,特別是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件,電鍍過(guò)程中其電流很難均勻分布，也即很難產(chǎn)生均勻的鍍層,且在電鍍過(guò)程中,鍍層結(jié)合時(shí)間過(guò)長(zhǎng),形成粗糙的預(yù)鍍銅層;三是,設(shè)備自動(dòng)控制不易,自動(dòng)化程度低。

因此,本習(xí)作之創(chuàng)作者結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)之需求,設(shè)計(jì)一款設(shè)有中央陽(yáng)極、預(yù)鍍產(chǎn)品能帶電下鍍槽、產(chǎn)品鍍層均勻平滑的電鍍?cè)O(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本新型的解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種中央陽(yáng)極電鍍?cè)O(shè)備,該電鍍?cè)O(shè)備設(shè)中央陽(yáng)極且預(yù)鍍產(chǎn)品能帶電下鍍槽,電鍍的工件鍍層均勻平滑,鍍層與工件基底結(jié)合力強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本新型采取的技術(shù)方案如下:一種中央陽(yáng)極電鍍?cè)O(shè)備,包括:鍍槽,用以盛放電鍍?nèi)芤?配電箱,用以提供設(shè)備工作與電鍍的電源;中央陽(yáng)極組,所述中央陽(yáng)極組設(shè)置在所述鍍槽的中部,在位置上能與浸入所述鍍槽的掛具的中心部活動(dòng)匹配，并與所述若干鈦藍(lán)盒共同電連接配電箱之電鍍電源正極,所述中央陽(yáng)極組包括至少兩根圓柱型鈦藍(lán),且每一圓柱型鈦藍(lán)的柱體內(nèi)填充有銅粒;傳送組件,設(shè)置于所述鍍槽上端,且與所述鍍槽的一側(cè)壁固接,能攜帶掛具在豎直方向上上下移動(dòng),使置于掛具上的待鍍工件被浸入/提出所述鍍槽,完成電鍍，所述掛具還與配電箱之電鍍電源負(fù)極電連接,使待鍍工件帶電浸入/提出所述鍍槽;還包括控制裝置,所述控制裝置電連接配電箱及傳送組件,控制傳送組件攜帶掛具在豎直方向上的移動(dòng),并且能對(duì)電源進(jìn)行多級(jí)調(diào)節(jié)及電鍍工作時(shí)間控制。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的闡述：

在上述技術(shù)方案中,所述鍍槽為聚丙烯（PP）鍍槽。

在上述技術(shù)方案中,所述鈦藍(lán)盒為方形或矩形鈦藍(lán)盒。

在上述技術(shù)方案中,所述中央陽(yáng)極組包含四根圓柱型鈦藍(lán),且四根所述圓柱型鈦藍(lán)通過(guò)十字安裝支架固定。

在上述技術(shù)方案中,所述鍍槽內(nèi)每一側(cè)壁上分布有兩鈦藍(lán)盒,且每一所述鈦藍(lán)盒均自所述鍍槽側(cè)壁的上端向下延伸至間距所述鍍槽底部50-100mm位置處;每一所述鈦藍(lán)盒的前后側(cè)壁上開(kāi)制有剪叉狀的過(guò)槽,使每一鈦藍(lán)盒內(nèi)銅粒能被電鍍?nèi)芤航](méi)。

在上述技術(shù)方案中,所述掛具為籠式掛具,所述籠式掛具上自上而下開(kāi)制有若干層工件擱置層，且工件被卡固在所述擱置層上。

在上述技術(shù)方案中,所述傳送組件包括上下傳送組件和電鍍搖擺頭組件,所述電鍍搖擺頭組件通過(guò)兩橫桿與所述上下傳送組件固接,所述電鍍搖擺頭組件下端還設(shè)有能活動(dòng)掛接掛具的掛鉤;其中,所述上下傳送組件包括固定架、導(dǎo)軌、滑座以及驅(qū)動(dòng)裝置,所述固定架安裝在所述鍍槽的一側(cè)壁上,且在豎直方向上延伸,所述導(dǎo)軌固設(shè)在所述固定架,所述滑座活動(dòng)卡接在所述導(dǎo)軌上，并能相對(duì)所述導(dǎo)軌在豎直方向上移動(dòng),所述滑座還連接安設(shè)所述驅(qū)動(dòng)裝置的安裝座，所述驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安設(shè)有齒輪，該齒輪與設(shè)置在所述導(dǎo)軌上且沿豎直方向安設(shè)的齒條嚙合,所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)齒輪在相匹配的齒條上滾動(dòng),帶動(dòng)所述安裝座及滑座相對(duì)所述導(dǎo)軌在豎直方向上上下移動(dòng),使所述電鍍搖擺頭組件跟隨上下移動(dòng)。

