一種間歇式逆流漂洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種間歇式逆流漂洗裝置。包括n個(gè)清洗裝置、供水系統(tǒng)和漂洗水貯存槽，清洗裝置包括清洗水槽、高低液位傳感器、進(jìn)水管道、排空出口、出水管道和輸送泵，高低液位傳感器和進(jìn)水管道設(shè)置在清洗水槽的頂部，排空出口和出水管道設(shè)置在所述清洗水槽的底部，出：水管道與輸送泵連接；清洗裝置的進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)連接，清洗裝置的出水管道與漂洗水貯存槽連接。本實(shí)用新型的水位可精密控制，排水量相應(yīng)大幅度減少；可精密控制水位和流量，而只需較小的泵送功率；無(wú)槽間溢流結(jié)構(gòu)，可完全防止鍍件進(jìn)入清洗槽時(shí)引起的清洗液的順流；無(wú)液位差溢流結(jié)構(gòu)，可根據(jù)清洗要求添加足夠多的清洗水；逆流漂洗水的排水濃度增高，部分可用作鍍I液的補(bǔ)充。
【專利說(shuō)明】一種間歇式逆流漂洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種間歇式逆流漂洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前公知的電鍍件漂洗水清洗裝置，在自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線上，為降低水污染，通常采 用局部長(zhǎng)流水形式的連續(xù)逆流漂洗。其逆流漂洗是一種多槽逆流一槽長(zhǎng)流水的形式。一般 設(shè)4只清洗槽，前3只為連續(xù)逆流漂洗，即根據(jù)鍍液帶出量和蒸發(fā)量的消耗，隨時(shí)以第1清 洗水槽之等量漂洗水作鍍液的補(bǔ)充，第2槽水補(bǔ)第1槽，第3槽水補(bǔ)第2槽，補(bǔ)第3槽的第 4只槽是長(zhǎng)流水清洗排放。這種方法比非逆流全部長(zhǎng)流水多級(jí)漂洗節(jié)水效果明顯，污染相應(yīng) 降低，但是，流水量還是很大，排污量大，污水處理費(fèi)用高，清洗產(chǎn)品效率低。而間歇式逆流 清洗裝置用水量更為節(jié)省，是將來(lái)值得推薦使用的一種節(jié)能清洗方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有電鍍漂洗裝置存在的因連續(xù)排水而造成的用水量 增加等問(wèn)題，提供一種逆流間歇式漂洗裝置，以最大限度地節(jié)省用水量。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：一種逆流間歇式漂洗裝置，包括n個(gè)清 洗裝置（n > 1)、供水系統(tǒng)和漂洗水貯存槽，其中，清洗裝置包括清洗水槽、高低液位傳感 器、進(jìn)水管道、出水管道、輸送泵和排空出口，高低液位傳感器和進(jìn)水管道設(shè)置在清洗水槽 的頂部，出水管道和排空出口設(shè)置在清洗水槽的底部，出水管道與輸送泵連接；所述的清洗 裝置的進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)連接，清洗裝置的出水管道與漂洗水貯存槽連接。
[0005] 當(dāng)n大于1時(shí)，相鄰兩個(gè)清洗裝置的進(jìn)水管道與出水管道連接。
[0006] 所述的清洗水槽可采用平底、斜坡底、錐體底結(jié)構(gòu)。
[0007] 所述的輸送泵為計(jì)量泵或配備計(jì)量裝置的離心泵、磁力泵、隔膜泵。
[0008] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：
[0009] 1、水位可精密控制，排水量相應(yīng)大幅度減少；
[0010] 2、可精密控制水位和流量，而只需較小的泵送功率；
[0011] 3、無(wú)槽間溢流結(jié)構(gòu)，可完全防止鍍件進(jìn)入清洗槽時(shí)引起的清洗液的順流；
[0012] 4、無(wú)液位差溢流結(jié)構(gòu)，可根據(jù)清洗要求添加足夠多的清洗水槽；
[0013] 5、逆流漂洗水的排水濃度增高，部分可用作鍍液的補(bǔ)充。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的間歇式逆流漂洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的間歇式逆流漂洗裝置的結(jié)構(gòu)和流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0017] 本實(shí)用新型的原理是：通過(guò)安裝在管道上的輸送泵控制各級(jí)清洗水槽間的流量達(dá) 到減少清洗水用量的目的，正常情況下，當(dāng)被清洗的鍍件出清洗水槽時(shí)，輸送泵定量排出規(guī) 定量的清洗水。此時(shí)排出的清洗水，廢物濃度最高，用水量最省。每次定量排出的水量根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定最優(yōu)值。