連續(xù)料帶、連接器外殼連續(xù)電鍍設備及其連續(xù)電鍍工藝的制作方法

本發(fā)明涉及連接器加工工藝技術領域，特別是一種連續(xù)料帶及應用其的連接器外殼連續(xù)電鍍設備及其連續(xù)電鍍工藝，特別是針對于無痕跡拉伸成型的連接器外殼，如：Type-c外殼。

背景技術：

目前，一般的連接器外殼的電鍍工藝都是采用掛鍍的方式進行加工，采用掛鍍的方式存在以下問題：

一、人工成本高、效率低；

二、產(chǎn)品表面厚度不均勻、質(zhì)量穩(wěn)定性差；

三、不能實現(xiàn)大批量作業(yè)；

四、不能滿足現(xiàn)代企業(yè)的對自動化生產(chǎn)的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種連續(xù)料帶，該連續(xù)料帶能夠為連接器外殼的電鍍工藝提供可行性的支持，并且應用該連續(xù)料帶的連接器外殼連續(xù)電鍍設備及其電鍍工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種連續(xù)料帶，包括一料帶邊，在該料帶邊的一側(cè)設置有連續(xù)的卡插件，在料帶邊上設置有連續(xù)的定位孔。

上述技術方案中，所述卡插件包括內(nèi)端部與所述料帶邊連接的本體以及位于所述本體兩側(cè)邊的凸塊，并且該主體的外端部設置有倒角。

上述技術方案中，所述卡插件為U型卡插件。

上述技術方案中，所述料帶邊、卡插件、定位孔為連續(xù)金屬帶一體沖壓成型而成。

為進一步解決上述技術問題，本發(fā)明在上述所采取的技術方案的基礎上提供一種連接器外殼連續(xù)電鍍設備，包括插卡料機構(gòu)、電鍍機構(gòu)和取料機構(gòu)；該插卡料機構(gòu)包括插卡時通過固定所述定位孔以固定所述料帶邊的料帶固定裝置、帶動所述連續(xù)料帶前進的第一驅(qū)動裝置、將連接器外殼整列輸送的振動盤、將振動盤輸出的連接器外殼向卡插件送去并插卡于所述卡插件的第二驅(qū)動裝置、用于空的所述連續(xù)料帶進行放卷的放卷裝置、以及用于將插卡有連接器外殼的連續(xù)料帶進行收卷的收卷裝置；所述電鍍機構(gòu)包括電鍍槽、以及將帶有連接器外殼的連續(xù)料帶進行放卷和收卷的放卷裝置和收卷裝置；該取料機構(gòu)包括將插卡有連接器外殼的連續(xù)料帶進行放卷的放卷裝置、取料時通過固定所述定位孔以固定所述料帶邊的另一所述料帶固定裝置、帶動所述連續(xù)料帶前進的另一所述第一驅(qū)動裝置、以及將連接器外殼推出卡插件的第三驅(qū)動裝置。

上述技術方案中，所述料帶固定裝置與第一驅(qū)動裝置為同一裝置，其結(jié)構(gòu)為包括電機和齒輪，所述電機驅(qū)動所述齒輪進行轉(zhuǎn)動，所述齒輪上的齒牙作用于所述定位孔，并在所述齒輪轉(zhuǎn)動時帶動所述連續(xù)料帶前移，在所述齒輪停止時固定所述連續(xù)料帶的位置。

為進一步解決上述技術問題，本發(fā)明在上述所采取的技術方案的基礎上提供一種連接器外殼連續(xù)電鍍工藝，包括以下步驟：

步驟1）將連接器外殼卡設于所述連續(xù)料帶的卡插件上，并收卷；

步驟2）將連接器外殼放卷并經(jīng)過電鍍槽進行連續(xù)電鍍，電鍍完畢后收卷；

步驟3）將連接器外殼從所述連續(xù)料帶的卡插件上取出。

本發(fā)明的有益效果是：將連接器外殼的掛鍍方式改進為連續(xù)電鍍方式，并且提供了實現(xiàn)該可行性方案的連續(xù)料帶結(jié)構(gòu)，該連續(xù)料帶能夠?qū)⑦B接器外殼固定并且形成連續(xù)連接器外殼料帶的方式進行連續(xù)電鍍，并具有以下優(yōu)點：

一、連續(xù)鍍需要的人工少，成本低，生產(chǎn)效率高；

二、連續(xù)鍍質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，鍍層均勻；

三、連續(xù)鍍適合大批量的作業(yè)；

四、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明連續(xù)料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，100、連續(xù)料帶；101、料帶邊；102、卡插件；103、定位孔；104、凸塊；105、倒角。