進(jìn)一步,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括行星減速機(jī)和伺服電機(jī),所述行星減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)所述齒輪,所述伺服電機(jī)與所述行星減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,提供所述行星減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)所需的動(dòng)力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本新型的電鍍?cè)O(shè)備有益效果在于:本新型的電鍍?cè)O(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)工件帶電下鍍槽,如此能防止鋅合金產(chǎn)品與鍍液中的銅離子發(fā)生化學(xué)置換反應(yīng)而生成松散的銅層,避免造成后來(lái)電鍍上去的鍍層與鋅合金產(chǎn)品基底的結(jié)合力差的問(wèn)題;電鍍?cè)O(shè)備設(shè)置中央陽(yáng)極,能讓電鍍電流更為均勻的分布在復(fù)雜的鋅合金工件表面,從而獲得較為均勻的鍍層;采用穩(wěn)定電壓大電流的沖擊能使待鍍工件上產(chǎn)生良好的鍍層結(jié)合力,能改善鋅合金產(chǎn)品表面存在小的凹陷點(diǎn)、影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的情況;電鍍中,使用兩段不同電壓電流大小的電源進(jìn)行電鍍,分兩次調(diào)節(jié)電鍍電壓電流可以使預(yù)鍍銅層更為平滑;采用本新型的電鍍?cè)O(shè)備及電鍍方法電鍍的工件鍍層均勻平滑,鍍層與工件基底結(jié)合力強(qiáng),品質(zhì)質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1是本新型中央陽(yáng)極電鍍?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本新型鍍槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示鍍槽的俯視圖；

圖4是本新型傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中,1.鍍槽,2.傳送組件,3.鈦藍(lán)盒,4.銅棒,5.中央陽(yáng)極,6.掛具,7.工件,11.側(cè)壁,21.上下傳送組件,22.電鍍搖擺頭組件,23.橫桿,24.掛鉤,51.圓柱型鈦藍(lán)，52.十字安裝支架,211.固定架,212.導(dǎo)軌,213.滑座，214.驅(qū)動(dòng)裝置,215.安裝座，216.齒條，2141.行星減速機(jī)，2142.伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參考附圖1-4，本新型涉及的超聲波清洗裝置的具體實(shí)施例如下，一種中央陽(yáng)極電鍍?cè)O(shè)備,它包括：

鍍槽1,用以盛放電鍍?nèi)芤?所述鍍槽1優(yōu)選聚丙烯（PP）鍍槽；

配電箱（圖中為顯示）,用以提供設(shè)備工作與電鍍的電源;

若干鈦藍(lán)盒3,用作陽(yáng)極電極,所述若干鈦藍(lán)盒3均勻分布在所述鍍槽1的四周側(cè)壁（11（a）、11（b）、11(c）、11(d))上,并通過(guò)位于鍍槽1側(cè)壁11上端的銅棒4電連接,每一所述鈦藍(lán)盒3內(nèi)還填充有銅粒,銅粒用于電化學(xué)反應(yīng)粒子交換的金屬陽(yáng)離子材料;參考附圖1-3,所述鍍槽1內(nèi)每一側(cè)壁（11（a）、11（b）、11(c）、11(d))上分布有兩鈦藍(lán)盒3,且每一所述鈦藍(lán)盒3均自所述鍍槽1側(cè)壁11的上端向下延伸至間距所述鍍槽1底部50-100mm位置處(每一鈦藍(lán)盒3與鍍槽1側(cè)壁11的上端與銅棒4電連接，然后由銅棒4電連接至配電箱中電鍍電源的正極);每一所述鈦藍(lán)盒3的前后側(cè)壁上開(kāi)制有剪叉狀的過(guò)槽31,過(guò)槽31用于使鍍槽1內(nèi)的電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入鈦藍(lán)盒,從而使每一鈦藍(lán)盒3內(nèi)銅粒能被電鍍?nèi)芤航](méi);其中,所述鈦藍(lán)盒3可為方形或矩形鈦藍(lán)盒。

