工程塑料表面處理的活化處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工程塑料表面處理的活化處理工藝，包括如下步驟：將經(jīng)過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進(jìn)行活化處理，所述活化溶液為膠體鈀活化液，是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分：氯化鈀0.9-1.1g、氯化亞錫2.2-2.4g、蒸餾水200mL、鹽酸100mL；所述第二組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分：氯化亞錫68-72g；錫酸鈉7-8g、鹽酸200mL。通過上述方式，本發(fā)明能夠簡化處理工藝，縮短處理時(shí)間，節(jié)約成本，同時(shí)提高工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強(qiáng)度，使鍍層均勻、連續(xù)、一致，不易脫落。
【專利說明】工程塑料表面處理的活化處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種工程塑料表面處理的活化處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，最常用的塑料表面處理方法是塑料表面的金屬化，這種方法可以賦予塑料更多特定的性能。而塑料電鍍技術(shù)在近30年已發(fā)展成為一種有價(jià)值的技術(shù)，由于鍍層與基體的結(jié)合力好，抗蝕性能比以鋼鐵為基體的鍍層強(qiáng)，并且耐熱、耐磨性能也能得到提高，因此，應(yīng)用越來越廣。
[0003]目前，常用的處理工藝主要有:表面機(jī)械粗化、化學(xué)粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳、電鍍厚銅、電鍍光亮銅、電鍍光亮鎳、電鍍裝飾鉻等。這是塑料電鍍自1962年投入工業(yè)化生產(chǎn)以來，一直普遍采用的工藝方法。這一方法雖然比較“成熟”，但質(zhì)量欠佳，一次合格率受加工過程，尤其是活化工序操作技術(shù)的嚴(yán)重影響。
[0004]活化的目的，是使塑料制品表面形成一層均勻的、連續(xù)的、有貴金屬構(gòu)成的催化“中心”，這種呈膠狀微粒的貴金屬，在化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳時(shí)具有“誘導(dǎo)”作用。但是在現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，活化是分步進(jìn)行的，大約總共需要29道工序，因此，很難保證這層催化中心的均勻性和連續(xù)性，極易形成化學(xué)鍍層的缺陷，而且處理時(shí)間長、成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種工程塑料表面處理的活化處理工藝，能夠簡化處理工藝，縮短處理時(shí)間，節(jié)約成本，同時(shí)提高工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強(qiáng)度，使鍍層均勻、連續(xù)、一致，不易脫落。
[0006]為解決上述技術(shù)問 題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種工程塑料表面處理的活化處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進(jìn)行活化處理，所述活化溶液為膠體鈀活化液，是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化鈀0.9-1.lg、氯化亞錫2.2-2.4g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化亞錫68_72g ;錫酸鈉7_8g、鹽酸 200mL。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化鈀lg、氯化亞錫2.3g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化亞錫70g ;錫酸鈉7.5g、鹽酸200mL。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述膠體鈀活化液的溫度為25°C。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述活化處理的時(shí)間為12_15min。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過使用膠體鈀活化液活化，采用合理配比的第一組液和第二組液混合而成，嚴(yán)格控制膠體鈀活化液的溫度和活化處理時(shí)間，大大簡化了處理工藝，縮短了處理時(shí)間，節(jié)約了成本，提高了工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強(qiáng)度，使鍍層均勻、連續(xù)、一致，不易脫落。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]一種工程塑料表面處理的活化處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進(jìn)行活化處理，所述活化溶液為膠體鈀活化液，是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化鈀0.9-1.lg、氯化亞錫2.2-2.4g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化亞錫68-72g ;錫酸鈉7-8g、鹽酸200mL。
[0013]所述膠體鈀活化液的溫度為25°C。
[0014]所述活化處理的時(shí)間為12_15min，視情況而定。
[0015]實(shí)施例一
一種工程塑料表面處理的活化處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進(jìn)行活化處理，所述活化溶液為膠體鈀活化液，是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化鈀lg、氯化亞錫
2.3g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化亞錫70g ;錫酸鈉7.5g、鹽酸200mL。
[0016]所述膠體鈀活化液的溫度為25°C。
[0017]所述活化處理的時(shí)間為12_15min，視情況而定。
[0018]實(shí)施例二
一種工程塑料表面處理的活化處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進(jìn)行活化處理，所述活化溶液為膠體鈀活化液，是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化鈀0.9、氯化亞錫
2.4g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化亞錫68g ;錫酸鈉8g、鹽酸200mL。
[0019]所述膠體鈀活化液的溫度為25°C。
[0020]所述活化處理的時(shí)間為12_15min，視情況而定。
[0021]實(shí)施例三
一種工程塑料表面處理的活化處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進(jìn)行活化處理，所述活化溶液為膠體鈀活化液，是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化鈀1.lg、氯化亞錫
2.2g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化亞錫72g ;錫酸鈉7g、鹽酸200mL。
[0022]所述膠體鈀活化液的溫度為25°C。
[0023]所述活化處理的時(shí)間為12_15min，視情況而定。
[0024] 本發(fā)明揭示了一種工程塑料表面處理的活化處理工藝，通過使用膠體鈀活化液活化，采用合理配比的第一組液和第二組液混合而成，嚴(yán)格控制膠體鈀活化液的溫度和活化處理時(shí)間，大大簡化了處理工藝，縮短了處理時(shí)間，節(jié)約了成本，提高了工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強(qiáng)度，使鍍層均勻、連續(xù)、一致，不易脫落。[0025] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工程塑料表面處理的活化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:將經(jīng)過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進(jìn)行活化處理，所述活化溶液為膠體鈀活化液，是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化鈀0.9-1.lg、氯化亞錫2.2-2.4g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化亞錫68-72g ;錫酸鈉7-8g、鹽酸200mL。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程塑料表面處理的活化處理工藝，其特征在于，所述第一組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化鈀lg、氯化亞錫2.3g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ；所述第二組液包含以下按質(zhì)量組成的各組分:氯化亞錫70g ;錫酸鈉7.5g、鹽酸200mL。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程塑料表面處理的活化處理工藝，其特征在于，所述膠體鈀活化液的溫度為25°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程塑料表面處理的活化處理工藝，其特征在于，所述活化處理的時(shí)間為12-15min。`
【文檔編號(hào)】C25D5/56GK103726035SQ201310609805
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】趙洪明 申請(qǐng)人:蘇州市豐盛塑業(yè)有限公司