建議設(shè)置的單次排水量不大于高低液位之間的水量，若生 產(chǎn)要求排水量大于高低液位之間的水量時(shí)，將會(huì)增加泵出泵入的頻次，此時(shí)建議加大漂洗 水槽，以滿足上述要求。為防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生意外，在逆流清洗的各水槽中設(shè)置了高低液 位傳感器。在被清洗的鍍件進(jìn)入清洗水槽時(shí)，若清洗水槽水位低于下液位，由下一級(jí)清洗 水槽的輸送泵開(kāi)啟將水送入，待水位升至下液位時(shí)輸送泵關(guān)閉。確保鍍件在清洗時(shí)完全浸 沒(méi)在水中；若清洗水槽水位高于上液位以上，由本級(jí)輸送泵將水泵入上一級(jí)清洗水槽，至水 位下降到上液位關(guān)閉輸送泵。如此通過(guò)被清洗件進(jìn)、出清洗槽時(shí)，兩次精確控制用水量及水 位，并大幅度降低清洗水用量。最終逆流清洗的排出水部分被導(dǎo)入至鍍槽，從而在資源再利 用，降低鍍液損耗量的同時(shí)也降低了廢水的處理量。其余的清洗排出水則必須進(jìn)入廢水處 理。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 以一個(gè)清洗裝置為例說(shuō)明本發(fā)明間歇式逆流漂洗裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1所示：該裝 置包括清洗裝置和供水系統(tǒng)26、漂洗水貯存槽27,清洗裝置包括清洗水槽28、高低液位傳 感器29、進(jìn)水管道30、排空出口 32、出水管道33和輸送泵34,高低液位傳感器29和進(jìn)水管 道30設(shè)置在清洗水槽28的頂部，排空出口 32和出水管道33設(shè)置在清洗水槽28的底部，進(jìn) 水管道30與供水系統(tǒng)26連接，出水管道33上設(shè)置輸送泵34并與漂洗水貯存槽27連接。
[0020] 其中，輸送泵34采用磁力泵，清洗水槽28采用斜坡底結(jié)構(gòu)；供水系統(tǒng)26包括電磁 閥與供水槽。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] 下面以4個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)的清洗裝置為例說(shuō)明本發(fā)明逆流漂洗裝置的結(jié)構(gòu)和工 作過(guò)程：
[0023] 如圖2所示，清洗裝置個(gè)數(shù)為4個(gè)，包括4個(gè)清洗水槽。第一級(jí)清洗水槽1、第二級(jí) 清洗水槽2、第三級(jí)清洗水槽3、第四級(jí)清洗水槽4頂部依次設(shè)置第一級(jí)高低液位傳感器5 和第一級(jí)進(jìn)水管道6、第二級(jí)高低液位傳感器10和第二級(jí)進(jìn)水管道11、第三級(jí)高低液位傳 感器15和第三級(jí)進(jìn)水管道16、第四級(jí)高低液位傳感器20和第四級(jí)進(jìn)水管道21。第一級(jí)清 洗水槽1、第二級(jí)清洗水槽2、第三級(jí)清洗水槽3、第四級(jí)清洗水槽4底部依次設(shè)置第一級(jí)排 空出口 7和第一級(jí)出水管道8、第二級(jí)排空出口 12和第二級(jí)出水管道13、第三級(jí)排空出口 17和第三級(jí)出水管道18、第四級(jí)排空出口 22和第四級(jí)出水管道23,第四級(jí)清洗水槽4通 過(guò)第四級(jí)進(jìn)水管道21與供水系統(tǒng)26連接，第四級(jí)出水管道23上設(shè)置第四級(jí)輸送泵24并 與第三級(jí)進(jìn)水管道16連接、第三級(jí)出水管道18上設(shè)置第三級(jí)輸送泵19并與第二級(jí)進(jìn)水管 道11連接、第二級(jí)出水管道13上設(shè)置第二級(jí)輸送泵14并與第一級(jí)進(jìn)水管道6連接，第一 級(jí)清洗水槽1設(shè)有第一級(jí)輸送泵9并通過(guò)第一級(jí)出水管道8連接漂洗水貯存槽27。
[0024] 第一級(jí)輸送泵9、第二級(jí)輸送泵14、第三級(jí)輸送泵19、第四級(jí)輸送泵24采用計(jì)量泵 或配備有計(jì)量裝置的離心泵，第四級(jí)清洗水槽4、第三級(jí)清洗水槽3、第二級(jí)清洗水槽2、第 一級(jí)清洗水槽1為錐體底結(jié)構(gòu)。
[0025] 高低液位傳感器可用來(lái)控制各級(jí)清洗水槽的最高警戒液位及最低保證液位，漂洗 裝置的工作流程為：各級(jí)清洗水槽漂洗水量處于最高液位與最低液位之間，當(dāng)鍍件離開(kāi)第 一級(jí)清洗水槽1時(shí)，打開(kāi)第一級(jí)輸送泵9,將第一級(jí)清洗水槽1中的水泵出某一規(guī)定量至漂 洗水貯存槽27,該量視鍍件的清洗難易，以節(jié)水為原則，由試驗(yàn)確定，且該量應(yīng)小于最高液 位與最低液位間該級(jí)清洗水槽容量；當(dāng)鍍件離開(kāi)第二級(jí)清洗水槽2時(shí)，打開(kāi)第二輸送泵14， 將第二級(jí)清洗水槽2中的水泵至第一級(jí)清洗水槽，泵出量與從第一級(jí)清洗水槽泵出量相 同。