條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，該陽(yáng)極氧化裝置包括電解槽體、陰極導(dǎo)電裝置和陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，電解槽體的槽邊端面具有均勻分布的凹口，電解槽體側(cè)面和底板內(nèi)部具有連通的盤(pán)管式換熱器；陰極導(dǎo)電裝置通過(guò)凹口與電解槽體卡接，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置成對(duì)且分別固定設(shè)置在電解槽體的兩相對(duì)內(nèi)壁，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置為通過(guò)螺栓連接的可折彎結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的對(duì)數(shù)為三對(duì)，由上而下，其前端依次為橫截面積逐漸增大的中空式內(nèi)八角結(jié)構(gòu)、內(nèi)六角結(jié)構(gòu)和內(nèi)五角結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案所得的適用于條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，導(dǎo)電性能良好，可有效提高條系鋁合金型材表面質(zhì)量的一致性，有效減少原材料浪費(fèi)，適合規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及條系鋁合金型材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種條系鋁合金型材的陽(yáng) 極氧化槽。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金型材是現(xiàn)代社會(huì)裝飾用門(mén)窗或幕墻主要采用的結(jié)構(gòu)材料，這種型材的主要 缺點(diǎn)是外觀(guān)單一及長(zhǎng)期暴露在空氣中容易腐蝕，這種缺點(diǎn)的存在使得其越來(lái)越難以滿(mǎn)足當(dāng) 代年輕用戶(hù)對(duì)于裝飾用結(jié)構(gòu)材料的個(gè)性化需求。為了優(yōu)化鋁合金型材的裝飾效果、增強(qiáng)其 抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命，鋁合金型材一般都要進(jìn)行表面處理。鋁合金型材的表面處理是 鋁合金型材完美擠身與于現(xiàn)代社會(huì)的華麗轉(zhuǎn)身，常用的鋁合金型材表面處理的方法是陽(yáng)極 氧化法，通過(guò)陽(yáng)極氧化法可在鋁合金型材表面形成致密氧化膜，該氧化膜的存在可顯著改 善鋁合金型材的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性能。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于鋁合金型材的陽(yáng)極氧化處理方法是指：在一定的電解液中，以 鋁合金型材零件為陽(yáng)極，以不銹鋼或鋁金屬為陰極，在強(qiáng)酸性電解溶液中將鋁合金型材進(jìn) 行表面處理的過(guò)程。但是一般的鋁合金型材的陽(yáng)極氧化處理裝置在與待氧化的鋁合金型材 的卡接上存在一定的不穩(wěn)固或者由于設(shè)備對(duì)電解液加熱或者降溫的不均勻的問(wèn)題，從而容 易使得這種設(shè)備做出的鋁合金型材的表面質(zhì)量參差不齊，難以滿(mǎn)足消費(fèi)者的消費(fèi)需求。因 此，研究一種適用于條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽是當(dāng)前要研究的問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種適用于條系 鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，該裝置導(dǎo)電性能良好，不易漏電，可顯著統(tǒng)一并提高鋁合金型材 的表面質(zhì)量。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化 槽，該陽(yáng)極氧化裝置包括電解槽體、陰極導(dǎo)電裝置和陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，所述電解槽體的槽邊端 面具有均勻分布的凹口，電解槽體側(cè)面和底板內(nèi)部具有連通的盤(pán)管式換熱器；陰極導(dǎo)電裝 置通過(guò)凹口與電解槽體卡接，所述陰極導(dǎo)電裝置為"7"型結(jié)構(gòu)，"7"型結(jié)構(gòu)的相鄰邊組成的 角為90°，"7"型結(jié)構(gòu)上橫邊的外壁包裹有絕緣層；所述陽(yáng)極導(dǎo)電裝置成對(duì)且分別固定設(shè) 置在電解槽體的兩相對(duì)內(nèi)壁，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置為通過(guò)螺栓連接的可折彎結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置 的對(duì)數(shù)為三對(duì)，由上而下，其前端依次為橫截面積逐漸增大的中空式內(nèi)八角結(jié)構(gòu)、內(nèi)六角結(jié) 構(gòu)和內(nèi)五角結(jié)構(gòu)。