中央陽(yáng)極組5,所述中央陽(yáng)極組5設(shè)置在所述鍍槽1的中部, 在位置上能與浸入所述鍍槽1的掛具6的中心部活動(dòng)匹配,并且與所述若干鈦藍(lán)盒3共同電連接配電箱之電鍍電源正極,所謂在位置上能與浸入所述鍍槽1的掛具6的中心部活動(dòng)匹配是指：當(dāng)掛具6浸入鍍槽1時(shí)，所述掛具6的中心部與中央陽(yáng)極組5在位置上完全重合，且所述掛具6套置在所述中央陽(yáng)極組5的外部。所述中央陽(yáng)極組5包括至少兩根圓柱型鈦藍(lán)51,且每一圓柱型鈦藍(lán)51的柱體內(nèi)填充有銅粒;本實(shí)施例中,所述中央陽(yáng)極組4優(yōu)選設(shè)置四根圓柱型鈦藍(lán)51,且四根所述圓柱型鈦藍(lán)51通過(guò)十字安裝支架52固定;

傳送組件2,設(shè)置于所述鍍槽1上端,且與所述鍍槽1的一側(cè)壁11(c)固接,也即傳送組件2安裝在該側(cè)壁11(c),并懸于鍍槽1的正上方，傳送組件2能攜帶掛具6在豎直方向上上下移動(dòng),使置于掛具6上的待鍍工件7被浸入/提出所述鍍槽1,完成電鍍,所述掛具6還與配電箱之電源負(fù)極電連接,使待鍍工件7帶電浸入/提出所述鍍槽1; 參考附圖1，所述掛具6為籠式掛具,所述籠式掛具6上自上而下開(kāi)制有若干層工件7擱置層，且工件7被卡固在所述擱置層上。

還包括控制裝置(圖中未顯示,用于智能控制),所述控制裝置電連接配電箱及傳送組件,控制傳送組件攜帶掛具在豎直方向上的移動(dòng),并且能對(duì)電源進(jìn)行多級(jí)調(diào)節(jié)及電鍍工作時(shí)間控制。

在上述電鍍?cè)O(shè)備的具體實(shí)施例中,參考附圖4，所述傳送組件2包括上下傳送組件21和電鍍搖擺頭組件22,所述電鍍搖擺頭組件22通過(guò)兩橫桿23與所述上下傳送組件21固接,而所述電鍍搖擺頭組件22下端還設(shè)有能活動(dòng)掛接掛具6的掛鉤24。其中，所述上下傳送組件21包括固定架211、導(dǎo)軌212、滑座213以及驅(qū)動(dòng)裝置214,所述驅(qū)動(dòng)裝置214包括行星減速機(jī)2141和伺服電機(jī)2142，所述伺服電機(jī)2142與所述行星減速機(jī)2141轉(zhuǎn)動(dòng)連接（采用常規(guī)的聯(lián)軸器進(jìn)行連接）,提供所述行星減速機(jī)2141轉(zhuǎn)動(dòng)所需的動(dòng)力;所述固定架211安裝在所述鍍槽1的一側(cè)壁11(c）上,且固定架211是在豎直方向上延伸用于匹配導(dǎo)軌212的長(zhǎng)度,所述導(dǎo)軌212固設(shè)在所述固定架211,所述滑座213活動(dòng)卡接在所述導(dǎo)軌212上，并能相對(duì)所述導(dǎo)軌212在豎直方向上移動(dòng),所述滑座213還連接安設(shè)所述驅(qū)動(dòng)裝置214的安裝座215，所述驅(qū)動(dòng)裝置214的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（該轉(zhuǎn)動(dòng)軸是所述行星減速機(jī)2141的轉(zhuǎn)軸）上安設(shè)有齒輪（圖中未顯示），該齒輪與設(shè)置在所述導(dǎo)軌212上且沿豎直方向安設(shè)的齒條216嚙合,所述驅(qū)動(dòng)裝置214驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)齒輪在相匹配的齒條216上滾動(dòng),帶動(dòng)所述安裝座215及滑座213相對(duì)所述導(dǎo)軌212在豎直方向上上下移動(dòng),所述電鍍搖擺頭組件22跟隨上下移動(dòng);而電鍍搖擺頭組件22會(huì)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,將帶動(dòng)其下端設(shè)置的掛鉤24轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使掛具跟隨一起轉(zhuǎn)動(dòng),從而可在電鍍過(guò)程中擾動(dòng)電鍍?nèi)芤?進(jìn)而加速電鍍的電化學(xué)反應(yīng)或在電鍍完成后帶動(dòng)掛具6旋轉(zhuǎn),從而將甩掉工件7上殘留的電鍍?nèi)芤骸?/p>