泵入第一級(jí)清洗水槽的漂洗水量至少應(yīng)達(dá)到第一級(jí)高低液位傳感器5所控制的最低液 位，不超過(guò)第一級(jí)高低液位傳感器5所控制的最高液位，若達(dá)到第一級(jí)高低液位傳感器5所 控制的最高液位，第二級(jí)輸送泵14自動(dòng)停泵；當(dāng)鍍件離開(kāi)第三級(jí)清洗水槽3時(shí)，打開(kāi)第三級(jí) 輸送泵19,將第三級(jí)清洗水槽3中的水泵至第二級(jí)清洗水槽，泵出量與從第二級(jí)清洗水槽 泵出量相同。泵入第二級(jí)清洗水槽的漂洗水量至少應(yīng)達(dá)到第二高低液位傳感器10所控制 的最低液位，不超過(guò)第二高低液位傳感器10所控制的最高液位，若達(dá)到第二級(jí)高低液位傳 感器10所控制的最高液位，第三級(jí)輸送泵19自動(dòng)停泵；當(dāng)鍍件離開(kāi)第四級(jí)清洗水槽4時(shí)， 打開(kāi)第四級(jí)輸送泵24,將第四級(jí)清洗水槽4中的水泵至第三級(jí)清洗水槽，泵出量與從第三 級(jí)清洗水槽泵出量相同。泵入第三級(jí)清洗水槽的漂洗水量至少應(yīng)達(dá)到第三級(jí)高低液位傳感 器15所控制的最低液位，不超過(guò)第三級(jí)高低液位傳感器15所控制的最高液位，若達(dá)到第三 級(jí)高低液位傳感器15所控制的最高液位，第四級(jí)輸送泵24自動(dòng)停泵；第四級(jí)輸送泵24停 泵后，供水系統(tǒng)26的電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟，從供水系統(tǒng)26補(bǔ)充清水到第四級(jí)清洗水槽，至第四 級(jí)高低液位傳感器20所控制的最低液位。如上述即完成了鍍件清洗的一個(gè)完整過(guò)程。
[0026] 如圖2所示，所述的第四級(jí)清洗水槽4、第三級(jí)清洗水槽3、第二級(jí)清洗水槽2、第一 級(jí)清洗水槽的底部根據(jù)不同的電鍍生產(chǎn)要求可采用平底、斜坡底、錐體底等不同結(jié)構(gòu)，以完 全除去槽中隨電鍍液而帶來(lái)的少許沉淀和雜質(zhì)等。
[0027] 本實(shí)用新型通過(guò)安裝在管道上的輸送泵控制各級(jí)清洗水槽間的水流量達(dá)到減少 清洗水用量的目的，在逆流清洗的各水槽中設(shè)置了高低液位傳感器。當(dāng)鍍件出各級(jí)清洗水 槽時(shí)，由開(kāi)啟該級(jí)輸送泵，將規(guī)定量的漂洗水泵入上一級(jí)清洗水槽，由此來(lái)精確控制用水量 及水位，并大幅度降低清洗水用量；整個(gè)清洗過(guò)程新鮮水的補(bǔ)充量通過(guò)最后一級(jí)高低液位 傳感器的最低液位控制。最終逆流清洗的排出水部分被導(dǎo)至鍍槽，用于補(bǔ)充鍍液損耗，達(dá)到 資源再利用的目的。另一部分進(jìn)入廢水處理。因廢水濃度高，反應(yīng)速度快，較易處理。
[0028] 以上實(shí)施方式只是本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)例，不是用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范 圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在 本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種間歇式逆流漂洗裝置，其特征在在于，包括供水系統(tǒng)、漂洗水貯存槽和n個(gè)清洗 裝置，清洗裝置包括清洗水槽、高低液位傳感器、進(jìn)水管道、排空出口、出水管道和輸送泵， 所述高低液位傳感器和進(jìn)水管道設(shè)置在所述的清洗水槽的頂部，所述排空出口和出水管道 設(shè)置在所述清洗水槽的底部，出水管道與輸送泵連接；清洗裝置的進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)連 接，清洗裝置的出水管道與漂洗水貯存槽連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式逆流漂洗裝置，其特征在在于，當(dāng)n大于1時(shí)，相鄰兩 個(gè)清洗裝置的進(jìn)水管道與出水管道連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式逆流漂洗裝置，其特征在在于，所述的輸送泵采用計(jì) 量泵，或配備計(jì)量裝置的離心泵、磁力泵或隔膜泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式逆流漂洗裝置，其特征在在于，所述的清洗水槽采用 平底、斜坡底或錐體底結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式逆流漂洗裝置，其特征在在于，所述的供水系統(tǒng)包括 電磁閥和供水槽。
【文檔編號(hào)】C25D21/08GK204022987SQ201420288664
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】李永富, 王文燕 申請(qǐng)人:江蘇金曼科技有限責(zé)任公司