[0006] 進(jìn)一步，所述"7"型結(jié)構(gòu)上橫邊的前端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電源負(fù)極連接，為防止電解液在 電解槽體中形成死角，且利于對(duì)電解槽體的清洗，所述電解槽體的內(nèi)壁拐角為圓角結(jié)構(gòu)。
[0007] 進(jìn)一步，所述成對(duì)且分別固定設(shè)置在電解槽體的兩相對(duì)內(nèi)壁上的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的 末端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)在電解槽體外部相連，所述陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的高度低于電解槽體內(nèi)壁高度的 4/5。
[0008] 進(jìn)一步，所述"7"型結(jié)構(gòu)堅(jiān)邊與"7"型結(jié)構(gòu)卡接的槽邊的垂直距離為"7"型結(jié)構(gòu) 堅(jiān)邊厚度的1. 8-3倍，陰極導(dǎo)電裝置的制作材料為鉛。
[0009] 有益效果：本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，電解槽體側(cè)面和底板內(nèi)部具有連通的盤(pán)管 式換熱器的設(shè)置，可對(duì)電解槽體進(jìn)行較為準(zhǔn)確的升溫或降溫，方便電解液的升溫、降溫和條 系鋁合金型材的烘干，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的前端由上而下的內(nèi)八角結(jié)構(gòu)、內(nèi)六角結(jié)構(gòu)和內(nèi)五角 結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可方便陽(yáng)極導(dǎo)電裝置與待氧化的不同截面形狀的條系鋁合金型材的穩(wěn)固卡 接，提高鋁合金型材在氧化時(shí)的穩(wěn)定性，從而減少后期廢品率；陰極導(dǎo)電裝置通過(guò)凹口與電 解槽體卡接和絕緣層的設(shè)置，可有效提高本裝置的整體安全性；陽(yáng)極導(dǎo)電裝置成對(duì)且分別 固定設(shè)置在電解槽體的兩相對(duì)內(nèi)壁，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置為通過(guò)螺栓連接的兩段式可折彎結(jié)構(gòu)的 設(shè)置，可方便條式鋁合金型材的安裝與拆卸，有利于鋁合金型材在均一的電解液中氧化。 [0010] 采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案所得的適用于條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，導(dǎo)電性 能良好，可有效提高條系鋁合金型材表面質(zhì)量的一致性，有效減少原材料浪費(fèi)，適合規(guī)?；?推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是圖1中的A-A剖面圖；
[0014] 圖3是圖1的B-B剖面圖；
[0015] 圖中1.電解槽體，11.排液口，12.盤(pán)管式換熱器，2.陰極導(dǎo)電裝置，21.絕緣層， 3.陽(yáng)極導(dǎo)電裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示 意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017] 如圖1. 2. 3所示的一種條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，該陽(yáng)極氧化裝置包括電解 槽體1、陰極導(dǎo)電裝置2和陽(yáng)極導(dǎo)電裝置3,所述電解槽體1的槽邊端面具有均勻分布的凹 口，電解槽體1底部中心具有排液口 11，排液口 11端口具有旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)，電解槽體1側(cè)面 和底板內(nèi)部具有連通的盤(pán)管式換熱器12,盤(pán)管式換熱器12的進(jìn)口和出口分別設(shè)置在電解 槽體1底板的兩相對(duì)側(cè)面上，進(jìn)口和出口處分別設(shè)置有閥門(mén)；陰極導(dǎo)電裝置2通過(guò)凹口與電 解槽體1卡接，所述陰極導(dǎo)電裝置2為"7"型結(jié)構(gòu)，"7"型結(jié)構(gòu)的相鄰邊組成的角為90°， "7"型結(jié)構(gòu)上橫邊的外壁包裹有絕緣層21 ;所述陽(yáng)極導(dǎo)電裝置3成對(duì)且分別固定設(shè)置在電 解槽體1的兩相對(duì)內(nèi)壁，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置3為通過(guò)螺栓連接的可折彎結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置3的 對(duì)數(shù)為三對(duì)，由上而下，其前端依次為橫截面積逐漸增大的中空式內(nèi)八角結(jié)構(gòu)、內(nèi)六角結(jié)構(gòu) 和內(nèi)五角結(jié)構(gòu)。
