本發(fā)明屬于不銹鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨型不銹鋼的制備方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蝕性，優(yōu)良的外觀和壽命長等特性，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車工業(yè)、造船業(yè)、海洋裝置、機械設(shè)備和化學(xué)設(shè)備等行業(yè)，隨著不銹鋼的發(fā)展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他材料，其中，不銹鋼通過涂覆涂層等表面處理，得到適用性的推廣，但是現(xiàn)有技術(shù)涂層在不銹鋼表面附著力差，耐磨性不夠，使用后容易造成磨損，影響外觀及正常使用，因此需要對其進(jìn)行進(jìn)一步研究。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種耐磨型不銹鋼的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種耐磨型不銹鋼的制備方法，包括以下內(nèi)容：
（1）采用金屬去油劑除去不銹鋼工件表面的油污，再用75-80℃的熱水清洗干凈；
（2）在不銹鋼工件在質(zhì)量濃度為65-70%磷酸和質(zhì)量濃度為85-90%的硝酸混合液中電解研磨處理，處理條件為：溫度85-90℃、電流10-14A/dm2，時間3-5分鐘；
（3）然后將上述處理后的不銹鋼工件置于溫度為80-85℃、質(zhì)量濃度為8%柚皮苷水溶液中，用超聲波輻射處理5-8分鐘，在160-180℃的條件下烘干；
（4）將上述處理后的不銹鋼工件放入質(zhì)量濃度為8-10%的碳酸氫鈉溶液中中和35-50秒，然后用去離子水沖洗表面，在溫度為75-80℃的條件下干燥1.5-2小時，即得。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬去油包含以下原料組分：碳酸氫鈉溶液6-8g/100ml、磷酸氫鈉3-4g/100ml、IP-10乳化劑2-4ml/100ml。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬去油劑對不銹鋼工件的處理時間為6-8分鐘，處理溫度為45-55℃。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（2）中磷酸與硝酸的混合重量比為5:2-4。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過在混合酸液中電解研磨處理后，用柚皮苷水溶液超聲波輻射處理，簡化了鈍化操作過程，節(jié)約了處理時間，使不銹鋼表明形成一層完整致密的鈍化皮膜，提高其抗腐蝕能力和耐磨性，擴展了不銹鋼工件的適用性，適于推廣使用。
具體實施方式
實施例1
一種耐磨型不銹鋼的制備方法，包括以下內(nèi)容：
（1）采用金屬去油劑除去不銹鋼工件表面的油污，再用80℃的熱水清洗干凈；
（2）在不銹鋼工件在質(zhì)量濃度為65%磷酸和質(zhì)量濃度為90%的硝酸混合液中電解研磨處理，處理條件為：溫度85℃、電流12A/dm2，時間4分鐘；
（3）然后將上述處理后的不銹鋼工件置于溫度為80℃、質(zhì)量濃度為8%柚皮苷水溶液中，用超聲波輻射處理8分鐘，在160℃的條件下烘干；
（4）將上述處理后的不銹鋼工件放入質(zhì)量濃度為10%的碳酸氫鈉溶液中中和35-50秒，然后用去離子水沖洗表面，在溫度為80℃的條件下干燥1.5小時，即得。
其中，所述金屬去油包含以下原料組分：碳酸氫鈉溶液7g/100ml、磷酸氫鈉4g/100ml、IP-10乳化劑3ml/100ml；所述金屬去油劑對不銹鋼工件的處理時間為8分鐘，處理溫度為45℃；所述步驟（2）中磷酸與硝酸的混合重量比為5:3。
設(shè)置實驗一，利用上述方法對304不銹鋼進(jìn)行處理，對其處理前后的極化度進(jìn)行檢測，處理后的304不銹鋼的自腐蝕點位由處理前的-1.0V提高到-0.7V，維頓電流也有明顯降低，說明本發(fā)明中方法處理后的304不銹鋼表面化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕性強，處理后的304不銹鋼使用RCA紙帶耐磨測試，測試濕度為45-50%，測試施力150g，直到處理后的304不銹鋼表面出現(xiàn)磨痕，測驗結(jié)果為1800圈，表明耐磨性較好。
設(shè)置實驗二，利用上述方法對316不銹鋼進(jìn)行處理，對其處理前后的極化度進(jìn)行檢測，處理后的316不銹鋼的自腐蝕點位由處理前的-1.05V提高到-0.875V，維頓電流也有明顯降低，說明本發(fā)明中方法處理后的316不銹鋼表面化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕性強，處理后的316不銹鋼使用RCA紙帶耐磨測試，測試濕度為45-50%，測試施力150g，直到處理后的316不銹鋼表面出現(xiàn)磨痕，測驗結(jié)果為1600圈，表明耐磨性較好。