電鍍中電解拋光所用的電解液的制作方法
【專利摘要】一種電鍍中電解拋光所用的電解液，屬于金屬電鍍領域，尤其涉及到電鍍前對工件表面的清潔拋光。電解液包括以下組分及含量：硫酸：20-25%；磷酸：70-75%；拋光液：5%。其有益效果是，采用本發(fā)明技術(shù)方案，電解液對工件除油更加徹底，除油效果理想，保證了工件電鍍后的質(zhì)量。
【專利說明】電鍍中電解拋光所用的電解液
[0001]
【技術(shù)領域】
[0002]本發(fā)明屬于金屬電鍍領域，尤其涉及到電鍍前對工件表面的清潔拋光。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)代制造業(yè)中，大量使用金屬制品，在金屬制品上鍍層也是常見的生產(chǎn)方法。電鍍是利用電解原理在金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。在電鍍前，需要對工件表面進行清潔拋光處理。過去只是將工件泡在普通的清洗劑中，經(jīng)一定時間取出，然后進入電鍍槽電鍍。這種處理方法不但原始，而且處理效果不好，直接影響了工件的電鍍質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種電鍍中電解拋光所用的電解液，對工件的除油效果理想，保證了工件的電鍍質(zhì)量。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種電鍍中電解拋光所用的電解液，其特征是包括以下組分及含量:
硫酸:20-25% ；
磷酸:70-75% ；
拋光液:5%。
[0006]以上所述組分及含量為:
硫酸:23% ；
磷酸:72% ；
拋光液:5%。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明技術(shù)方案，電解液對工件除油更加徹底，除油效果理想，保證了工件電鍍后的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明所用的電解槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1.槽本體；2.夾具；3.電極；4.基板。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
本發(fā)明采用2000L的電解槽，電解槽包括上部開口的槽本體1，槽本體I固定安裝在基板4上，基板4為絕緣材料制造，對槽本體起到絕緣作用。在槽本體I上部開口處設有滑道，滑道上設有夾具2，夾具2用于掛接需要清洗除油的工件，槽本體內(nèi)設有電極3。槽本體I內(nèi)注入電解液，電解液的組成為硫酸:20% ;磷酸:75% ;拋光液:5%的混合液。將工件掛接在夾具2上,然后將夾具2浸入電解液中，將電極3通電,使其和夾具2通過電解液形成閉合回路，控制電壓60V，經(jīng)4分鐘后斷電取出，完成清潔拋光處理。
[0011]實施例2:
采用2000L的電解槽，電解槽包括上部開口的槽本體1，槽本體I固定安裝在基板4上，基板4為絕緣材料制造，對槽本體起到絕緣作用。在槽本體I上部開口處設有滑道，滑道上設有夾具2，夾具2用于掛接需要清洗除油的工件，槽本體內(nèi)設有電極3。槽本體I內(nèi)注入電解液，電解液的組成為硫酸:25% ;磷酸:70% ;拋光液:5%的混合液。將工件掛接在夾具2上，然后將夾具2浸入電解液中，將電極3通電，使其和夾具2通過電解液形成閉合回路，控制電壓60V，經(jīng)4分鐘后斷電取出，完成清潔拋光處理。
[0012]實施例3
本發(fā)明采用2000L的電解槽，電解槽包括上部開口的槽本體1，槽本體I固定安裝在基板4上，基板4為絕緣材料制造，對槽本體起到絕緣作用。在槽本體I上部開口處設有滑道，滑道上設有夾具2，夾具2用于掛接需要清洗除油的工件，槽本體內(nèi)設有電極3。槽本體I內(nèi)注入電解液，電解液的組成為硫酸:23% ;磷酸:72% ;拋光液:5%的混合液。將工件掛接在夾具2上,然后將夾具2浸入電解液中,將電極3通電,使其和夾具2通過電解液形成閉合回路，控制電壓60V，經(jīng)4分鐘后斷電取出，完成清潔拋光處理。
[0013]本發(fā)明實施例中所用的拋光液為市售常規(guī)拋光液。
[0014]應當說明的是，本發(fā)明所述的實施方式僅僅是其優(yōu)選方式，對屬于本發(fā)明整體構(gòu)思，而僅僅是顯而易見的改動，均應屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍中電解拋光所用的電解液，其特征是包括以下組分及含量:硫酸:20-25% ；磷酸:70-75% ；拋光液:5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍中電解拋光所用的電解液，其特征是:所述組分及含量為:硫酸:23% ；磷酸:72% ；拋光液:5%。
【文檔編號】C25F3/16GK104278315SQ201310276764
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】張汝山 申請人:天津市大港鍍鋅廠