[0018] "7"型結(jié)構(gòu)上橫邊的前端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電源負(fù)極連接，電解槽體1的內(nèi)壁拐角為圓 角結(jié)構(gòu)，成對(duì)且分別固定設(shè)置在電解槽體1的兩相對(duì)內(nèi)壁上的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置3的末端通過(guò) 導(dǎo)線(xiàn)在電解槽體1外部相連，所述陽(yáng)極導(dǎo)電裝置3的高度低于電解槽體1內(nèi)壁高度的4/5。
[0019] "7"型結(jié)構(gòu)堅(jiān)邊與"7"型結(jié)構(gòu)卡接的槽邊的垂直距離為"7"型結(jié)構(gòu)堅(jiān)邊厚度的1. 8 倍，"7"型結(jié)構(gòu)的高度小于電解槽體1內(nèi)壁的高度，陰極導(dǎo)電裝置2的制作材料為鉛。
[0020] 上述【具體實(shí)施方式】只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此 項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，其特征在于：該陽(yáng)極氧化裝置包括電解槽體 (1)、陰極導(dǎo)電裝置（2)和陽(yáng)極導(dǎo)電裝置（3)，所述電解槽體（1)的槽邊端面具有均勻分布的 凹口，電解槽體（1)側(cè)面和底板內(nèi)部具有連通的盤(pán)管式換熱器（12);陰極導(dǎo)電裝置（2)通 過(guò)凹口與電解槽體（1)卡接， 所述陰極導(dǎo)電裝置（2)為"7"型結(jié)構(gòu)，"7"型結(jié)構(gòu)的相鄰邊組成的角為90°，"7"型結(jié) 構(gòu)上橫邊的外壁包裹有絕緣層（21);所述陽(yáng)極導(dǎo)電裝置（3)成對(duì)且分別固定設(shè)置在電解槽 體⑴的兩相對(duì)內(nèi)壁，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置⑶為通過(guò)螺栓連接的可折彎結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置⑶ 的對(duì)數(shù)為三對(duì)，由上而下，其前端依次為橫截面積逐漸增大的中空式內(nèi)八角結(jié)構(gòu)、內(nèi)六角結(jié) 構(gòu)和內(nèi)五角結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，其特征在于：所述"7"型結(jié) 構(gòu)上橫邊的前端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電源負(fù)極連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，其特征在于：所述電解槽體 (1)的內(nèi)壁拐角為圓角結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，其特征在于：所述成對(duì)且分 別固定設(shè)置在電解槽體（1)的兩相對(duì)內(nèi)壁上的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置（3)的末端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)在電解槽 體⑴外部相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，其特征在于：所述陽(yáng)極導(dǎo)電 裝置（3)的高度低于電解槽體（1)內(nèi)壁高度的4/5。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條系鋁合金型材的陽(yáng)極氧化槽，其特征在于：所述"7"型結(jié) 構(gòu)堅(jiān)邊與"7"型結(jié)構(gòu)卡接的槽邊的垂直距離為"7"型結(jié)構(gòu)堅(jiān)邊厚度的1. 8-3倍。
【文檔編號(hào)】C25D11/04GK203866393SQ201420293201
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】許劍 申請(qǐng)人:張家港市金邦鋁業(yè)有限公司