專利名稱：一種生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特 別涉及一種生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，多晶硅和單晶硅的需求量與日俱增，進(jìn)而推動(dòng)了硅片加工行業(yè)的技術(shù)革新，最重要的一個(gè)方面就是硅片切割技術(shù)的革新。在以硅片作為基底電池的光伏發(fā)電行業(yè)，其中娃片切割占成本的70 %左右，降低娃片切割成本對(duì)于光伏行業(yè)并網(wǎng)發(fā)電有著重要意義。電鍍金剛石線鋸作為固結(jié)磨料線鋸，相對(duì)于游離磨料的砂漿線切割工具，具有切割效率高、耐熱和耐磨性高的優(yōu)點(diǎn)，而且省去了用碳化硅磨料加工硬脆材料后的5— 7道清洗工序，節(jié)省大量的時(shí)間、人力、水電(生產(chǎn)碳化硅本省要消耗大量電能)能源，減少環(huán)境污染。目前，電鍍金剛石線鋸的規(guī)模化生產(chǎn)大多采用埋砂法，刷鍍法和落砂法的技術(shù)還不夠成熟。落砂法生產(chǎn)線鋸的關(guān)鍵在于上砂工序，在生產(chǎn)過(guò)程中需要在上砂槽內(nèi)設(shè)置攪拌裝置或者氣泵吹氣，使金剛石微粉懸浮于鍍液中與鋼絲線基體接觸，實(shí)現(xiàn)鎳離子與微粉磨粒的復(fù)合沉積。然而，在鍍液攪拌或者吹氣過(guò)程中，會(huì)不可避免的引起鍍液的流動(dòng)，對(duì)基體吸附(物理吸附)微粉磨粒產(chǎn)生沖擊，導(dǎo)致固砂困難，線鋸產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、上砂效率高、上砂時(shí)間短的生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽，包括上砂槽、兩個(gè)導(dǎo)電輥和鎳板，兩個(gè)導(dǎo)電輥分別安裝在上砂槽內(nèi)兩側(cè)，鎳板通過(guò)鈦絲框設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)電輥之間；鎳板下方并列設(shè)置有多個(gè)繞線輥。所述上砂槽邊緣設(shè)有導(dǎo)線輪。所述上砂槽底部設(shè)有磁力攪拌器。所述繞線輥外表面包覆有毛氈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型包括上砂槽、兩個(gè)導(dǎo)電輥和鎳板，兩個(gè)導(dǎo)電輥分別安裝在上砂槽內(nèi)兩側(cè)，鎳板通過(guò)鈦絲框設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)電輥之間；鎳板下方并列設(shè)置有多個(gè)繞線輥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造容易，綜合了落砂法和刷鍍法的特點(diǎn)，上砂時(shí)間短，上砂效率高，生產(chǎn)出的金剛石線鋸具有微粉分布均勻致密、切割鋒利、切割效率高和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。2、繞線輥外表面包覆有毛氈，基體金屬線可與毛氈緊密接觸，可增加金剛石微粉與基體金屬線的接觸機(jī)會(huì)，克服了落砂法上砂中微粉與基體金屬線接觸機(jī)會(huì)少、接觸不良的問(wèn)題，提高了上砂的密度，可大大改善金剛石線鋸微粉分布均勻性和切割效率。3、本實(shí)用新型的上砂效率高，上砂速度快，微粉顆粒分布均勻致密，切割鋒利，適合規(guī)?；a(chǎn)。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中金屬線基體的走線示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示的生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽，其包括上砂槽3、兩個(gè)導(dǎo)電輥I和鎳板6，在上砂槽3 口部左、右兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)線輪8，兩個(gè)導(dǎo)電輥I分別安裝在上砂槽3內(nèi)部?jī)蓚?cè)，鎳板6通過(guò)鈦絲框7架設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)電棍I之間，且鎳板6略低于導(dǎo)電棍I,鎳板6用以補(bǔ)充鍍液中鎳離子的損耗。在上砂槽3底部設(shè)有磁力攪拌器5，可有效保持鍍液中的微粉處于懸浮狀態(tài)，避免微粉大量沉積于上砂槽3底部。鎳板6下方并列設(shè)置有五個(gè)繞線輥2，繞線輥2外表面包覆有毛氈9，毛氈9由耐酸高分子纖維制成，其細(xì)毛均勻致密，利于金剛石 微粉粘附。本實(shí)用新型使用時(shí)，鈦絲框7通過(guò)導(dǎo)線連接電源正極，導(dǎo)電輥I通過(guò)導(dǎo)線連接電源負(fù)極；向上砂槽3內(nèi)加入鍍液，基體金屬線4完成預(yù)鍍后繞過(guò)導(dǎo)線輪8和導(dǎo)電輥I進(jìn)入上砂槽3，基體金屬線4依次纏繞在表面包覆毛氈9的繞線輥2上；隨著基體金屬線4和繞線輥2的運(yùn)動(dòng)，鎳離子與粘附在毛氈9上的金剛石微粉共同沉積于基體金屬線4上，從而完成上砂。在上砂過(guò)程中，基體金屬線4與繞線輥2 二次纏繞，可以很好的換面上砂。導(dǎo)電輥I和繞線輥2外接驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)速可控，導(dǎo)電輥I與基體金屬線4保持相對(duì)靜止，繞線輥2轉(zhuǎn)速與基體金屬線4走速可以保持一致，也可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制繞線輥2與基體金屬線4運(yùn)動(dòng)的快慢來(lái)調(diào)節(jié)電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)速度。生產(chǎn)過(guò)程中，繞線輥2淹沒(méi)于鍍液液面下8 IOcm處，繞線輥2由耐酸的塑料制成，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式基體金屬線4纏繞繞線輥2的次數(shù)不限，可根據(jù)需要確定，以控制電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)速度；可在上砂槽2底部開孔連接化學(xué)泵，使鍍液與金剛石微粉一起循環(huán)，通過(guò)噴嘴將鍍液和微粉噴至基體金屬線4上，增加金剛石微粉與基體金屬線4的接觸機(jī)會(huì)；毛氈9上可以開設(shè)溝槽，便于增加基體金屬線4在繞線輥2上的纏繞次數(shù)，以增加電鍍槽中基體金屬線4的上砂長(zhǎng)度，提高上砂效率。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽，其特征在于包括上砂槽、兩個(gè)導(dǎo)電棍和鎳板，兩個(gè)導(dǎo)電輥分別安裝在上砂槽內(nèi)兩側(cè)，鎳板通過(guò)鈦絲框設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)電輥之間；鎳板下方并列設(shè)置有多個(gè)繞線輥。
2.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽，其特征在于所述上砂槽邊緣設(shè)有導(dǎo)線輪。
3.如權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽，其特征在于所述上砂槽底部設(shè)有磁力攪拌器。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽，其特征在于所述繞線輥外表面包覆有毛氈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽，包括上砂槽、兩個(gè)導(dǎo)電輥和鎳板，兩個(gè)導(dǎo)電輥分別安裝在上砂槽內(nèi)兩側(cè)，鎳板通過(guò)鈦絲框設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)電輥之間；鎳板下方并列設(shè)置有多個(gè)繞線輥。該電鍍槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造容易，綜合了落砂法和刷鍍法的特點(diǎn)，上砂時(shí)間短，上砂效率高，生產(chǎn)出的金剛石線鋸具有微粉分布均勻致密、切割鋒利、切割效率高和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D7/06GK202543363SQ20122012203
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者王亮亮, 王秦生, 趙清國(guó) 申請(qǐng)人:中原工學(xué)院, 鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司