圖2是本發(fā)明插卡料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明電鍍機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，200、電鍍設備；201、插卡料機構(gòu)；202、電鍍機構(gòu)；203、取料機構(gòu)；2011、放卷裝置、2012、收卷裝置；2013、振動盤；2014、氣缸；2015、電機；2016、齒輪；2021、放卷裝置；2022、電鍍槽；2023、收卷裝置；2031、放卷裝置；2032、電機；2033、齒輪；2034、氣缸；2035、料盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種連續(xù)料帶100，包括一料帶邊101，在該料帶邊101的一側(cè)設置有連續(xù)的卡插件102，在料帶邊101上設置有連續(xù)的定位孔103。

具體的，所述卡插件102包括內(nèi)端部與所述料帶邊101連接的本體以及位于所述本體兩側(cè)邊的凸塊104，并且該主體的外端部設置有倒角105。倒角105的設置是作為導向作用，提高插卡連接器外殼的準確性。

具體的，所述卡插件102為U型卡插件102。也可以是V型卡插件102。U型卡插件102/V型卡插件102都是為了使兩側(cè)邊的凸塊104起到向中心的彈性作用，便于連接器外殼的插拔。

具體的，所述料帶邊101、卡插件102、定位孔103為連續(xù)金屬帶一體沖壓成型而成。沖壓成型為一條連續(xù)金屬帶出兩連續(xù)料帶100。

在上述連續(xù)料帶100的基礎上的一種連接器外殼連續(xù)電鍍工藝，包括以下步驟：

步驟1）將連接器外殼卡設于所述連續(xù)料帶100的卡插件102上，并收卷；

步驟2）將連接器外殼放卷并經(jīng)過電鍍槽2022進行連續(xù)電鍍，電鍍完畢后收卷；

步驟3）將連接器外殼從所述連續(xù)料帶100的卡插件102上取出。

如圖2、3、4所示，一種連接器外殼連續(xù)電鍍設備200，包括插卡料機構(gòu)201、電鍍機構(gòu)202和取料機構(gòu)203；該插卡料機構(gòu)201包括插卡時通過固定所述定位孔103以固定所述料帶邊101的料帶固定裝置、帶動所述連續(xù)料帶100前進的第一驅(qū)動裝置、將連接器外殼整列輸送的振動盤2013、將振動盤2013輸出的連接器外殼向卡插件102送去并插卡于所述卡插件102的第二驅(qū)動裝置、用于空的所述連續(xù)料帶100進行放卷的放卷裝置2011、以及用于將插卡有連接器外殼的連續(xù)料帶100進行收卷的收卷裝置2012。該第二驅(qū)動裝置包括氣缸2014，氣缸2014的輸出軸上設置有推板，氣缸2014驅(qū)動推板將從與振動盤2013銜接的軌道出口送出的連接器外殼向卡插件102的外端部推近，并最終將連接器外殼推進卡插件102上。

該電鍍機構(gòu)202包括電鍍槽2022、以及將帶有連接器外殼的連續(xù)料帶100進行放卷和收卷的放卷裝置2021和收卷裝置2023，

該取料機構(gòu)203包括將插卡有連接器外殼的連續(xù)料帶100進行放卷的放卷裝置2031、取料時通過固定所述定位孔103以固定所述料帶邊101的另一料帶固定裝置、帶動所述連續(xù)料帶100前進的另一第一驅(qū)動裝置、以及將連接器外殼推出卡插件102的第三驅(qū)動裝置。該第三驅(qū)動裝置包括一氣缸2034，氣缸2034的輸出部設置有推板，推板為橫跨若干個連接器外殼的長度，可以實現(xiàn)一次將多個連接器外殼推出卡插件102，并掉進料盤2035內(nèi)。

在上述的插卡料機構(gòu)201和取料機構(gòu)203之中，所述料帶固定裝置與第一驅(qū)動裝置為同一裝置，其結(jié)構(gòu)為包括電機2015、2032和齒輪2016、2033，所述電機2015、2032驅(qū)動所述齒輪2016、2033進行轉(zhuǎn)動，所述齒輪2016、2033上的齒牙作用于所述定位孔103，并在所述齒輪2016、2033轉(zhuǎn)動時帶動所述連續(xù)料帶100前移，在所述齒輪2016、2033停止時固定所述連續(xù)料帶100的位置。

此外，還設置有讓連續(xù)料帶100移動的料帶軌道，料帶軌道上設置有料帶限位板，保持連續(xù)料帶100不會發(fā)生變形。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。