一種用于燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層退鍍的退鍍液及退鍍液的應(yīng)用和退鍍工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層退鍍的退鍍液及退鍍液的應(yīng)用和退鍍工藝。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)將草酸溶液和磷酸溶液混合組成的退鍍液可以作為電解工作液應(yīng)用于燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的陽(yáng)極電解退鍍；退鍍工藝是在退鍍液中，將表面鍍有鎳鎢磷電鍍層的釹鐵硼磁體作為陽(yáng)極，以惰性電極為陰極，進(jìn)行陽(yáng)極電解退鍍；利用本發(fā)明的退鍍液進(jìn)行電解退鍍，可以直接利用傳統(tǒng)電解工藝，無(wú)需附加操作，工藝簡(jiǎn)單成熟，且安全環(huán)保；可以快速、有效將鎳鎢磷電鍍層退除干凈，對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體表面不產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，達(dá)到滿(mǎn)足燒結(jié)釹鐵硼磁體的電鍍次品再利用，基本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零報(bào)廢的目標(biāo)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層退鍍的退鍍液 及退鍍液的應(yīng)用和退鍍工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層退鍍的退鍍液及退鍍液 的應(yīng)用和退鍍工藝，屬于金屬材料表面處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] NdFeB磁性材料，作為稀土永磁材料發(fā)展的最新結(jié)果，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱(chēng) 為"磁王"。同時(shí)由于我國(guó)資源豐富，價(jià)格相對(duì)低廉，在短短幾年內(nèi)就在電子、機(jī)械、交通、通 訊、國(guó)防、醫(yī)療、石油、環(huán)保及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域均獲得了廣泛的應(yīng)用。但因其化學(xué)活性強(qiáng)，表面易 氧化腐蝕導(dǎo)致磁體表面及結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，磁性能急劇下降，最總導(dǎo)致磁體粉化失效。NiWP電 鍍層具備其他鍍層無(wú)法比擬的高硬度、高的熱穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性能等在鋼 鐵等基材上具有廣泛應(yīng)用，200810143741. X公開(kāi)了 NdFeB磁體表面電鍍NiWP合金鍍層方 面的研究。NdFeB磁體的耐蝕性差的弱點(diǎn)可以通過(guò)電鍍NiWP鍍層的方法得到極大的改善， 但在NdFeB磁體大批量工業(yè)電鍍NiWP合金鍍層的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些有缺陷的零件，而 NdFeB磁體價(jià)格昂貴、資源緊缺，為了將產(chǎn)生的次品或者廢品再次回收利用，需要將NiWP電 鍍層退除后重新電鍍。目前，去除NiWP電鍍層的退鍍液大部分是針對(duì)鋼鐵基材而言，將該 類(lèi)退鍍液用于燒結(jié)釹鐵硼表面的NiWP電鍍層時(shí)，對(duì)燒結(jié)釹鐵硼基體的塤傷太大，磁體本征 的宏觀尺寸變化太大，將影響其再利用，甚至不能進(jìn)行再利用。
[0003] 因此，隨著燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的廣泛應(yīng)用，急需開(kāi)發(fā)一種可以有 效快速均勻地退除燒結(jié)釹鐵硼磁體上的鎳鎢磷電鍍層的退鍍液，達(dá)到滿(mǎn)足燒結(jié)釹鐵硼的電 鍍次品再利用，基本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的零報(bào)廢的目標(biāo)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的一個(gè)目的是在于提供一種對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體腐蝕性小，能通過(guò)電解方法 快速、有效退除燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的電解退鍍液。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是在于提供一種所述退鍍液在退鍍燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳 鎢磷電鍍層上的應(yīng)用，具有退鍍速度快、效果好，對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體腐蝕小的特點(diǎn)，適合推 廣使用。