實(shí)際中,使用上述實(shí)施例中的中央陽(yáng)極電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行電鍍的方法步驟如下：

步驟A:待鍍工件帶電浸入及初電鍍

在所述掛具6上安放工件7,并將所述掛具6掛置在電鍍搖擺頭組件22上,開(kāi)啟設(shè)備及配電箱,鈦藍(lán)盒3及中央陽(yáng)極組5與電鍍電源正極接通,掛具6及工件7與電鍍電源負(fù)極接通，控制裝置控制配電箱通過(guò)鈦藍(lán)盒3和中央陽(yáng)極組5接入Ⅰ階段電壓電流到電鍍?nèi)芤?，且接入時(shí)間為14-16秒,控制裝置控制傳送組件2在Ⅰ階段電壓電流接入時(shí)刻同步將掛具6及工件7帶電浸入鍍槽1（實(shí)際中，控制裝置控制傳送組件2在Ⅰ階段電壓電流接入初始時(shí)刻將掛具6傳送至電鍍?nèi)芤旱纳媳砻嫣帲?且在Ⅰ階段電壓電流接入時(shí)段內(nèi),工件7置于鍍槽1內(nèi)進(jìn)行電鍍;其中,Ⅰ階段的電壓為穩(wěn)定直流電壓，其電壓值范圍為：DC6-7V（DC表示直流）、電流范圍為：500-600A,而掛具6及工件7從電鍍?nèi)芤荷媳砻娴奖煌耆](méi)的時(shí)間為2秒-4秒;也就是，掛具6及工件7帶電并在2秒-4秒時(shí)間內(nèi)從電鍍?nèi)芤荷媳砻娼脲儾?底部,而在剩下的Ⅰ階段電壓電流接入時(shí)間內(nèi),工件7在鍍槽1內(nèi)進(jìn)行電鍍；

步驟B:再電鍍

控制裝置控制配電箱通過(guò)鈦藍(lán)盒3和中央陽(yáng)極組5接入Ⅱ階段電壓電流,工件7在Ⅱ階段電壓電流接入時(shí)段內(nèi)置于鍍槽1內(nèi)進(jìn)行再電鍍,其中,Ⅱ階段的電壓值范圍為DC4-5V（DC表示直流）、電流范圍為:300-450A,Ⅱ階段電壓電流接入時(shí)間為14-16秒；

步驟C:電鍍后處理

在完成Ⅰ階段與Ⅱ階段兩階段電鍍后,通過(guò)傳送組件2將掛具6及工件7提出鍍槽，再進(jìn)行過(guò)水清洗。

作為上述電鍍方法工藝的優(yōu)選，步驟A中,Ⅰ階段電壓電流分別為：6.5V、550A,且接入時(shí)間為設(shè)定為15秒,傳送組件2將掛具6及工件7從電鍍?nèi)芤荷媳砻嫠椭帘煌耆](méi)的時(shí)間為3秒;而且在步驟B中,Ⅱ階段電壓電流分別為：4.5V、380A,Ⅱ階段電壓電流接入時(shí)間也為15秒。

上述實(shí)施例中的電鍍?cè)O(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)工件7帶電下鍍槽1,如此能防止鋅合金產(chǎn)品與鍍液中的銅離子發(fā)生化學(xué)置換反應(yīng)而生成松散的銅層,避免造成后來(lái)電鍍上去的鍍層與鋅合金產(chǎn)品基底的結(jié)合力差的問(wèn)題;電鍍?cè)O(shè)備設(shè)置中央陽(yáng)極,能讓電鍍電流更為均勻的分布在復(fù)雜的鋅合金工件表面,從而獲得較為均勻的鍍層;采用穩(wěn)定電壓大電流的沖擊能使待鍍工件上產(chǎn)生良好的鍍層結(jié)合力,能改善鋅合金產(chǎn)品表面存在小的凹陷點(diǎn)、影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的情況;電鍍中,使用兩段不同電壓電流大小的電源進(jìn)行電鍍,分兩次調(diào)節(jié)電鍍電壓電流可以使預(yù)鍍銅層更為平滑;采用本實(shí)施例的電鍍?cè)O(shè)備及電鍍方法電鍍的工件鍍層均勻平滑,鍍層與工件基底結(jié)合力強(qiáng),品質(zhì)質(zhì)量高。

以上并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制,凡依據(jù)本新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。