電鍍件鍍層處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種電鍍件鍍層處理工藝，屬于金屬電鍍領(lǐng)域，尤其涉及到對(duì)電鍍后的金屬工件鍍層的處理。其特征是包括以下工序及步驟：a．清洗工序，b．干燥工序，c．除氫工序，d．鈍化工序，e．防脫色工序，f．研磨工序，還包括鍍液回收工序，鍍液回收工序與清洗工序相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗槽中的電鍍液進(jìn)行回收。其有益效果是，經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的金屬電鍍件，不但表面鍍層光潔，精度高，而且不易變色，耐腐蝕性好。
【專利說(shuō)明】電鍍件鍍層處理工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于金屬電鍍領(lǐng)域，尤其涉及到對(duì)電鍍后的金屬工件鍍層的處理。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)代制造業(yè)中，大量使用金屬制品，在金屬制品上鍍層也是常見(jiàn)的生產(chǎn)方法。鈍化處理是關(guān)鍵的一個(gè)工藝步驟，其目的是為了材料的防腐蝕。因?yàn)榻饘俟ぜ婂兒蟮腻儗痈街须婂円海婂円褐泻械幕瘜W(xué)成分，會(huì)對(duì)電鍍件的鍍層產(chǎn)生腐蝕等影響，因此需要對(duì)電鍍的金屬件鍍層進(jìn)行處理，以便使電鍍后的金屬工件的外觀達(dá)到理想的效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種電鍍件鍍層處理工藝，提高鍍層表面光亮和美觀。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種電鍍件鍍層處理工藝，其特征是包括以下工序及步驟:
a.清洗工序，在清洗槽中注入清水，將電鍍件放在清洗槽中上下左右晃動(dòng)，經(jīng)2-3個(gè)槽順序進(jìn)行清洗，清除電鍍件表面的電鍍液；
b.干燥工序，將水洗后的電鍍件采用烘干或用熱風(fēng)方法進(jìn)行干燥處理；
c.除氫工序，對(duì)干燥后的電鍍件高溫加熱，在溫度控制住55-70°進(jìn)行除氫處理；
d.鈍化工序，將除氫處理后的電鍍件浸泡在三價(jià)鉻酸鹽溶液中，溫度55-65°，時(shí)間5-8分鐘；
e.防脫色工序，在鈍化后的電鍍件的鍍層表面浸涂一層防變色劑，防止其脫色或變色，所述的防變色劑為化學(xué)穩(wěn)定性較高的貴金屬或其合金；
f.研磨工序，將防脫色處理的電鍍件，經(jīng)磨床研磨，提高鍍層表面光潔度或表面精度； 還包括鍍液回收工序，鍍液回收工序與清洗工序相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗槽中的電鍍液進(jìn)行回收。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的金屬電鍍件，不但表面鍍層光潔，精度高，而且不易變色，耐腐蝕性好。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明工藝流程方框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]由附圖1可知，本發(fā)明包括以下工序及步驟:
a.清洗工序，在清洗槽中注入清水，將電鍍件放在清洗槽中上下左右晃動(dòng)，經(jīng)2-3個(gè)槽順序進(jìn)行清洗，清除電鍍件表面的電鍍液；b.干燥工序，將水洗后的電鍍件采用烘干或用熱風(fēng)方法進(jìn)行干燥處理；C.除氫工序，對(duì)干燥后的電鍍件高溫加熱，在溫度控制住55-70°進(jìn)行除氫處理；d.鈍化工序,將除氫處理后的電鍍件浸泡在三價(jià)鉻酸鹽溶液中，溫度55-65°，時(shí)間5-8分鐘；e.防脫色工序，在鈍化后的電鍍件的鍍層表面浸涂一層防變色齊U，防止其脫色或變色，所述的防變色劑為化學(xué)穩(wěn)定性較高的貴金屬或其合金研磨工序，將防脫色處理的電鍍件，經(jīng)磨床研磨，提高鍍層表面光潔度或表面精度；
為了降低生產(chǎn)成本，節(jié)省電鍍材料，以及減少污水的排放及污染，本發(fā)明還包括鍍液回收工序，鍍液回收工序與清洗工序相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗槽中的電鍍液進(jìn)行回收。清洗工序中的電鍍液進(jìn)入鍍液回收工序儲(chǔ)存，并經(jīng)蒸發(fā)濃縮然后再補(bǔ)充進(jìn)電鍍槽，供電鍍使用。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍件鍍層處理工藝，其特征是包括以下工序及步驟: a.清洗工序，在清洗槽中注入清水，將電鍍件放在清洗槽中上下左右晃動(dòng)，經(jīng)2-3個(gè)槽順序進(jìn)行清洗，清除電鍍件表面的電鍍液； b.干燥工序，將水洗后的電鍍件采用烘干或用熱風(fēng)方法進(jìn)行干燥處理； c.除氫工序，對(duì)干燥后的電鍍件高溫加熱，在溫度控制住55-70°進(jìn)行除氫處理； d.鈍化工序，將除氫處理后的電鍍件浸泡在三價(jià)鉻酸鹽溶液中，溫度55-65°，時(shí)間5-8分鐘； e.防脫色工序，在鈍化后的電鍍件的鍍層表面浸涂一層防變色劑，防止其脫色或變色，所述的防變色劑為化學(xué)穩(wěn)定性較高的貴金屬或其合金； f.研磨工序，將防脫色處理的電鍍件，經(jīng)磨床研磨，提高鍍層表面光潔度或表面精度； 還包括鍍液回收工序，鍍液回收工序與清洗工序相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗槽中的電鍍液進(jìn)行回收。
【文檔編號(hào)】C25D5/48GK104278305SQ201310276818
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】張汝山 申請(qǐng)人:天津市大港鍍鋅廠