[0006] 本發(fā)明還有一個(gè)目的是在于提供一種采用所述退鍍液退鍍燒結(jié)釹鐵硼表面鎳鎢 磷電鍍層的工藝，該工藝操作簡(jiǎn)單，能快速、有效退除燒結(jié)釹鐵硼表面鎳鎢磷電鍍層，且不 腐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體，達(dá)到滿(mǎn)足燒結(jié)釹鐵硼磁體的電鍍次品再利用的要求。
[0007] 本發(fā)明提供了一種用于燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層退鍍的退鍍液，該退鍍 液由草酸溶液和磷酸溶液混合組成；其中，每升水中的溶質(zhì)由以下組分組成：(C00H) 210? 100g ;H3P0410 ?100mL。
[0008] 優(yōu)選的退鍍液為每升水中的溶質(zhì)由以下組分組成：(C00H)240?100g ;H3P0440? 80mL。
[0009] 所述的水可以為自來(lái)水或蒸餾水。
[0010] 本發(fā)明還提供了所述的退鍍液的應(yīng)用，該應(yīng)用是將所述退鍍液作為電解工作液應(yīng) 用于燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的陽(yáng)極電解退鍍。
[0011] 優(yōu)選的應(yīng)用方法為：在所述電解工作液中，將表面鍍有鎳鎢磷電鍍層的釹鐵硼磁 體作為陽(yáng)極，以不銹鋼或石墨或其它不溶于草酸的金屬作為陰極，進(jìn)行陽(yáng)極電解退鍍。
[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選的應(yīng)用方法中電解溫度為5?60°C，陽(yáng)極電流密度為5?60A/dm2。
[0013] 本發(fā)明還提供了所述的退鍍液用于退鍍燒結(jié)釹鐵硼表面鎳鎢磷電鍍層的工藝，該 工藝是先按配比配制退鍍液，將所配制的退鍍液作為工作液，維持工作液溫度為5?60°C， 以表面鍍有鎳鎢磷電鍍層的釹鐵硼磁體為陽(yáng)極，以不銹鋼或石墨或其它不溶于草酸的金屬 為陰極，在保持陽(yáng)極電流密度為5?60A/dm 2的條件下，進(jìn)行陽(yáng)極電解退鍍，電解完成后，將 陽(yáng)極用水洗滌，得到退鍍后的釹鐵硼磁體。
[0014] 優(yōu)選的電流密度為15?35A/dm2。
[0015] 本發(fā)明的燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的陽(yáng)極電解退鍍方法，包括以下具 體步驟：
[0016] 步驟一：配制退鍍液
[0017] 在電解槽中加入所需體積的去離子水或干凈的自來(lái)水后，再按10?l〇〇g/L的比 例加入所需的草酸；待草酸完全溶解后，再按10?100mL/L加入磷酸；充分?jǐn)嚢杈鶆?，即?的退鍍液；
[0018] 步驟二：退鍍
[0019] 將退鍍液的溫度設(shè)置為5?60°C，將表面鍍有鎳鎢磷電鍍層的釹鐵硼磁體作為工 作件，除油，用清水沖洗干凈后裝在掛具上，置于步驟一配制的退鍍工作液中，工作件作為 陽(yáng)極，以不銹鋼或石墨或其它不溶于草酸的金屬為陰極，退鍍陽(yáng)極電流密度為5?60A/dm 2， 采用恒定直流電流退鍍；
[0020] 步驟三：清洗
[0021] 待燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層退凈后，取出產(chǎn)品，用清水沖洗干凈產(chǎn)品表 面的退鍍液，以備重新涂鍍。
[0022] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明首次采用草酸溶液和磷酸溶液復(fù)配作為燒結(jié)釹鐵硼 磁體表面鎳鎢磷電鍍層的退鍍液。本發(fā)明采用的草酸能與鎳鎢磷電鍍層發(fā)生反應(yīng)，鍍層溶 解釋放出來(lái)的金屬離子被磷酸和草酸絡(luò)合，而磷酸遇到鎳離子很快生成磷酸鎳沉淀，大大 降低了退鍍液中鎳離子濃度，草酸和磷酸相互協(xié)作，起到快速溶解鍍層的作用；同時(shí)意外發(fā) 現(xiàn)，燒結(jié)釹鐵硼磁體在本發(fā)明的草酸溶液和磷酸溶液復(fù)配退鍍液中具有鈍化特性，有效地 減緩或阻止退鍍液對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體的腐蝕。利用本發(fā)明的退鍍液進(jìn)行電解退鍍，可以直 接利用傳統(tǒng)電解工藝，無(wú)需附加操作，工藝簡(jiǎn)單成熟；可以一次性有效將鎳鎢磷電鍍層退除 干凈，退除速度快，燒結(jié)釹鐵硼磁體表面不產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，達(dá)到滿(mǎn)足燒結(jié)釹鐵硼磁體的電鍍 次品再利用，基本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零報(bào)廢的目標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明保護(hù)范圍不僅限 于這些例子。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的退鍍液的溶劑為去離子水，溶質(zhì)的組分及 含量為：草酸60g/L ;磷酸40mL/L。
