專利名稱：粗銅精煉原料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明電解銅的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗銅精煉原料配方。
背景技術(shù)：
電解銅陽極板由雜銅通過精煉制得，雜銅的含銅量在87至98. 5% (以質(zhì)量百分比含量計)之間，陽極板的含銅量為90至99. 3%。目前采用的將雜銅精煉制成陰極板的方法如下將雜銅加熱熔化，鼓入壓縮空氣或富氧空氣，將雜銅中含有的S、Fe、Zn、Pb、N1、Sn、Bi等易氧化的雜質(zhì)以氧化物的形態(tài)在銅的表面形成爐渣，另一些少量雜質(zhì)存于銅水中，鼓入空氣中的氧是先將銅氧化形成氧化亞銅，并作為一種氧化劑再將雜質(zhì)氧化去除，最后加入固體還原除去銅水中的氧，作為陽極板的下道工序使用?！がF(xiàn)有技術(shù)存在著以下弊端雜銅的含銅量不均勻，同時未按照其含銅量進行分級，一爐中的雜銅也未按照含銅量進行相應的搭配，那么一爐中雜銅的含銅量可能較高也可能較低，產(chǎn)出的陽極板也就質(zhì)量不一，加大了對陽極板質(zhì)量把控的難度。如一爐中雜銅的含銅量偏低，有可能達不到陰極板的含銅量標準；如一爐中雜銅的含銅量偏高，但在精煉過程中仍然按照原精煉時間進行操作，不但浪費了時間，也增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粗銅精煉原料配方，保證了制得的陽極板的質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種粗銅精煉原料配方，由以下各重量比的原料制成重量百分比含銅量為90. 5至98. 5%的雜銅A為50至55份，重量百分比含銅量為86. 5至92. 5%的雜銅B為9至11份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于采用了雜銅分級的方法，對一爐的雜銅進行了統(tǒng)籌搭配，使每爐雜銅的含銅量相對均勻，更容易把控陽極板的質(zhì)量，同時，因每一爐的雜銅含銅量均勻，其操作及時間也更加準確，不但節(jié)約了成本，也提高了效率，縮短了雜銅的精煉時間。進一步的，所述雜銅B的重量百分比含銅量大于86. 5且小于90. 5%，使雜銅A與雜銅B的含銅量沒有交叉，其搭配更加合理。
具體實施方式
實施例1中
本實施例中的粗銅精煉原料配方，由以下各重量比的原料制成重量百分比含銅量為90. 5至98. 5%的雜銅A為50份，重量百分比含銅量為86. 5至90. 5%的雜銅B為9份。在精煉時，將質(zhì)量比為50份的雜銅A放入精煉爐中熔化，并搭配質(zhì)量比為8份的雜銅B，并鼓入壓縮空氣或富氧空氣，氧化完成后，將質(zhì)量比為I份的雜銅B置于精煉爐中，并充入天然氣作為還原劑還原，還原完后的陽極銅液進入澆鑄機澆鑄成陽極板。
實施例2中
本實施例中的粗銅精煉原料配方，由以下各重量比的原料制成重量百分比含銅量為90. 5至98. 5%的雜銅A為55份，重量百分比含銅量為86. 5至90. 5%的雜銅B為10份。
在精煉時，將質(zhì)量比為55份的雜銅A放入精煉爐中熔化，并搭配質(zhì)量比為10份的雜銅B，并鼓入壓縮空氣或富氧空氣，氧化完成后，將質(zhì)量比為I份的雜銅B置于精煉爐中，并充入天然氣作為還原劑還原，還原完后的陽極銅液進入澆鑄機澆鑄成陽極板。
本實施例1和2采用了雜銅分級的方法，對一爐的雜銅進行了統(tǒng)籌搭配，使每爐雜銅的含銅量相對均勻，更容易把控陽極板的質(zhì)量，同時，因每一爐的雜銅含銅量均勻，其操作及時間也更加準確，不但節(jié)約了成本，而且使效率提高了 10%以上，雜銅的精煉時間縮短了 I至2個小時。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
1.ー種粗銅精煉原料配方，其特征在于由以下各重量比的原料制成重量百分比含銅量為90. 5至98. 5%的雜銅A為50至55份，重量百分比含銅量為86. 5至92. 5%的雜銅B為9至11份。
2.如權(quán)利要求1所述的粗銅精煉原料配方，其特征在于所述雜銅B的重量百分比含銅量大于86. 5且小于90. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗銅精煉原料配方，由以下各重量比的原料制成重量百分比含銅量為90.5至98.5%的雜銅A為50至55份，重量百分比含銅量為86.5至92.5%的雜銅B為9至11份。本發(fā)明采用了雜銅分級的方法，對一爐的雜銅進行了統(tǒng)籌搭配，使每爐雜銅的含銅量相對均勻，更容易把控陽極板的質(zhì)量，同時，因每一爐的雜銅含銅量均勻，其操作及時間也更加準確，不但節(jié)約了成本，也提高了效率，縮短了雜銅的精煉時間。
文檔編號C25C1/12GK103031569SQ201210554210
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者田開斌, 潘華, 胡懷安 申請人:重慶重冶銅業(yè)有限公司