[0026] 將配制好的退鍍液加溫至30°C并保持恒溫，然后將鍍層不合格的燒結(jié)釹鐵硼磁 體作為工作件，除油，用清水沖洗干凈后裝進(jìn)掛具上，放入上述退鍍液中，工作件作為陽(yáng)極， 陰極用不銹鋼片，退鍍用電流密度為35A/dm 2。經(jīng)電解退除鎳鎢磷電鍍層后，工作件表面所 述的鎳鎢磷電鍍層迅速均勻的退去，待退鍍完全后取出樣品，用清水沖洗干凈，即可重新電 鍍；退鍍后燒結(jié)釹鐵硼磁體表面狀態(tài)如表1所示。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的退鍍液的溶劑為干凈的自來(lái)水，溶質(zhì)的組分 及含量為：草酸l〇〇g/L ;磷酸50mL/L。
[0029] 將配制好的退鍍液加溫至25°C并保持恒溫，然后將鍍層不合格的燒結(jié)釹鐵硼磁 體作為工作件，除油，用清水沖洗干凈后裝進(jìn)掛具上，放入上述退鍍液中，工作件作為陽(yáng)極， 陰極用不銹鋼片，退鍍用電流密度為25A/dm 2。經(jīng)電解退除鎳鎢磷電鍍層后，工作件表面所 述的鎳鎢磷電鍍層迅速均勻的退去，待退鍍完全后取出樣品，用清水沖洗干凈，即可重新電 鍍；退鍍后燒結(jié)釹鐵硼磁體表面狀態(tài)如表1所示。
[0030] 實(shí)施例3
[0031] 燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的退鍍液的溶劑為去離子水，溶質(zhì)的組分及含 量為：草酸40g/L ;磷酸80mL/L。
[0032] 將配制好的退鍍液加溫至45°C并保持恒溫，然后將鍍層不合格的燒結(jié)釹鐵硼磁 體作為工作件，除油，用清水沖洗干凈后裝進(jìn)掛具上，放入上述退鍍液中，工作件作為陽(yáng)極， 陰極用不銹鋼片，退鍍用電流密度為15A/dm 2。經(jīng)電解退除鎳鎢磷電鍍層后，工作件表面所 述的鎳鎢磷電鍍層迅速均勻的退去，待退鍍完全后取出樣品，用清水沖洗干凈，即可重新電 鍍；退鍍后燒結(jié)釹鐵硼磁體表面狀態(tài)如表1所示。
[0033] 實(shí)施例4
[0034] 燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的退鍍液的溶劑為干凈的自來(lái)水，溶質(zhì)的組分 及含量為：草酸80g/L ;磷酸60mL/L。
[0035] 將配制好的退鍍液加溫至40°C并保持恒溫，然后將鍍層不合格的燒結(jié)釹鐵硼磁 體作為工作件，除油，用清水沖洗干凈后裝進(jìn)掛具上，放入上述退鍍液中，工作件作為陽(yáng)極， 陰極用不銹鋼片，退鍍用電流密度為20A/dm 2。經(jīng)電解退除鎳鎢磷電鍍層后，工作件表面所 述的鎳鎢磷電鍍層迅速均勻的退去，待退鍍完全后取出樣品，用清水沖洗干凈，即可重新電 鍍；退鍍后燒結(jié)釹鐵硼磁體表面狀態(tài)如表1所示。
[0036] 對(duì)比實(shí)施例1
[0037] 燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的退鍍液的溶劑為去離子水，采用常規(guī)的鋼鐵 基材上鎳鎢磷電鍍層的退鍍工藝，其退鍍液中溶質(zhì)的組分及含量為：硝酸鈉400g/L。
[0038] 將配制好的退鍍液加溫至30°C并保持恒溫，然后將鍍層不合格的燒結(jié)釹鐵硼磁體 作為工作件，除油，用清水沖洗干凈后裝進(jìn)掛具上，放入上述退鍍液中，工作件作為陽(yáng)極，陰 極用不銹鋼片，退鍍用電流密度為20A/dm 2。經(jīng)電解退除鎳鎢磷電鍍層后，工作件表面所述 的鎳鎢磷電鍍層迅速均勻的退去，待退鍍完全后取出樣品，用清水沖洗干凈，觀察發(fā)現(xiàn)燒結(jié)
【權(quán)利要求】
1. 一種用于燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層退鍍的退鍍液，其特征在于，由草酸 溶液和磷酸溶液混合組成；其中，每升水中的溶質(zhì)由以下組分組成：（C00H) 210?100g ; H3PO4IO ~ 100mL〇
2. 如權(quán)利要求1所述的退鍍液，其特征在于，每升水中的溶質(zhì)由以下組分組成： (C00H)240 ?100g ;H3P0440 ?80mL。
3. 權(quán)利要求1或2所述的退鍍液的應(yīng)用，其特征在于，作為電解工作液應(yīng)用于燒結(jié)釹鐵 硼磁體表面鎳鎢磷電鍍層的陽(yáng)極電解退鍍。
4. 如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，其特征在于，在所述電解工作液中，將表面鍍有鎳鎢磷電 鍍層的釹鐵硼磁體作為陽(yáng)極，以不銹鋼或石墨或其它不溶于草酸的金屬作為陰極，進(jìn)行陽(yáng) 極電解退鍍。
5. 如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，電解溫度為5?60°C，陽(yáng)極電流密度為5? 60A/dm2。
6. 權(quán)利要求1或2所述的退鍍液用于退鍍燒結(jié)釹鐵硼表面鎳鎢磷電鍍層的工藝，其 特征在于，先按配比配制退鍍液，將所配制的退鍍液作為工作液，維持工作液溫度為5? 60°C，以表面鍍有鎳鎢磷電鍍層的釹鐵硼磁體為陽(yáng)極，以不銹鋼或石墨或其它不溶于草酸 的金屬為陰極，在保持陽(yáng)極電流密度為5?60A/dm 2的條件下，進(jìn)行陽(yáng)極電解退鍍，電解完 成后，將陽(yáng)極用水洗滌，得到退鍍后的釹鐵硼磁體。
7. 如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，陽(yáng)極電流密度維持在15?35A/dm2。
【文檔編號(hào)】C25F5/00GK104088007SQ201410331058
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】何鳳姣, 陳幸 申請(qǐng)人:湖南納菲爾新材料科技股份有限公司